一种刷丝生产用刷丝放置架的制作方法

本实用新型涉及刷丝生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种刷丝生产用刷丝放置架。

背景技术：

工业革命以来，随着科技的发展，机械生产充斥着人们的各种社会生产活动，极大地发展了社会生产力，给人们带来了福祉。其中，塑料刷丝技术表现尤为突出，极大地改进了传统的塑料生产工艺，改善了塑料制品的品质，但仍有部分问题亟需解决，影响了塑料刷丝技术的进一步发展，如生产效率、产品质量低等，目前，塑料刷丝生产是以聚丙烯树脂或聚乙烯为原料，通过挤压机、冷却装置、拉伸机、热水槽和收卷机，制成丝卷后再生产成编织制品。

刷丝在生产过程中需要对其进行匝束，将其匝束成一捆一捆的刷丝，然后将匝束好的刷丝置于放置架上，但是现有的放置架放置刷丝时其夹紧固定效果不佳，导致刷丝掉落，同时现有的刷丝放置架不易旋转，从而导致角度不易调节，从而需要旋转整个放置架实现角度的调节，操作较为繁琐。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种刷丝生产用刷丝放置架，它便于良好的将匝束后的刷丝夹紧固定，使其不易掉落，便于实现角度的调节，操作便捷。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种刷丝生产用刷丝放置架，包括底座，所述底座的上端中心处转动连接有转轴，所述转轴的上端固定有基座，所述基座的上端左右两部边缘处均固定有一组下安装块，两组所述下安装块的上端均固定有下半圆形卡槽，所述基座的上端左右两部边缘处均固定有一组强力弹簧，每组所述强力弹簧均设置有两个，且两个强力弹簧分别位于每组下安装块的两侧，两组所述强力弹簧的上端均固定有连接块，两个所述连接块的下端均固定有一组上安装块，两组所述上安装块下端均固定有上半圆形卡槽，两组所述上半圆形卡槽分别位于两组下半圆形卡槽的上侧，所述下半圆形卡槽和上半圆形卡槽的内壁均呈环形阵列固定有多个均匀分布的锯齿，所述底座上设置有传动机构，所述传动机构还与转轴连接以实现其转动，所述基座上设置有两组导向机构，两组所述导向机构还分别与两个连接块连接以实现其导向，便于良好的将匝束后的刷丝夹紧固定，使其不易掉落，便于实现角度的调节，操作便捷。

作为本实用新型的一种优选方案，所述传动机构包括安装座、摇手、主动锥形齿轮和从动锥形齿轮，所述安装座设置有两个，且两个安装座自左向右依次固定在底座的上端，所述摇手转动连接在两个安装座之间，且摇手的两端分别活动贯穿两个安装座并延伸至其外侧，所述主动锥形齿轮固定在摇手的左端部，所述从动锥形齿轮固定在转轴的圆周表面，所述从动锥形齿轮与主动锥形齿轮相啮合以实现传动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装座的高度小于基座的高度，所述安装座与摇手的活动贯穿处设置有摩擦橡胶，所述安装座的圆周表面包裹有橡胶套。

作为本实用新型的一种优选方案，每组所述导向机构均包括滑孔、滑杆和挡块，所述滑孔设置有两个，且两个滑孔分别开设在连接块的上端前后两部，所述滑杆设置有两个，两个所述滑杆分别固定在基座的上端前后两部，且两个滑杆分别活动贯穿两个滑孔，所述挡块设置有两个，且两个挡块分别固定在两个滑杆的上端，所述挡块的直径大于滑孔的孔径。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滑孔的内壁固定有多个均匀分布的滚珠，且滑杆与多个滚珠之间滑动配合。

作为本实用新型的一种优选方案，两个所述连接块的上端均固定有拉手。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底座的上端四角处均开设有安装孔。

作为本实用新型的一种优选方案，每组所述下安装块、下半圆形卡槽、上安装块和上半圆形卡槽的数量均设置有三个。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案当需要放置刷丝时，通过拉手向上拉动连接块，强力弹簧由初始状态变为伸长状态，此时上半圆形卡槽和下半圆形卡槽分离，将多捆刷丝依次置于下半圆形卡槽上，向下缓慢推动拉手，强力弹簧由伸长状态复位，由于其良好的弹力作用，将刷丝夹在下半圆形卡槽与上半圆形卡槽之间，通过下半圆形卡槽和上半圆形卡槽上设置的多个锯齿进一步增加夹紧固定的效果。

(2)本方案由于强力弹簧会发生左右方向的弹性形变，通过滑杆在滑孔内滑动，使连接块在作直线运动保持良好的平稳性，使其不会偏移，由于挡块的设置，起到良好的阻挡作用。

(3)本方案通过手摇摇手，摇手转动带动主动锥形齿轮转动，主动锥形齿轮转动带动从动锥形齿轮转动，从而带动转轴转动，从而实现基座的转动，可以任意的调节角度，通过主动锥形齿轮与从动锥形齿轮之间啮合的性能，使其转轴不易在没有外力的作用下转动，从而使得基座不易旋转，通过在安装座和摇手的活动贯穿处设置了摩擦橡胶用以增大摩擦，使其实现自锁，使得摇手不易在没有外力的作用下转动，进一步使得基座不易旋转。

附图说明

图1为本实用新型一种刷丝生产用刷丝放置架的第一立体图；

图2为本实用新型一种刷丝生产用刷丝放置架的第一立体图。

图中标号说明：

1底座、2安装孔、3转轴、4基座、5下安装块、6下半圆形卡槽、7强力弹簧、8连接块、9上安装块、10上半圆形卡槽、11拉手、12滑孔、13滑杆、14挡块、15安装座、16摇手、17锯齿、18主动锥形齿轮、19从动锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-2，一种刷丝生产用刷丝放置架，包括底座1，底座1的上端中心处转动连接有转轴3，转轴3是可以转动的，转轴3的上端固定有基座4，转轴3转动可以实现基座4的转动，从而实现角度的旋转；

基座4的上端左右两部边缘处均固定有一组下安装块5，两组下安装块5的上端均固定有下半圆形卡槽6，下安装块5用以安装下半圆形卡槽6，基座4的上端左右两部边缘处均固定有一组强力弹簧7，每组强力弹簧7均设置有两个，且两个强力弹簧7分别位于每组下安装块5的两侧，强力弹簧7具有良好的弹力，两组强力弹簧7的上端均固定有连接块8，两个强力弹簧7用以良好的支撑连接块8；

两个连接块8的下端均固定有一组上安装块9，两组上安装块9下端均固定有上半圆形卡槽10，两组上半圆形卡槽10分别位于两组下半圆形卡槽6的上侧，下安装块5和上安装块9是相匹配的，下半圆形卡槽6与上半圆形卡槽10是相匹配的，当下半圆形卡槽6和上半圆形卡槽10接触时，其截面呈圆形，可将一捆刷丝卡住它们之间，进行良好的夹紧固定，下半圆形卡槽6和上半圆形卡槽10的内壁均呈环形阵列固定有多个均匀分布的锯齿17，通过锯齿17的设置，进一步增加夹紧固定的效果，增加握持牢度；

底座1上设置有传动机构，传动机构还与转轴3连接以实现其转动，传动机构包括安装座15、摇手16、主动锥形齿轮18和从动锥形齿轮19，安装座15设置有两个，且两个安装座15自左向右依次固定在底座1的上端，摇手16转动连接在两个安装座15之间，且摇手16的两端分别活动贯穿两个安装座15并延伸至其外侧，两个安装座15用以安装摇手16，主动锥形齿轮18固定在摇手16的左端部，从动锥形齿轮19固定在转轴3的圆周表面，从动锥形齿轮19与主动锥形齿轮18相啮合以实现传动，摇手16转动带动主动锥形齿轮18转动，主动锥形齿轮18转动带动从动锥形齿轮19转动，从而实现转轴3转动，最终实现基座4的旋转，达到角度调节的效果，以增加适用范围，操作便捷；

安装座15的高度小于基座4的高度，安装座15与摇手16的活动贯穿处设置有摩擦橡胶，安装座15的圆周表面包裹有橡胶套，通过主动锥形齿轮18与从动锥形齿轮19之间啮合的性能，使其转轴3不易在没有外力的作用下转动，从而使得基座4不易旋转，通过在安装座15和摇手16的活动贯穿处设置了摩擦橡胶用以增大摩擦，使其实现自锁，使得摇手16不易在没有外力的作用下转动，进一步使得基座4不易旋转；

基座4上设置有两组导向机构，两组导向机构还分别与两个连接块8连接以实现其导向，每组导向机构均包括滑孔12、滑杆13和挡块14，滑孔12设置有两个，且两个滑孔12分别开设在连接块8的上端前后两部，滑杆13设置有两个，两个滑杆13分别固定在基座4的上端前后两部，且两个滑杆13分别活动贯穿两个滑孔12，挡块14设置有两个，且两个挡块14分别固定在两个滑杆13的上端，挡块14的直径大于滑孔12的孔径，由于强力弹簧7会发生左右方向的弹性形变，通过滑杆13在滑孔12内滑动，使连接块8在作直线运动保持良好的平稳性，使其不会偏移，由于挡块14的设置，起到良好的阻挡作用，优选的，滑孔12的内壁固定有多个均匀分布的滚珠，且滑杆13与多个滚珠之间滑动配合，如此设置可以减小摩擦；

为了便于向上拉动连接块8，两个连接块8的上端均固定有拉手11，通过拉手11便于上下拉动和向下推动连接块8；

为了便于实现底座1的安装，底座1的上端四角处均开设有安装孔2，可使用安装螺钉或者安装铆钉穿过安装孔2与其它安装面进行连接；

具体的，每组下安装块5、下半圆形卡槽6、上安装块9和上半圆形卡槽10的数量均设置三个；

工作原理：当需要放置刷丝时，通过拉手11向上拉动连接块8，强力弹簧7由初始状态变为伸长状态，此时上半圆形卡槽10和下半圆形卡槽6分离，将多捆刷丝依次置于下半圆形卡槽6上，向下缓慢推动拉手11，强力弹簧7由伸长状态复位，由于其良好的弹力作用，将刷丝夹在下半圆形卡槽6与上半圆形卡槽10之间，通过下半圆形卡槽6和上半圆形卡槽10上设置的多个锯齿17进一步增加夹紧固定的效果，由于强力弹簧7会发生左右方向的弹性形变，通过滑杆13在滑孔12内滑动，使连接块8在作直线运动保持良好的平稳性，使其不会偏移，由于挡块14的设置，起到良好的阻挡作用；

当需要进行角度的调节时，通过手摇摇手16，摇手16转动带动主动锥形齿轮18转动，主动锥形齿轮18转动带动从动锥形齿轮19转动，从而带动转轴3转动，从而实现基座4的转动，可以任意的调节角度，通过主动锥形齿轮18与从动锥形齿轮19之间啮合的性能，使其转轴3不易在没有外力的作用下转动，从而使得基座4不易旋转，通过在安装座15和摇手16的活动贯穿处设置了摩擦橡胶用以增大摩擦，使其实现自锁，使得摇手16不易在没有外力的作用下转动，进一步使得基座4不易旋转。本实用新型便于良好的将匝束后的刷丝夹紧固定，使其不易掉落，便于实现角度的调节，操作便捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。