一种环网柜的壳体的制作方法

1.本实用新型属于环网柜的技术领域，具体是一种环网柜的壳体.


背景技术：

2.环网柜是一组输配电气设备(高压开关设备)装在金属或非金属绝缘柜体内或做成拼装间隔式环网供电单元的电气设备，其核心部分采用负荷开关和熔断器。它被广泛使用于城市住宅小区、高层建筑、大型公共建筑、工厂企业等负荷中心的配电站以及箱式变电站中。
3.环网是指环形配电网，即供电干线形成一个闭合的环形，供电电源向这个环形干线供电，从干线上再一路一路地通过高压开关向外配电。这样的好处是，总电源是单路供电的，但从每一个配电支路来说却得到类似于双路供电的实惠，从而提高了供电的可靠性。
4.环网柜内设置有高压负荷开关主体，高压负荷开关主体在工作时会持续产生的热量，如果这些热量不及时散去就会使得环网柜内温度过高，严重影响高压负荷开关主体的正常工作，现有横向通风式的环网柜降温效率低下，出风口容易方向进灰尘。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种环网柜的壳体，能够解决现有技术中存在的高压负荷开关主体工作时的降温效率和防尘问题。本实用新型的具体技术方案如下：
6.一种环网柜的壳体，包括箱体、第一圆筒和出风装置，所述箱体内部的空腔内设有高压负荷开关主体，所述箱体顶面上设有顶口，所述顶口上设有第一圆筒，所述第一圆筒外侧壁上设有两个电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆下部设有升降盘，所述升降盘设于顶口的下部。
7.所述第一圆筒的内顶面下设有第一风机，所述第一圆筒顶部设有多个出风装置，所述出风装置包括排风筒、滑板和转板，所述滑板底面上设有内条，所述内条延伸至排风筒内部，所述排风筒的顶部设有斜开口，所述斜开口的高处一侧通过铰链设有转板，所述转板中部设有滑槽，所述滑槽内设有滑条，所述滑条远离转板的端部设有滑板，所述排风筒侧壁上设有用于限制滑板远离转板端部的侧扣。
8.所述箱体侧壁上设有第二风机，第二风机的出风口连接有导风管，所述导风管上设有多个出风筒，所述出风筒与箱体内部相连通，所述第二风机的进风口设于箱体外侧。
9.本实用新型通过纵向流动的空气携带高压负荷开关主体工作时产生的热量，达到降温效果，通过出风装置的设置可以使出风通道自动被挡住，保持纵向空气流动平顺性进而快速散热的同时，避免灰尘杂物落入，通过电动推杆驱动升降盘的升降形成箱体顶口的封堵，可间歇性进行散热操作的同时，提高环网柜内部气密性，延长高压负荷开关寿命。
10.优选的，所述升降盘的外圈设为倾斜外圈，所述升降盘顶部外径小于所述顶口内径，所述顶口内径小于所述升降盘底部外径。
11.优选的，所述内条与滑板垂直设置。
12.优选的，所述高压负荷开关主体底部设有多个支座，所述高压负荷开关主体与箱体底面之间设有间隙。
13.优选的，所述第二风机的进风口上活动设有滤网。
14.优选的，多个出风筒设为内径不同的出风筒，多个出风筒以靠近第二风机的出风筒内径最小、远离第二风机的出风筒内径最大依次排列。
15.优选的，所述约束板与转板的夹角度数为130
°
～150
°
。
16.和现有技术相比，本实用新型公开的环网柜的壳体通过风机将空气吹入到箱体内，流动的空气不停的从高压负荷开关主体下部吹出，同时第二个风机将携带高压负荷开关主体工作时产生的热量吹出，达到降温效果，通过出风装置的设置可以使出风通道自动被挡住，保持纵向空气流动平顺性进而快速散热的同时，避免灰尘杂物落入，通过电动推杆驱动升降盘的升降形成箱体顶口的封堵，可间歇性进行散热操作的同时，提高环网柜内部气密性，延长高压负荷开关寿命。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例的结构示意图。
18.图2是本实用新型实施例中出风装置处的局部示意图。
19.图中：1
‑
箱体；101
‑
顶口；2
‑
高压负荷开关主体；21
‑
支座；3
‑
电动推杆；4
‑
第一圆筒；5
‑
排风筒；51
‑
侧扣；52
‑
滑板；53
‑
滑条；54
‑
内条；55
‑
滑槽；56
‑
转板；57
‑
铰链；58
‑
约束板；6
‑
第一风机；7
‑
升降盘；10
‑
第二风机；11
‑
导风管；12
‑
出风筒。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
21.如图1和图2所示，一种环网柜的壳体，包括箱体1、第一圆筒4和出风装置，所述箱体1内部的空腔内设有高压负荷开关主体2，所述箱体1顶面上设有顶口101，所述顶口101上设有第一圆筒4，所述第一圆筒4为底面设有开口的圆柱状中空结构，所述第一圆筒4外侧壁上设有两个电动推杆3，所述电动推杆3的伸缩杆下部设有升降盘7，所述升降盘7跟随所述电动推杆3的伸缩杆移动，所述升降盘7设于顶口101的下部。
22.所述第一圆筒4的内顶面下设有第一风机6，所述第一圆筒4顶部设有多个出风装置，所述出风装置包括排风筒5、滑板52和转板56，所述滑板52底面上设有内条54，所述内条54延伸至排风筒5内部，所述排风筒5的顶部设有斜开口，所述斜开口的高处一侧通过铰链57设有转板56，所述转板56中部设有滑槽55，所述滑槽55内设有滑条53，所述滑条53远离转板56的端部设有滑板52，所述排风筒5侧壁上设有用于限制滑板52远离转板56端部的侧扣51，所述第一风机6带动第一圆筒4下部的空气向第一圆筒4上部流动。
23.所述箱体1侧壁上设有第二风机10，第二风机10的出风口连接有导风管11，所述导风管11上设有多个出风筒12，所述出风筒12与箱体1内部相连通，所述第二风机10的进风口设于箱体1外侧。
24.第二风机10将箱体1外部的空气通过导风管11和出风筒12送入箱体1内部，从出风
筒12排出的空气在箱体1内部携带热量后向上移动，同时，出风筒12排出的空气冲击高压负荷开关主体2外壁，提高热交换效率，此阶段为散热阶段，电动推杆3通电工作，带动升降盘7下移，升降盘7与箱体1分离，第一风机6同时工作，第一风机6将箱体1内部的空气吹入排风筒5内，空气推动内条54带动滑板52线上移动，滑板52上的滑条53在滑槽55内滑动，直至滑板52与侧扣51分离，此时滑板52与转板56一起围绕铰链57旋转，热空气快速的流出到箱体1外侧，达到降温效果，同时，通过约束板58跟随铰链57旋转的过程中，约束板58与排风筒5的约束关系限制转板56的旋转角度，尤其是，当所述约束板58与转板56的夹角度数为130
°
～150
°
，排风更为顺畅，也便于不散热状态时，转板56可因为重力作用旋转到排风筒5的斜开口上，滑板52因为重力作用下滑直至滑板52端部伸入到侧扣51内部。
25.在上述实施例的基础上，为了更好的使用本实施例，所述升降盘7的外圈设为倾斜外圈，所述升降盘7顶部外径小于所述顶口101内径，所述顶口101内径小于所述升降盘7底部外径，在电动推杆3的作用下，升降盘7上升之后直至升降盘7上部延伸到柱筒的内部，升降盘7下部还处于箱体1的空腔内，在不需要散热的时候，形成更加贴合的封堵效果。
26.为了更好的使用本实施例，所述滑板52地面上设有内条54，所述内条54延伸至排风筒5内部，所述内条54与滑板52垂直设置，第一风机6带动周围空气流动，第一圆筒4内的空气进入排风筒5后，在内条54的作用下，更高效快速的带动滑板52滑动。
27.为了更好的使用本实施例，所述高压负荷开关主体2底部设有多个支座21，所述高压负荷开关主体2与箱体1底面之间设有间隙，增加了高压负荷开关主体2底部一个接触面，提高散热效果，所述顶口101内壁上设有橡胶圈，保护升降盘7外侧壁的前提下，还利用橡胶圈的变形叫过提高升降盘7对顶口101的密封性。
28.另外所述第二风机10的进风口上活动设有滤网，可以定期拆卸清洗。
29.多个出风筒12设为内径不同的出风筒12，多个出风筒12以靠近第二风机10的出风筒12内径最小、远离第二风机10的出风筒12内径最大依次排列，由于每个出风筒12与第二风机10的距离的不同，导风筒内空气的流动速度会有衰竭，通过出风筒12孔径的排布，保持每个出风筒12内空气的流动速度均衡，达到更好的散热效果。
30.本实用新型通过风机将空气吹入到箱体1内，流动的空气不停的从高压负荷开关主体2下部吹出，同时第二个风机将携带高压负荷开关主体2工作时产生的热量吹出，达到降温效果，通过出风装置的设置可以使出风通道自动被挡住，保持纵向空气流动平顺性进而快速散热的同时，避免灰尘杂物落入，通过电动推杆3驱动升降盘7的升降形成箱体1顶口101的封堵，可间歇性进行散热操作的同时，提高环网柜内部气密性，延长高压负荷开关寿命。
31.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。