一种卡槽式母线槽外壳的制作方法

1.本实用新型属于母线槽技术领域，涉及一种卡槽式母线槽外壳。


背景技术：

2.母线槽是一种将配电设备中各载流分支连接在一起的配电输送装置，包括母线槽外壳和母排，将母排置于母线槽外壳的内部，通过母线实现电力的输出和分配。母线槽具有系列配套、商品性生产、体积小、容量大、设计施工周期短、装拆方便、不会燃烧、安全可靠、使用寿命长等优点，广泛应用在高层建筑的供电系统中。
3.现有技术方案中，传统母线槽一般采用一体式结构或四片式组装结构。一体式结构母线槽无法拆分，难以对母线进行调整，维护困难，无法有效的保证电力的正常输送；四片式组装结构装配过程中需要使用大量的铆钉对其进行固定，安装校对过程较为复杂，生产效率低，成本较高。传统母线槽外壳散热效果差，温升高降低导电率，增加使用成本。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种卡槽式母线槽外壳。
5.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种卡槽式母线槽外壳，包括盖板、卡槽侧板和普通侧板，盖板为u型结构,安装好后盖板的开口朝外,盖板为上、下设置的一对，两个盖板之间沿着盖板的中心线对称的固定卡槽侧板和普通侧板，盖板、卡槽侧板和普通侧板围成的空间内用于放置母排，盖板底部与卡槽侧板对应的安装部位设置有与盖板一体的卡槽，卡槽的开口朝向盖板的中心线，卡槽侧板为u型结构，卡槽的两个侧壁端部能够卡入卡槽内与卡槽相配合，普通侧板为u型结构，普通侧板开口朝外，普通侧板的两个侧壁与上、下盖板分别固定连接。
7.进一步的，卡槽侧板的侧壁端部设置有便于卡入卡槽内的斜面，卡槽也设置有与卡槽侧板的斜面相配合的斜面。
8.进一步的，卡槽侧板的中间板的外侧为侧板散热结构，侧板散热结构为波浪面。
9.进一步的，侧板散热结构覆盖卡槽侧板中间板的整个面。
10.进一步的，与普通侧板连接的盖板底面处设置有与盖板一体的防滑凸起。
11.进一步的，普通侧板的中间板的外侧面设置有波浪面的侧板散热结构，侧板散热结构覆盖普通侧板中间板的整个面。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.本实用新型的目的在于提供一种卡槽式母线槽外壳，母线槽外壳采用新型铝合金挤压型材，使得母线槽更加的耐腐蚀，提高了产品安全性能，使用寿命更长；卡槽侧板与盖板之间采用卡槽连接，使得母线槽易于拆卸，方便后期维修和养护，有效保证电力输送；结构上采用卡槽设计，可减少50％铆钉使用量，节约成本，提高装配效率；卡槽侧板和普通侧板都采用了波浪面的散热结构，增加了散热面积，使得散热效果好，提高母排导电效果。
14.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐
述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
15.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：
16.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例所述的盖板的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例所述的卡槽侧板的结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例所述的普通侧板的结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例装配好后的结构示意图。
21.附图标记：
22.1、盖板；11、卡槽；12、防滑凸起；2、卡槽侧板；21、斜面；3、普通侧板；4、母排；5、连接块；6、侧护板。
具体实施方式
23.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
25.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
26.请参阅图1～图5，为一种卡槽式母线槽外壳，包括盖板1、卡槽侧板2和普通侧板3。盖板1为u型结构,安装好后盖板1的开口朝外,盖板1为上、下设置的一对,两个盖板1之间沿着盖板1的中心线对称的固定卡槽侧板2和普通侧板3，盖板1、卡槽侧板2和普通侧板3围成的空间内用于放置母排4。盖板1底部与卡槽侧板2对应的安装部位设置有与盖板1一体的卡槽11，卡槽侧板2为u型结构，卡槽11的两个侧壁端部能够卡入卡槽11内与卡槽11相配合。卡槽侧板2的侧壁端部设置有便于卡入卡槽11内的斜面21，卡槽11也设置有与卡槽侧板2的斜
面21相配合的斜面。卡槽侧板2的中间板的外侧为侧板散热结构，侧板散热结构为波浪面。侧板散热结构覆盖卡槽侧板2中间板的整个面。
27.普通侧板3为u型结构，普通侧板3的两个侧壁与上、下盖板1分别固定连接。与普通侧板3连接的盖板1底面处设置有与盖板1一体的防滑凸起12，防滑凸起12能够防止普通侧板3滑动。普通侧板3的中间板的外侧面也设置有波浪面的侧板散热结构。侧板散热结构覆盖普通侧板3中间板的整个面。
28.盖板1采用截面设有卡槽11结构的铝合金挤压型材，在安装过程中通过摩擦力限定位置以固定卡槽侧板2，以减少安装过程中50％的铆钉使用量，有效提高装配效率。
29.卡槽侧板2采用可提高散热面积，同时可固定于盖板1的卡槽11中的的铝合金挤压型材。
30.普通侧板3采用截面为波浪面的铝合金挤压型材，通过铆钉与盖板1固定，其结构目的在于保证散热面积，减少零件加工时的挤压能量。
31.本实用新型的安装方法：
32.将卡槽侧板2固定于两个带盖板1的卡槽11中，将母排4用绝缘聚酯套包裹紧实后，安装在卡槽侧板2和盖板1围成的空间内，将普通侧板3压紧母排4，母排4压紧后，将普通侧板3与盖板1进行铆接固定，以免回弹。安装完毕后，盖板1上固定安装上连接块5，母排4的两端延伸到母线槽的外侧，为了保护母排4的裸露部分，在母线槽的两端分别固定安装上与卡槽侧板2和普通侧板3相对应的侧护板6，侧护板6用于保护裸露在外侧的母排4，侧护板6通过螺栓固定在连接块5上，侧护板6与卡槽侧板2或者普通侧板3平行。
33.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。