一种光伏边框连接角码及光伏边框组件的制作方法

1.本实用新型涉及光伏边框领域，具体而言，涉及一种光伏边框连接角码及光伏边框组件。


背景技术：

2.角码是光伏边框拐角连接处的重要部件，光伏边框组件组装时，将角码分别嵌入到香玲的两根边框的腔体内，通过角码与边框的腔体内的凸起之间形成过盈配合，实现将边框紧密装配连接在一起，实现边框的封装、紧固、承载等功能，以保证光伏边框组件的使用寿命和强度要求。
3.现有技术中，角码的两个角码臂的宽度通常是相同的，对装配有角码的相同长度的边框进行码放包装时，码放包装的稳定性差，容易在运输时出现移动，发生磕碰，降低边框的质量。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的第一方面提供一种光伏边框连接角码，所述光伏边框连接角码包括第一角码臂、第二角码臂和凹槽；
5.所述第一角码臂和所述第二角码臂垂直连接且在连接处形成拐角，所述第二角码臂的宽度大于所述第一角码臂的宽度；
6.所述凹槽位于所述拐角处，所述凹槽由所述第二角码臂凹陷形成，所述凹槽靠近所述第一角码臂一侧的侧壁与所述第一角码臂的内侧面共面。
7.本实用新型通过在角码的拐角处形成凹槽，便于装配角码之后的边框进行码放包装，操作简单，包装牢靠，防止在运输时发生移动或窜层，防止边框发生磕碰，提升边框的包装防护效果，此外，设计角码臂宽度不一样的角码，凹槽用于对第一边框进行定位，增大角码的连接强度，防止角码断裂。
8.进一步地，所述第二角码臂上设置有定位凸起。
9.本实用新型通过设置凹槽和定位凸起，实现对第一边框和第二边框的分别定位与限位，提高了定位精度，防止相邻的第一边框和第二边框的连接处发生干涉，防止第一边框与第二边框的拼合处出现缝隙、错台等不良现象，减少返工工序，降低加工成本。
10.进一步地，所述定位凸起到所述第二角码臂的外表面的垂直距离l3与所述第二角码臂的宽度l2之差介于0.2mm
‑
5mm之间。
11.本实用新型通过限定定位凸起的高度，保证第二边框端部的定位与限位效果。
12.进一步地，所述第一角码臂与所述凹槽在连接处形成第一相交线，所述第二角码臂与所述定位凸起在连接处形成第二相交线，所述第一相交线和所述第二相交线所在的平面与所述第二角码臂外表面的夹角
ɑ
介于10
°‑
85
°
之间。
13.进一步地，所述凹槽的宽度l4与所述第一角码臂的宽度l1之差大于等于1.2mm。
14.本实用新型通过限定凹槽的宽度与第一角码臂的宽度之差大于1.2mm，一方面，便
于用户取出嵌入角码凹槽中的第一角码臂，另一方面，预留装配余量，便于第一边框与第一角码臂的装配与拆卸。
15.进一步地，所述第一角码臂和所述第二角码臂的内表面均设置有自锁凸起。
16.本实用新型通过在第一角码臂和第二角码臂的内表面设置自锁凸起，增强角码的防滑效果，增强边框的安装稳定性。
17.进一步地，所述光伏边框连接角码的材料为铝合金或高分子塑料材质。
18.本实用新型的第二方面提供一种光伏边框组件，包括两根第一边框、两根第二边框及四个上述所述光伏边框连接角码，相邻的所述第一边框和所述第二边框均通过所述光伏边框连接角码相连接；
19.所述第一边框上设有第一型腔，所述第二边框上设有第二型腔，所述第一型腔的宽度d1小于所述第二型腔的宽度d2，所述第一型腔与所述第一角码臂相配合，所述第二型腔与所述第二角码臂相配合。
20.进一步地，所述第一边框的端面与所述第二边框的端面均呈45
°
倾斜。
21.进一步地，所述第二型腔的外侧壁的壁厚t2和所述第二型腔的宽度d2之和与所述第一型腔的外侧壁的壁厚t1和所述第一角码臂的外侧面到所述定位凸起远离所述第一角码臂的一端的距离l5之和的差的绝对值满足：|(t2 d2)
‑
(t1 l5)|≤0.5mm。
22.本实用新型通过限定第二型腔的外侧壁壁厚、第二型腔的宽度、第一型腔的外侧壁壁厚和第一角码臂的外侧面到定位凸起远离第一角码臂的一端的距离之间的关系，保证组装后的边框组件满足行业要求，提高组装合格率。
附图说明
23.图1为本实用新型提供的光伏边框连接角码的第一方向示意图；
24.图2为本实用新型提供的光伏边框连接角码的结构示意图；
25.图3为本实用新型提供的光伏边框连接角码使用状态局部示意图；
26.图4为本实用新型提供的光伏边框连接角码与边框包装示意图；
27.图5为本实用新型提供的光伏边框组件中第一边框的端面结构示意图；
28.图6为本实用新型提供的光伏边框组件中第二边框的端面结构示意图；
29.图7为本实用新型提供的光伏边框组件的结构示意图；
30.附图标记说明：
31.100
‑
光伏边框连接角码；110
‑
第一角码臂；120
‑
第二角码臂；121
‑
定位凸起；122
‑
第二相交线；130
‑
凹槽；131
‑
第一相交线；101
‑
自锁凸起；102
‑
空腔结构；
32.200
‑
光伏边框组件；210
‑
第一边框；211
‑
第一型腔；220
‑
第二边框；221
‑
第二型腔；
33.l1
‑
第一角码臂的宽度；
34.l2
‑
第二角码臂的宽度；
35.l3
‑
定位凸起的上表面到第二角码臂的外表面的垂直距离；
36.l4
‑
凹槽的宽度；
37.l5
‑
第一角码臂的外侧面到定位凸起远离第一角码臂的外侧面的一端的距离；
38.ɑ
‑
第一相交线和第二相交线所在的平面与第二角码臂外表面的夹角；
39.t1
‑
第一型腔外侧壁的壁厚；
40.t2
‑
第二型腔外侧壁的壁厚；
41.d1
‑
第一型腔的宽度；
42.d2
‑
第二型腔的宽度；
具体实施方式
43.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图1
‑
7对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
44.在本实用新型中，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.参见附图1，本实用新型的第一方面提供一种光伏边框连接角码100，光伏边框连接角码100包括第一角码臂110、第二角码臂120和凹槽130，第一角码臂110和第二角码臂120垂直连接且在连接处形成拐角，第二角码臂120的宽度l2大于第一角码臂110的宽度l1；
46.凹槽130位于拐角处，凹槽130由第二角码臂120凹陷形成，凹槽130靠近第一角码臂110一侧的侧壁与第一角码臂110的内侧面共面。
47.在一种实施方式中，参见附图3，第一角码臂110用于连接第一边框210，第二角码臂120用于连接第二边框220，第二边框220与第一边框210相邻，凹槽130用于对第一边框210的端部进行限位，第二边框220的端部与第一边框210的端部抵接，实现第二边框220的定位。
48.需要说明的是，参见附图4，由于第二边框220和第二角码臂120通常是提前组装在一起，第一角码臂110在外侧，包装时，两个第二边框220相对码放，其中一个第一角码臂110嵌入另一个光伏边框连接角码100的凹槽130中，可以提升包装码放的稳固性，整体打包牢靠，不易出现运输时第二边框220窜层的现象，提升包装的防护效果，避免运输磕碰，导致影响边框的质量。
49.因此，本实施例通过在角码的拐角处形成凹槽130，便于装配角码之后的边框进行码放包装，操作简单，包装牢靠，防止在运输时发生移动或窜层，防止边框发生磕碰，提升边框的包装防护效果，此外，设计角码臂宽度不一样的角码，凹槽130用于对第一边框进行定位，增大角码的连接强度，防止角码断裂。
50.优选地，参见附图1
‑
3，第二角码臂120上设置有定位凸起121，定位凸起121用于对第二边框220的端面进行限位。
51.在一种实施方式中，定位凸起121的侧壁与凹槽130远离第一角码臂110一侧的侧壁共面，定位凸起121用于对第二边框220的端部进行限位。
52.需要说明的是，定位凸起121沿第二角码臂120的内表面向上凸起形成。
53.因此，本实施例通过设置凹槽130和定位凸起121，实现对第一边框210和第二边框220的分别定位与限位，提高了定位精度，防止相邻的第一边框210和第二边框220的连接处发生干涉，防止第一边框210与第二边框220的拼合处出现缝隙、错台等不良现象，减少返工工序，降低加工成本。
54.参见附图1，定位凸起121到第二角码臂120的外表面的垂直距离l3与第二角码臂
120的宽度l2之差介于0.2mm
‑
5mm之间。
55.因此，本实施例通过限定定位凸起121的高度，保证第二边框220端部的定位与限位效果。
56.参见附图1和2，第一角码臂110与凹槽130在连接处形成第一相交线131，第二角码臂120与定位凸起121在连接处形成第二相交线122，第一相交线131和第二相交线122所在的平面与第二角码臂120外表面的夹角
ɑ
介于10
°‑
85
°
之间。
57.需要说明的是，通常相邻的第一边框210和第二边框220通过光伏边框连接角码100连接，第一边框210的端面和第二边框220的端面倾斜设置，第一边框210的端面和与第一边框220的侧壁之间的夹角与第一边框210的端面和第二边框220的侧壁之间的夹角互余。
58.因此，本实施例通过限定第一相交线131和第二相交线122所在的平面与第二角码臂120外表面的夹角
ɑ
不固定，可基于第一边框210的端面和第二边框220的端面的倾斜角度，设计夹角
ɑ
，适用性强。
59.优选地，第一相交线131和第二相交线122所在的平面与第二角码臂120外表面的夹角
ɑ
为45
°
，即对应的第一边框210的端面和第二边框220的端面分别倾斜45
°
，便于加工制造，加工成本低。
60.参见附图1，凹槽130的宽度l4与第一角码臂110的宽度l1之差大于等于1.2mm。
61.由于第一边框210的第一型腔211的最小壁厚为1mm，预留装配余量，因此，限定凹槽130的宽度与第一角码臂110的宽度之差大于一定值。
62.因此，本实施例通过限定凹槽130的宽度与第一角码臂110的宽度之差大于1.2mm，一方面，便于用户取出嵌入角码凹槽130中的第一角码臂110，另一方面，预留装配余量，便于第一边框210与第一角码臂110的装配与拆卸。
63.优选地，参见附图2，第一角码臂110和第二角码臂120的内表面均设置有自锁凸起101。
64.因此，本实施例通过在第一角码臂110和第二角码臂120的内表面设置自锁凸起101，增强角码的防滑效果，增强边框的安装稳定性。
65.优选地，光伏边框连接角码100的材料为铝合金或高分子塑料材质。
66.优选地，光伏边框连接角码100一体成型。
67.因此，本实施例通过将角码为一体成型结构，制造方便，成本低。
68.优选地，参见附图2，第一角码臂110和第二角码臂120上均设置有空腔结构102。
69.因此，本实施例通过在第一角码臂110和第二角码臂120上设置空腔结构102，提升角码的强度。
70.参见附图5
‑
7，本实用新型的第二方面提供一种光伏边框组件200，包括两根第一边框210、两根第二边框220及四个的光伏边框连接角码100，相邻的第一边框210和第二边框220均通过光伏边框连接角码100相连接；
71.第一边框210上设有第一型腔211，第二边框220上设有第二型腔221，第一型腔211的宽度d1小于第二型腔221的宽度d2，第一型腔211与第一角码臂110相配合，第二型腔221与第二角码臂120相配合。
72.优选地，第一边框210的端面与第二边框220的端面均呈45
°
倾斜。
73.优选地，参见附图3，第一边框210的端面与第二边框220的端面均呈45
°
倾斜时，第二型腔221的外侧壁的壁厚t2和第二型腔221的宽度d2之和与第一型腔211的外侧壁的壁厚t1和第一角码臂110的外侧面到定位凸起121远离第一角码臂110的一端的距离l5之和的差的绝对值满足：δ＝|(t2 d2)
‑
(t1 l5)|≤0.5mm。
74.需要说明的是，行业设计要求第一边框210、第二边框220与角码组装在一起后，第一边框210外侧壁与第二边框220外侧壁的错台尺寸小于等于0.5mm。
75.因此，本实施例通过限定的第二型腔221外侧壁的壁厚、第二型腔221的宽度、第一型腔211的外侧壁壁厚和第一角码臂110的外侧面到定位凸起121远离第一角码臂110的一端的距离之间的关系，保证组装后的边框组件满足行业要求，提高组装合格率。
76.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。