一种便携式标准贯入机的制作方法

1.本实用新型涉及岩土工程辅助装置领域，尤其涉及一种便携式标准贯入机。


背景技术：

2.在岩土工程勘察过程中，会使用标准贯入仪，标准贯入仪试验适用于砂土粉土和一般性粘土，标准贯入仪工作原理：利用一定的锤击动能，将标准规格的贯入器击入钻孔底部土层中至预定深度,根据打入土层中的贯入阻力，评定土层的变化和土的物理力学性质；
3.标准贯入仪由标贯头、锤垫机构、重锤机构、抓脱提引机构及导向机构组成；
4.然而，现有的标准贯入仪在转移时，由于支架过长，且较重，难以便携，且在使用时，提拉过程需要作业人员手动操作，极不方便，且效率较低，亟待改进。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型公开了一种便携式标准贯入机，利用电动推杆与开合机构的配合，取消了长支架的设置，使得重锤的提拉过程更加简单高效，减轻了作业人员的负担，使得标准式灌入机更易于携带，且不用人工手动操作，进一步地减轻了作业人员的负担，提升了工作效率，具有较强的实用性。
6.为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种便携式标准贯入机,由标贯头、锤垫机构、重锤机构及导向机构组成，还包括底板、顶升机构、开合机构，所述顶升机构与所述开合机构连接，所述顶升机构设置在所述底板上，所述开合机构设置在所述底板上，所述开合机构用于开合两个所述顶升机构，所述顶升机构用于顶升所述重锤机构；
8.所述重锤机构包括重锤、卡槽、通孔、连接耳，所述重锤为实心圆柱体，所述通孔延所述重锤的轴向开设，所述重锤的外壁固定连接有所述连接耳，多个所述连接耳均匀分布在所述重锤的外围，所述连接耳的表面开设有所述卡槽，所述卡槽与所述通孔平行设置，所述卡槽与所述连接耳构成凹字形。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述顶升机构包括电动推杆、伸缩杆、档条，所述电动推杆的外壳固定在所述底板上，所述电动推杆的输出端与所述伸缩杆的输入端连接，所述伸缩杆的顶端与所述档条固定连接，所述档条横向设置在所述伸缩杆上，所述档条与所述伸缩杆组成十字型。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述底板包括限位柱、通槽、所述限位柱竖向设置在所述底板的表面，所述限位柱的一端与所述底板的表面固定连接，所述限位柱至少设置两根，两个所述连接耳套设在所述限位柱的外围，所述底板上开设有所述通槽。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述开合机构包括第一底座、第二底座、螺杆、电机，所述第一底座的顶面与所述电动推杆的外壳固定连接，所述第二底座的顶面与另一个所述电动推杆的外壳固定连接，
所述第一底座与所述第二底座的侧面均开设有螺纹通孔，所述第一底座与所述第二底座通过所述螺杆连接，所述第一底座的螺纹与所述第二底座的螺纹反向设置，所述螺杆的输入端与所述电机的输出端连接，所述电机设置在所述底板上。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述通槽包括限位块，所述第一底座的底面固定连接有所述限位块，所述第二底座的底面固定连接有另一个所述限位块，所述限位块设置在所述通槽内。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述底板还包括支座，所述螺杆的一端通过轴承设置在所述支座内，所述支座与所述第二底座之间留有空隙。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述第一底座与所述第二底座对称设置。
21.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
22.1、利用电动推杆与开合机构的配合，取消了长支架的设置，使得重锤的提拉过程更加简单高效，减轻了作业人员的负担，使得标准式灌入机更易于携带，且不用人工手动操作，进一步地减轻了作业人员的负担，提升了工作效率，具有较强的实用性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为一种便携式标准贯入机整体结构示意图；
25.图2为一种便携式标准贯入机整体结构示意图。
26.图中标记：1
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重锤，2
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导管，3
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限位柱，4
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螺杆，5
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底板，6
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电动推杆，101
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连接耳，401
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第一底座，402
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限位块，403
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第二底座，501
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通槽，502
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支座，601
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伸缩杆，602
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档条。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他
性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
31.实施例1
32.本实施例是一种便携式标准贯入机的结构，如图1～图2所示，由标贯头、锤垫机构、重锤1机构及导向机构组成，还包括底板5、顶升机构、开合机构，所述顶升机构与所述开合机构连接，所述顶升机构设置在所述底板5上，所述开合机构设置在所述底板5上，所述开合机构用于开合两个所述顶升机构，所述顶升机构用于顶升所述重锤1机构，所述重锤1机构包括重锤1、卡槽101、通孔、连接耳，所述重锤1为实心圆柱体，所述通孔延所述重锤1的轴向开设，所述重锤1的外壁固定连接有所述连接耳，多个所述连接耳均匀分布在所述重锤1的外围，所述连接耳的表面开设有所述卡槽101，所述卡槽101与所述通孔平行设置，所述卡槽101与所述连接耳构成凹字形，所述顶升机构包括电动推杆6、伸缩杆601、档条602，所述电动推杆6的外壳固定在所述底板5上，所述电动推杆6的输出端与所述伸缩杆601的输入端连接，所述伸缩杆601的顶端与所述档条602固定连接，所述档条602横向设置在所述伸缩杆601上，所述档条602与所述伸缩杆601组成十字型，所述底板5包括限位柱3、通槽501、所述限位柱3竖向设置在所述底板5的表面，所述限位柱3的一端与所述底板5的表面固定连接，所述限位柱3至少设置两根，两个所述连接耳套设在所述限位柱3的外围，所述底板5上开设有所述通槽501，所述开合机构包括第一底座401、第二底座403、螺杆4、电机，所述第一底座401的顶面与所述电动推杆6的外壳固定连接，所述第二底座403的顶面与另一个所述电动推杆6的外壳固定连接，所述第一底座401与所述第二底座403的侧面均开设有螺纹通孔，所述第一底座401与所述第二底座403通过所述螺杆4连接，所述第一底座401的螺纹与所述第二底座403的螺纹反向设置，所述螺杆4的输入端与所述电机的输出端连接，所述电机设置在所述底板5上；
33.作为优选地，所述通槽501包括限位块402，所述第一底座401的底面固定连接有所述限位块402，所述第二底座403的底面固定连接有另一个所述限位块402，所述限位块402设置在所述通槽501内，所述第一底座401与所述第二底座403对称设置；
34.为解决现有的标准贯入仪在转移时，由于支架过长，且较重，难以便携，且在使用时，提拉过程需要作业人员手动操作，极不方便，且效率较低，亟待改进的问题；
35.在安装好标准贯入仪后，将导管2插入所述重锤1上的所述通孔，此时，两个对称的所述连接耳分别与两根所述限位杆完成连接，所述限位杆插入所述卡槽101完成限位，启动所述电机，驱动所述螺杆4，将所述第一底座401与所述第二底座403靠拢，当所述电动推杆6移动到合适位置后，停止所述电机，启动所述电动推杆6，使得所述档条602抵住所述连接耳的底端，将所述重锤1抬起，抬到一定高度后，启动所述电机，使得所述第一底座401与所述第二底座403相互远离，所述重锤1离开所述档条602的支撑开始自由下落，此时所述电动推杆6开始收缩所述伸缩杆601，重复执行以上过程即可；
36.需要说明的是，所述底板5还包括支座502，所述螺杆4的一端通过轴承设置在所述支座502内，所述支座502与所述第二底座403之间留有空隙；
37.所述伸缩杆601与所述档条602一体成型；
38.综上所述，利用电动推杆6与开合机构的配合，取消了长支架的设置，使得重锤1的提拉过程更加简单高效，减轻了作业人员的负担，使得标准式灌入机更易于携带，且不用人工手动操作，进一步地减轻了作业人员的负担，提升了工作效率，具有较强的实用性。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。