一种一体成型共模电感器的制作方法

1.本实用新型涉及电子元器件技术领域，具体涉及一种一体成型共模电感器。


背景技术：

2.电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，其一般由骨架、线圈、屏蔽罩、封装材料以及磁芯或铁心等部件组成。电感器分为差模电感器及共模电感器，其中共模电感器常用于电脑的开关电源中过滤共模的电磁干扰信号。常规的共模电感器的制作方法为，在磁芯上直接绕制漆包线，绕制在磁芯上的线引出端直接焊接，电感器成插接式结构。但随着表贴技术的兴起，各种电子电气设备产品对表贴电子元器件的需求越来越大，常规的共模电感器已不能满足市场的要求。
3.如专利号为201920911485.8的实用新型公开了一种共模电感器，包括磁芯以及卷绕于磁芯上的两个线圈，磁芯为闭合框状结构，两个线圈并列设置于磁芯的两侧且两个线圈的卷绕方向相反；各线圈由截面呈扁平状的导线卷绕制成，各线圈的导线外周侧具有绝缘层；各线圈包括沿导线厚度方向逐层卷绕成螺旋结构的主体段、由主体段的两端延伸出的两个连接段，主体段卷绕于磁芯上，各连接段均朝向磁芯的同一侧伸出；各连接段远离主体段的末端均设有用于与外部电路连接且可支撑共模电感器的端电极。但该实用新型依旧存在一些不足之处，例如：不便于将共模电感器固定于电路板上，且需要耗费大量导电胶，成本高，易脱落；空气湿度较大时，左电极片和右电极片之间易出现短路现象，造成电路板的损坏；整个共模电感器的体积偏大，不满足表贴技术的小型化、片式化的要求。


技术实现要素：

4.本实用新型针对背景技术所提出的问题，设计了一种一体成型共模电感器。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种一体成型共模电感器，包括绝缘壳、绝缘盖和磁芯，所述绝缘壳的内壁底部开设有圆槽，所述圆槽的底部固定有弹簧片，所述弹簧片的顶端固定有圆垫，所述圆垫的上端放置有所述磁芯，所述磁芯的外壁缠绕有第一电感线圈和第二电感线圈，且所述第一电感线圈和所述第二电感线圈之间采用双线并绕的方法，所述第一电感线圈和所述第二电感线圈均包括首尾两个端部，所述绝缘壳的内部还安装有左电极片和右电极片，所述第一电感线圈的首端与所述第二电感线圈的尾端均与所述左电极片电性连接，所述第一电感线圈的尾端与所述第二电感线圈的首端均与所述右电极片电性连接；所述绝缘壳的前、后侧壁均开设有矩形孔，所述绝缘壳的上端热熔焊接有所述绝缘盖，所述绝缘壳的底面四个角落均开设有方形槽，所述绝缘壳的底面中心位置开设有安装槽，所述安装槽的内部粘接有硬纸垫，所述硬纸垫的底端面涂布有黏胶层，所述黏胶层的下端面粘合有硅油隔离纸，所述绝缘盖的上端面开设有散热槽，所述散热槽的中心位置固定有导热块，所述散热槽的底面固定有散热网。
7.作为上述方案的进一步改进，所述绝缘盖的内壁顶面一体化成型有一对隔离板，
一对所述隔离板分别设置于所述磁芯的左、右两侧。
8.作为上述方案的进一步改进，所述隔离板的底边沿均开设有一对弧形槽，所述弧形槽内壁固定有密封垫。
9.作为上述方案的进一步改进，所述左电极片和右电极片均由直导电片和引脚片组成，所述直导电片上一体成型有一对所述引脚片。
10.作为上述方案的进一步改进，所述直导电片的前、后端分别由设置于前、后方所述矩形孔内部穿出，所述直导电片的前、后端弯折后均紧贴于所述方形槽的底面。
11.作为上述方案的进一步改进，所述第一电感线圈和所述第二电感线圈均由铜材制成，且它们的外壁均涂覆有有保护漆，所述第一电感线圈和所述第二电感线圈的匝数和相位都相同。
12.作为上述方案的进一步改进，所述导热块的底端与所述磁芯相抵接，所述导热块的顶端与所述散热槽相接触。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，绝缘壳的底面中心位置开设有安装槽，安装槽的内部粘接有硬纸垫，硬纸垫的底端面涂布有黏胶层，黏胶层的下端面粘合有硅油隔离纸，在将共模电感器安装于电路板时，可撕下硅油隔离纸，直接将共模电感器粘接于电路板上，再进行电极块的导电焊接，因此共模电感器固定安装操作十分简便，粘接牢靠，同时也能减少导电胶液的使用，大大降低了生产成本。
15.2、本实用新型中，绝缘盖的内壁顶面一体化成型有一对隔离板，一对隔离板分别设置于磁芯的左、右两侧，一对隔离板能将绝缘壳内部分成三个区域，同时能将左电极片和右电极片分隔开，从而能有效避免左电极片和右电极片之间出现短路现象，保证了衰减共模电流及滤波的效果。
16.3、本实用新型中，绝缘壳的内壁底部开设有圆槽，圆槽的底部固定有弹簧片，弹簧片的顶端固定有圆垫，圆垫的上端放置有磁芯，因此在绝缘壳和绝缘盖进行热熔焊接后，弹簧片处于被压缩状态，弹簧片对磁芯具有反弹力，从而磁芯能稳固的安装于绝缘壳和绝缘盖之间。
17.4、本实用新型中，第一电感线圈和第二电感线圈之间采用双线并绕的方法，且均缠绕于磁芯的外壁，有利于使共模电感器组装后占用空间小，也能顺应共模电感器产品的小型化、片式化的需求。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的安装分解示意图；
20.图2为本实用新型中第一电感线圈、第二电感线圈、磁芯、左电极片及右电极片的安装示意图；
21.图3为本实用新型中绝缘壳的内部结构示意图；
22.图4为本实用新型中绝缘壳的仰视图；
23.图5为本实用新型组装后的立体结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例2的组装分解示意图；
25.图7为本实用新型施例2中绝缘盖及其内部组件的结构示意图。
26.其中，1
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绝缘壳，2
‑
绝缘盖，3
‑
磁芯，4
‑
圆槽，5
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弹簧片，6
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圆垫，7
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第一电感线圈，8
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第二电感线圈，9
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左电极片，901
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直导电片，902
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引脚片，10
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右电极片，11
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矩形孔，12
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方形槽，13
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安装槽，14
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硬纸垫，15
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黏胶层，16
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硅油隔离纸，17
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散热槽，18
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导热块，19
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散热网，20
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隔离板，21
‑
弧形槽。
具体实施方式
27.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
28.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
29.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
30.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
31.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
33.实施例1
34.一种一体成型共模电感器，如图1
‑
5所示，包括绝缘壳1、绝缘盖2和磁芯3，绝缘壳1的内壁底部开设有圆槽4，圆槽4的底部固定有弹簧片5，弹簧片5的顶端固定有圆垫6，圆垫6的上端放置有磁芯3，磁芯3的外壁缠绕有第一电感线圈7和第二电感线圈8，且第一电感线圈7和第二电感线圈8之间采用双线并绕的方法，第一电感线圈7和第二电感线圈8均包括首
尾两个端部，绝缘壳1的内部还安装有左电极片9和右电极片10，第一电感线圈7的首端与第二电感线圈8的尾端均与左电极片9电性连接，第一电感线圈7的尾端与第二电感线圈8的首端均与右电极片10电性连接；绝缘壳1的前、后侧壁均开设有矩形孔11，绝缘壳1的上端热熔焊接有绝缘盖2，绝缘壳1的底面四个角落均开设有方形槽12，绝缘壳1的底面中心位置开设有安装槽13，安装槽13的内部粘接有硬纸垫14，硬纸垫14的底端面涂布有黏胶层15，黏胶层15的下端面粘合有硅油隔离纸16，绝缘盖2的上端面开设有散热槽17，散热槽17的中心位置固定有导热块18，散热槽17的底面固定有散热网19，导热块18的底端与磁芯3相抵接，导热块18的顶端与散热槽17相接触。
35.其中，如图1、图2和图5所示，左电极片9和右电极片10均由直导电片901和引脚片902组成，直导电片901上一体成型有一对引脚片902；直导电片901的前、后端分别由设置于前、后方矩形孔11内部穿出，直导电片901的前、后端弯折后均紧贴于方形槽12的底面。
36.如图1和图2所示，第一电感线圈7和第二电感线圈8均由铜材制成，且它们的外壁均涂覆有有保护漆，第一电感线圈7和第二电感线圈8的匝数和相位都相同。
37.实施例1的共模电感器组装过程为：首先将第一电感线圈7和第二电感线圈8采用双线并绕的方法缠绕于磁芯3的外壁，再将第一电感线圈7的首端与第二电感线圈8的尾端均与左电极片9电性连接，第一电感线圈7的尾端与第二电感线圈8的首端均与右电极片10电性连接，然后将左电极片9、右电极片10及磁芯3的均放置于绝缘壳1内部，且让直导电片901的前、后端分别由设置于前、后方矩形孔11内部穿出，接着将绝缘盖2热熔焊接于绝缘壳1的顶端，使得共模电感器为一个整体，由于在绝缘壳1的内壁底部开设有圆槽4，圆槽4的底部固定有弹簧片5，弹簧片5的顶端固定有圆垫6，圆垫6的上端放置有磁芯3，因此在绝缘壳1和绝缘盖2进行热熔焊接后，弹簧片5处于被压缩状态，弹簧片5对磁芯3具有反弹力，从而磁芯3能稳固的安装于绝缘壳1和绝缘盖2之间，第一电感线圈7和第二电感线圈8之间采用双线并绕的方法，且均缠绕于磁芯3的外壁，有利于使共模电感器组装后占用空间小，也能顺应共模电感器产品的小型化、片式化的需求；最后，通过折弯设备将直导电片901的前、后端弯折后均紧贴于方形槽12的底面，进一步能缩小共模电感器的占用空间。
38.在将共模电感器安装于电路板上时，由于绝缘壳1的底面中心位置开设有安装槽13，安装槽13的内部粘接有硬纸垫14，硬纸垫14的底端面涂布有黏胶层15，黏胶层15的下端面粘合有硅油隔离纸16，在将共模电感器安装于电路板时，可撕下硅油隔离纸16，直接将共模电感器粘接于电路板上，再进行电极块的导电焊接，因此共模电感器固定安装操作十分简便，粘接牢靠，同时也能减少导电胶液的使用，大大降低了生产成本；在共模电感器工作时，绝缘壳1内部的热量能由导热块18传递至散热网19，由于散热网19具有较大的散热面积，从而能提高共模电感器的散热速度，有利于提高共模电感器的使用寿命。
39.实施例2
40.实施例在实施例1的基础上，如图6和图7所示，绝缘盖2的内壁顶面一体化成型有一对隔离板20，一对隔离板20分别设置于磁芯3的左、右两侧；隔离板20的底边沿均开设有一对弧形槽21，弧形槽21内壁固定有密封垫。
41.实施例2在组装后，一对隔离板20能将绝缘壳1内部分成三个区域，同时能将左电极片9和右电极片10分隔开，从而能有效避免左电极片9和右电极片10之间出现短路现象，保证了衰减共模电流及滤波的效果。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。