一体化自发脉冲步进散热装置的制作方法

1.本实用新型涉及散热装置技术领域，具体为一体化自发脉冲步进散热装置。


背景技术：

2.步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元件。在非超载的情况下，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度，称为"步距角"，它的旋转是以固定的角度一步一步运行的。可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的;同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的。
3.然而，步进电机在长时间运转时，内部会产生较多的热量，而长期处于较高温度的步进电机会降低使用寿命。为此，我们推出一体化自发脉冲步进散热装置。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一体化自发脉冲步进散热装置，包括电机壳，所述电机壳的右端固定连接有马达和第一轴承座，所述马达的动力输出端连接有马达轴，所述马达轴的外壁连接有第一传动轮，所述第一传动轮的外壁环状均匀嵌设有多组记忆合金块，所述第一轴承座的内腔转动连接有第一连接轴，所述第一连接轴的外壁从左到右依次连接有第二传动轮、凸轮和扇叶，所述第一传动轮和所述第二传动轮之间连接有皮带，所述电机壳的上下端均固定连接有第一导热条和两组第二轴承座，所述第一导热条的顶端固定连接有散热翅片，两组所述第二轴承座之间连接有第二连接轴，所述第二连接轴的外壁固定连接有齿轮和叶板，所述叶板位于所述散热翅片的正顶部，所述电机壳的顶部和底部均开设有圆孔，所述圆孔的内部滑动连接有齿条，所述齿条与所述齿轮相互啮合，所述电机壳的内壁固定连接有第三轴承座、定子和第二导热条，所述第二导热条与所述第一导热条相互连通，所述电机壳的右部嵌设有轴承，所述第三轴承座和所述轴承之间转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外壁连接有转子，所述定子环状均匀分布于所述转子四周。
7.作为本实用新型所述的一体化自发脉冲步进散热装置的一种优选方案，其中：所述电机壳的底部固定连接有四组支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有底板。
8.作为本实用新型所述的一体化自发脉冲步进散热装置的一种优选方案，其中：所述第二导热条呈“l”状。
9.作为本实用新型所述的一体化自发脉冲步进散热装置的一种优选方案，其中：所述电机壳的内壁固定连接有弹簧，所述齿条的下部设置在所述弹簧的内部。
10.作为本实用新型所述的一体化自发脉冲步进散热装置的一种优选方案，其中：所述电机壳的外壁开设有多组散热孔。
11.与现有技术相比：该一体化自发脉冲步进散热装置设置的设置的扇叶可以将电机内部的热量通过散热孔散出去，设置的第一导热条和第二导热条将电机内部的热量导出电机壳外，并可以通过叶板将第二导热条的热量散发出去，大大的降低了电机的温度。设置的记忆合金块使得电机在温度过高时，增大散热能力。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
13.图1为本实用新型电机壳的剖开透视示意图；
14.图2为本实用a
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a剖的示意图。
15.图中：10电机壳、11散热孔、20马达、30第一轴承座、40马达轴承、50第一传动轮、60记忆合金块、70第一连接轴、80第二传动轮、90凸轮、100扇叶、110皮带、120第二轴承座、130第一导热条、140散热翅片、150第二连接轴、160齿轮、170叶板、180齿条、190弹簧、200第三轴承座、210定子、220第二导热条、230轴承、240螺纹柱、250转子、260支撑柱、270底板。
具体实施方式
16.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
17.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
18.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
20.本实用新型提供一体化自发脉冲步进散热装置，用于将电机的温度降低，并在步进电机温度过高时，加快散热，请参阅图1
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图2，包括电机壳10，电机壳10的右端固定连接有马达20和第一轴承座30，马达20的动力输出端连接有马达轴40，马达轴40的外壁连接有第一传动轮50，第一传动轮50的外壁环状均匀嵌设有多组记忆合金块60，第一轴承座30的内腔转动连接有第一连接轴70，第一连接轴70的外壁从左到右依次连接有第二传动轮80、凸轮90和扇叶100，第一传动轮50和第二传动轮80之间连接有皮带110，电机壳10的上下端均
固定连接有第一导热条130和两组第二轴承座120，第一导热条130的顶端固定连接有散热翅片140，两组第二轴承座120之间连接有第二连接轴150，第二连接轴150的外壁固定连接有齿轮160和叶板170，叶板170位于散热翅片140的正顶部，电机壳10的顶部和底部均开设有圆孔，圆孔的内部滑动连接有齿条180，齿条180与齿轮160相互啮合，电机壳10的内壁固定连接有第三轴承座200、定子210和第二导热条220，第二导热条220与第一导热条130相互连通，电机壳10的右部嵌设有轴承230，第三轴承座200和轴承230之间转动连接有螺纹柱240，螺纹柱240的外壁连接有转子250，定子210环状均匀分布于转子250四周；
21.请再次参阅图1和图2，为了便于该装置的安置，具体的，电机壳10的底部固定连接有四组支撑柱260，支撑柱260的底端固定连接有底板270；
22.请再次参阅图1和图2，为了增大第二导热条220的表面积，更好的将热量传导出去，具体的，第二导热条220呈“l”状；
23.请再次参阅图1和图2，为了使得齿条180可以稳定的进行上下往返运动，具体的，电机壳10的内壁固定连接有弹簧190，齿条180的下部设置在弹簧190的内部；
24.请再次参阅图1和图2，为了便于该装置的散热，具体的，电机壳10的外壁开设有多组散热孔11。
25.在具体使用时，本技术领域人员先接通马达20的电源，马达20带动马达轴承40运转，马达轴承40带动第一传动轮50运转，第一传动轮50通过皮带110带动第二传动轮80运转，第二传动轮80带动第一连接轴70转动，第一连接轴70带动扇叶100转动，通过扇叶100的运转使得电机壳10内部的热量通过散热孔11排到电机壳10外，且散热孔11也将外界的冷空气传递到电机壳10内，凸轮90随着第一连接轴70运转进行圆周运动，凸轮90使得两组齿条180进行往复上下运动，齿条180通过与齿轮160啮合，使得齿轮160运转，齿轮160带动叶板170运转，不断运转的叶板170产生风将第一导热条130的热量吹出，进行散热。当电机壳10内部的温度过高时，第一传动轮50设置的记忆合金块60增大，在马达20速度不变时，由于记忆合金块60变大，带动的皮带110运转的速度变快，导致第二传动轮80的角速度变大，第二传动轮80带动的扇叶100转速变大，增大了散热的强度，且第二传动轮80的角速度增大，凸轮90运转的速度变大，凸轮90速度变大导致齿条180往复上下运动变快，齿条180运动变快使得与其啮合的齿轮160转速变快，也使得叶板170运转变快，增大散热强度，降低第一导热条130和散热翅片140的温度。使得步进电机在温度过高时，可以加强散热能力。
26.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。