预埋件的固定装置及网片结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种预埋件的固定装置及网片结构。


背景技术：

2.在蒸压轻质混凝土板(简称alc板)的施工安装过程中，需要对墙板表面进行开槽，埋置线盒、线管，再对墙板表面进行抹灰修复，此方式现场施工繁琐，容易产生扬尘，污染施工现场环境，同时开槽过程中极易破坏板材内部钢筋，减低板材结构强度，且开槽部位抹灰修复后容易开裂，影响后期使用。
3.为了解决上述问题，线管一般采用预埋的方式，具体地，先将线管用钢丝绑扎在钢筋网笼上，然后在钢筋网笼上浇筑混凝土，混凝土经过高压蒸汽养护形成蒸压轻质混凝土板。钢丝采用人工绑扎，工作效率低，难以实现量产，钢丝绑扎后固定不牢固，容易产生位移，定位不准。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种预埋件的固定装置及网片结构，以解决现有技术中线管通过钢丝绑扎在钢筋网片上造成工作效率低、定位不准的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种预埋件的固定装置，包括：固定条，具有沿其延伸方向排布的若干定位孔或定位槽且适于卡接在网片结构的横向钢筋上；卡扣，设置在定位孔或定位槽上且适于与预埋件卡接。
6.可选地，卡扣与定位孔卡接。
7.可选地，卡扣具有与预埋件卡接配合的卡接口。
8.可选地，卡扣包括卡接段、弹性段及连接在卡接段和弹性段之间的收缩段，卡接段、弹性段及收缩段之间形成与固定条卡接配合的卡接空间，卡接段远离弹性段的一侧具有卡接口。
9.可选地，弹性段远离卡接段的一侧具有开槽。
10.可选地，弹性段的外径从其与收缩段连接的一端向另一端逐渐减小。
11.可选地，固定条的一侧具有上卡扣和下卡扣，上卡扣具有朝向下卡扣的上卡口且适于卡接在网片结构的最上方的横向钢筋上，下卡扣具有朝向远离上卡扣的一侧的下卡口且适于卡接在网片结构的最下方的横向钢筋上。
12.可选地，上卡扣为朝向远离下卡扣的一侧弯曲的上弧形片。
13.可选地，下卡扣为朝向上卡扣的一侧弯曲的下弧形片。
14.本实用新型还提供了一种网片结构，其包括：上述的固定装置。
15.本实用新型技术方案，具有如下优点：先将固定条卡接在网片结构的横向钢筋上，然后根据预埋件的安装位置将卡扣设置在相应的定位孔或定位槽上，最后将预埋件卡接在卡扣上，完成预埋件的固定，可以快速实现预埋件的定位和固定，提高工作效率，定位精准，
且不需要设置多个卡扣，简化固定装置的结构。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1示出了本实用新型提供的预埋件的固定装置与网片结构的横向钢筋配合的主视示意图；
18.图2示出了图1的预埋件的固定装置与网片结构的横向钢筋配合的侧视示意图；
19.图3示出了图1的预埋件的固定装置与网片结构的横向钢筋配合的仰视示意图。
20.附图标记说明：
21.10、固定条；11、定位孔；20、卡扣；21、卡接段；211、卡接口；22、弹性段；23、收缩段；30、上卡扣；40、下卡扣；51、横向钢筋。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
26.如图1至图3所示，本实施例的预埋件的固定装置包括：固定条10和卡扣20，固定条10具有沿其延伸方向排布的若干定位孔11且适于卡接在网片结构的横向钢筋51上；卡扣20设置在定位孔11上且适于与预埋件卡接。
27.应用本实施例的预埋件的固定装置，先将固定条10卡接在网片结构的横向钢筋51上，然后根据预埋件的安装位置将卡扣20设置在相应的定位孔11上，最后将预埋件卡接在卡扣20上，完成预埋件的固定，可以快速实现预埋件的定位和固定，提高工作效率，定位精准，且不需要设置多个卡扣20，简化固定装置的结构。
28.在本实施例中，卡扣20与定位孔11卡接，安装卡扣20时不需要工具，装配效率高，且卡接固定牢固可靠，提高结构稳定性。当然，卡扣20与定位孔11也可以通过螺钉连接，螺钉穿过定位孔与卡扣20上的螺纹孔连接。
29.在本实施例中，卡扣20具有与预埋件卡接配合的卡接口211，将预埋件卡入卡接口211中，固定预埋件不需要工具，可以实现快速对预埋件的固定。
30.在本实施例中，卡扣20包括卡接段21、弹性段22及连接在卡接段21和弹性段22之间的收缩段23，卡接段21、弹性段22及收缩段23之间形成与固定条10卡接配合的卡接空间，卡接段21远离弹性段22的一侧具有卡接口211。安装卡扣20时，将弹性段22挤入定位孔11中，弹性段22发生变形，弹性段22安装到位后，在弹力的作用下，弹性段22恢复正常。卡扣20的结构简单，方便加工。当然，卡扣20的结构并不限于此，只要能够实现卡住线管和固定在固定条上的结构均可。
31.在本实施例中，弹性段22远离卡接段21的一侧具有开槽，开槽的设置便于弹性段22发生弹性变形。卡扣20为注塑件等。当然，也可以不设置卡槽。
32.在本实施例中，弹性段22的外径从其与收缩段23连接的一端向另一端逐渐减小，使得弹性段22的外周面形成导向面，便于将卡扣20安装到固定条上，提高装配效率。当然，弹性段22的外径从其与收缩段23连接的一端向另一端也可以不变。
33.在本实施例中，固定条10的一侧具有上卡扣30和下卡扣40，上卡扣30具有朝向下卡扣40的上卡口且适于卡接在网片结构的最上方的横向钢筋51上，下卡扣40具有朝向远离上卡扣30的一侧的下卡口且适于卡接在网片结构的最下方的横向钢筋51上，即上卡扣30的上卡口和下卡扣40的下卡口均朝向下设置，固定条10卡接在网片结构的横向钢筋51上更牢固可靠。当然，上卡扣30和下卡扣40也可以卡接在其他横向钢筋上。
34.在本实施例中，上卡扣30为朝向远离下卡扣40的一侧弯曲的上弧形片。上弧形片的结构简单，通过对基片弯曲形成上弧形片，便于加工制造，降低制造成本。当然，上卡扣30为上卡块，上卡块的下侧具有上卡口。
35.在本实施例中，下卡扣40为朝向上卡扣30的一侧弯曲的下弧形片。下弧形片的结构简单，通过对基片弯曲形成下弧形片，便于加工制造，降低制造成本。当然，下卡扣40为下卡块，下卡块的下侧具有下开口。
36.在本实施例中，若干定位孔11中的任意相邻的两个之间的距离相等或不等。若干定位孔11的轴线在同一平面或不在同一平面内。定位孔11为圆孔、多边形孔等。
37.在本实施例中，固定条10、上卡扣30和下卡扣40均由金属材料制作而成。上卡扣30和下卡扣40与固定条10采用焊接、螺钉等方式连接在一起。
38.在本实施例中，卡扣20和线管均设有多个且一一对应设置，一个固定条上可以固定多个线管，可以实现一根或多根线管同时定位，且不需再用尺子量取尺寸进行定位，定位精准。
39.作为可替换的实施方式，固定条上设有若干定位槽。
40.本实用新型还提供了一种网片结构，其包括：上述的固定装置。
41.在本实施例中，网片结构还包括网片体和线管等，网片体包括若干横向钢筋和若干纵向钢筋，每个横向钢筋与若干纵向钢筋均连接。
42.在本实施例中，预埋件为线管，一个线管的两端与两个固定装置对应配合，线管的
固定更牢可靠。当然，一个线管也可以与一个或三个以上的固定装置配合。
43.下面对固定装置的固定过程进行说明：
44.网片体组装好后，网片体的底部的横向钢筋的位置确定，通过上卡扣30和下卡扣40将固定条10固定在网片体上，固定条10上设有若干定位孔或定位槽，通过卡扣20将线管固定在固定条10上，实现线管的快速定位，安装快捷和方便。
45.从以上的描述中，可以看出，本实用新型的上述的实施例实现了如下技术效果：
46.在固定条上按一定间距设置若干定位孔或定位槽，卡扣的一端呈锥形且比定位孔的孔径略大，卡扣插入定位孔后固定在固定条上，以网片体为基准，对预埋的线管实现快速安装和定位，定位精准，工作效率高，固定牢固，成本低，实现量产。
47.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。