一种配电柜的制作方法

1.本技术涉及电气设备领域，具体而言，涉及一种配电柜。


背景技术：

2.配电柜是一种常用的电气设备，在许多工厂车间中经常使用到，但是在一些特殊的加工车间，比如，面粉加工厂、炼钢厂等存在易燃易爆粉尘或导电尘埃的场所，对配电柜的使用要求极为严格，当配电柜内聚集大量粉尘后，配电柜极容易出现短路和高温的现象，从而极容易引发爆炸、火灾等危险事故，存在安全隐患，进而影响到车间安全和用电安全。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种配电柜，以改善现有的配电柜在存在粉尘或尘埃的使用环境下存在安全隐患的问题。
4.第一方面，本技术实施例提供一种配电柜，包括柜体、检测机构、送风装置和控制模块；所述柜体具有进风口；所述检测机构设置于所述柜体内，所述检测机构用于检测所述柜体内的温度和颗粒物浓度；所述送风装置设置于所述进风口，所述送风装置用于将气体通过所述进风口送入所述柜体，以降低所述柜体内的颗粒物浓度和温度；所述检测机构和所述送风装置均与所述控制模块电连接，所述控制模块用于在所述温度不高于温度预设值和所述颗粒物浓度不高于浓度预设值时控制所述送风装置，以将所述送风装置的风量保持在第一风量，所述控制模块还用于在所述温度高于所述温度预设值或所述颗粒物浓度高于所述浓度预设值时控制所述送风装置，以将所述送风装置的风量调节至第二风量；其中，所述第二风量大于所述第一风量。
5.在上述技术方案中，柜体内设置有检测机构，通过检测机构能够检测柜体内的温度和颗粒物浓度，以使控制模块能够根据检测机构的检查结果控制送风装置的风量，当柜体内的温度高于温度预设值或颗粒物浓度高于浓度预设值时，控制模块能够将送风装置的风量调节至第二风量，以增大送风装置的风量，从而通过送风装置将气体通过进气口送入至柜体内，以在柜体内创造一个小范围的微正压环境，使得柜体内的气压大于柜体外的大气压，进而通过送入柜体内的气体将柜体内的气体从柜体的间隙处挤出，以降低柜体内的温度和颗粒物浓度，防止配电柜存在安全隐患。反之，当柜体内的温度回归至温度预设值且颗粒物浓度回归至浓度预设值后，控制模块能够将送风装置的风量调节至第一风量，并保持在第一风量，以减少能力损耗，从而降低使用成本。采用这种结构的配电柜能够避免配电柜出现高温和因颗粒物堆积导致短路的现象，从而防止配电柜存在安全隐患，极容易引发爆炸、火灾等危险事故，进而保证了车间的安全和用电安全，且降低了配电柜的后期使用成本。
6.另外，本技术实施例提供的配电柜还具有如下附加的技术特征：
7.在一些实施例中，所述配电柜还包括过滤装置；所述过滤装置用于过滤从所述进风口进入所述柜体内的所述气体。
8.在上述技术方案中，配电柜还设置有过滤装置，通过过滤装置能够过滤进入柜体内的气体，以保证进入柜体内的气体的清洁度，从而防止配电柜内出现颗粒物的二次污染，且提高了送风装置降低柜体内温度和颗粒物浓度的效果。
9.在一些实施例中，所述送风装置具有进风端和出风端；所述送风装置用于将所述气体从所述进风端输送至所述出风端，所述出风端连接于所述进风口，所述过滤装置设置于所述进风端。
10.在上述技术方案中，通过将过滤装置设置于送风装置的进风端，以使气体先通过过滤装置过滤后再通过送风装置将洁净的气体通过进风口送入至柜体内，从而避免了送风装置在使用一段时间后出现积尘的现象，以导致送风装置的送风效率降低且不便于清洗。
11.在一些实施例中，所述过滤装置包括第一过滤器和过滤效率大于所述第一过滤器的第二过滤器；所述第二过滤器设置于所述进风端，所述第一过滤器设置于所述第二过滤器远离所述进风端的一侧。
12.在上述技术方案中，过滤装置设置有第一过滤器和第二过滤器，且第二过滤器的过滤效率大于第一过滤器的过滤效率，使得进入柜体内的气体能够先经过第一过滤器过滤后再经过第二过滤器过滤，采用这种结构的过滤装置对气体进行二次过滤提高了气体的过滤效果，且保障了气体的清洁度。
13.在一些实施例中，所述第二过滤器具有静电吸附模块。
14.在上述技术方案中，通过第二过滤器的静电吸附模块能够对灰尘和颗粒起到较好的静电吸附作用，从而提高了过滤效果。此外，静电吸附模块还能够对气体中存在的微电子颗粒进行吸附，以防止气体中的微电子颗粒进入到柜体内后造成柜体内的电气元件的短路或影响柜体内的电气元件的使用。
15.在一些实施例中，所述检测机构包括颗粒物浓度传感器和温度传感器；所述颗粒物浓度传感器和所述温度传感器均安装于所述柜体的内表壁上；所述颗粒物浓度传感器用于检测所述柜体内的颗粒物浓度；所述温度传感器用于检测所述柜体内的温度。
16.在上述技术方案中，检测机构设置有颗粒物浓度传感器和温度传感器，通过颗粒物浓度传感器能够检测柜体内的颗粒物浓度，且通过温度传感器能够检测柜体内的温度，以实现对柜体内的温度和颗粒物浓度的监测，这种结构简单，且便于实现。
17.在一些实施例中，所述柜体包括柜本体和柜门；所述柜本体具有开口，所述检测机构安装于所述柜本体的内表壁上；所述柜门连接于所述柜本体，所述柜门用于打开或关闭所述开口，所述送风装置设置于所述柜门上。
18.在上述技术方案中，通过将送风装置安装在柜门上，以便于在送风装置出现损坏时对送风装置进行维修或更换，且便于对送风装置进行清洗。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本技术实施例提供的配电柜的结构示意图；
21.图2为图1所示的配电柜的剖视图；
22.图3为图1所示的配电柜的控制方法原理图。
23.图标：100
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配电柜；10
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柜体；11
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进风口；12
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柜本体；13
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柜门；131
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柜锁；20
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检测机构；21
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颗粒物浓度传感器；22
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温度传感器；30
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送风装置；40
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控制模块；50
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过滤装置；51
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第一过滤器；52
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第二过滤器；60
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显示板；70
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控制开关。
具体实施方式
24.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.实施例
29.本技术实施例提供一种配电柜100，其能够改善现有的配电柜在存在易燃易爆粉尘或导电尘埃的使用环境下极容易出现短路和高温的现象，从而极容易引发爆炸、火灾等危险事故，存在安全隐患的问题，以下结合附图对配电柜100的具体结构进行详细阐述。
30.结合图1和图2所示，配电柜100包括柜体10、检测机构20、送风装置30和控制模块40。柜体10具有进风口11。检测机构20设置于柜体10内，检测机构20用于检测柜体10内的温度和颗粒物浓度。送风装置30设置于进风口11，送风装置30用于将气体通过进风口11送入柜体10，以降低柜体10内的颗粒物浓度和温度。检测机构20和送风装置30均与控制模块40电连接，控制模块40用于在温度不高于温度预设值和颗粒物浓度不高于浓度预设值时控制送风装置30，以将送风装置30的风量保持在第一风量，控制模块40还用于在温度高于温度预设值或颗粒物浓度高于浓度预设值时控制送风装置30，以将送风装置30的风量调节至第二风量。其中，第二风量大于第一风量。
31.柜体10内设置有检测机构20，通过检测机构20能够检测柜体10内的温度和颗粒物浓度，以使控制模块40能够根据检测机构20的检查结果控制送风装置30的风量，当柜体10内的温度高于温度预设值或颗粒物浓度高于浓度预设值时，控制模块40能够将送风装置30的风量调节至第二风量，以增大送风装置30的风量，从而通过送风装置30将气体通过进气
口送入至柜体10内，以在柜体10内创造一个小范围的微正压环境，使得柜体10内的气压大于柜体10外的大气压，进而通过送入柜体10内的气体将柜体10内的气体从柜体10的间隙处挤出，以降低柜体10内的温度和颗粒物浓度，防止配电柜100存在安全隐患。反之，当柜体10内的温度回归至温度预设值且颗粒物浓度回归至浓度预设值后，控制模块40能够将送风装置30的风量调节至第一风量，并保持在第一风量，以减少能力损耗，从而降低使用成本。采用这种结构的配电柜100能够避免配电柜100出现高温和因颗粒物堆积导致短路的现象，从而防止配电柜100存在安全隐患，极容易引发爆炸、火灾等危险事故，进而保证了车间的安全和用电安全，且降低了配电柜100的后期使用成本。
32.其中，柜体10包括柜本体12和柜门13。柜本体12具有开口，检测机构20安装于柜本体12的内表壁上。柜门13连接于柜本体12，柜门13用于打开或关闭开口，进风口11设置于柜门13上，送风装置30设置于柜门13上。通过将送风装置30安装在柜门13上，以便于在送风装置30出现损坏时对送风装置30进行维修或更换，且便于对送风装置30进行清洗。
33.可选地，柜门13的一端铰接于柜本体12，以实现柜门13可转动地连接于柜本体12，柜门13相对柜本体12转动能够打开或关闭柜本体12的开口。柜门13上还设置有柜锁131，通过柜锁131能够将柜门13锁定在柜本体12上，以阻止柜门13相对柜本体12转动。
34.本实施例中，如图2所示，检测机构20包括颗粒物浓度传感器21和温度传感器22。颗粒物浓度传感器21和温度传感器22均安装于柜本体12的内表壁上，且颗粒物浓度传感器21和温度传感器22均与控制模块40电连接。颗粒物浓度传感器21用于检测柜体10内的颗粒物浓度。温度传感器22用于检测柜体10内的温度。
35.通过颗粒物浓度传感器21能够检测柜体10内的颗粒物浓度，且通过温度传感器22能够检测柜体10内的温度，以实现对柜体10内的温度和颗粒物浓度的监测，这种结构简单，且便于实现。
36.示例性的，温度传感器22为热电偶传感器，颗粒物浓度传感器21为pm2.5传感器(粉尘传感器)。
37.本实施例中，如图2所示，配电柜100还包括过滤装置50。过滤装置50用于过滤从进风口11进入柜体10内的气体。通过过滤装置50能够过滤进入柜体10内的气体，以保证进入柜体10内的气体的清洁度，从而防止配电柜100内出现颗粒物的二次污染，且提高了送风装置30降低柜体10内温度和颗粒物浓度的效果。
38.其中，送风装置30具有进风端和出风端。送风装置30用于将气体从进风端输送至出风端，出风端连接于进风口11，过滤装置50设置于进风端。
39.通过将过滤装置50设置于送风装置30的进风端，以使气体先通过过滤装置50过滤后再通过送风装置30将洁净的气体通过进风口11送入至柜体10内，从而避免了送风装置30在使用一段时间后出现积尘的现象，以导致送风装置30的送风效率降低且不便于清洗。
40.示例性的，送风装置30为轴流风机，轴流风机相对的两端分别为进风端和出风端，轴流风机的出风端安装于柜门13上且设置于柜门13的进风口11处。过滤装置50安装于轴流风机的进风端。
41.进一步地，继续参考图2所示，过滤装置50包括第一过滤器51和过滤效率大于第一过滤器51的第二过滤器52。第二过滤器52设置于进风端，第一过滤器51设置于第二过滤器52远离进风端的一侧。
42.过滤装置50设置有第一过滤器51和第二过滤器52，且第二过滤器52的过滤效率大于第一过滤器51的过滤效率，使得进入柜体10内的气体能够先经过第一过滤器51过滤后再经过第二过滤器52过滤，采用这种结构的过滤装置50对气体进行二次过滤提高了气体的过滤效果，且保障了气体的清洁度。
43.示例性的，第一过滤器51为板式初效过滤器，主要初步先过滤气体中的尘埃粒子，在其他实施例中，第一过滤器51也可以为折叠式初效过滤器或袋式初效过滤器等。
44.示例性的，第二过滤器52为高效过滤器，主要二次过滤气体中的颗粒灰尘及各种悬浮物，高效过滤器采用采用超细玻璃纤维纸作滤料，胶板纸、铝箔板等材料折叠作分割板制成。其中，采用这种结构的第二过滤器52具有静电吸附功能模块，以使第二过滤器52具有静电吸附模块，以通过第二过滤器52的静电吸附模块能够对灰尘和颗粒起到较好的静电吸附作用，从而提高了过滤效果。此外，静电吸附模块还能够对气体中存在的微电子颗粒进行吸附，以防止气体中的微电子颗粒进入到柜体10内后造成柜体10内的电气元件的短路或影响柜体10内的电气元件的使用。
45.在一些实施例中，如图1所示，配电柜100还设置有显示板60和控制开关70。显示板60设置于柜门13的外表壁上，显示板60用于显示安装于柜体10内的电气元件的参数状态，以便于作业人员查看柜体10内的电气元件的运行状态。控制开关70设置于柜门13的外表壁上，控制开关70用于控制柜体10内的电气元件的启动和关闭，以便于操作。
46.此外，请参照图3所示，图3为本技术一些实施例提供的配电柜100的控制方法，包括：
47.s100：通过检测机构20检测柜体10内的温度和颗粒物浓度；
48.s200：控制模块40根据检测机构20的检测结果控制送风装置30的风量，当温度不高于温度预设值和颗粒物浓度不高于浓度预设值时，控制模块40将送风装置30保持在第一风量，当温度高于温度预设值或颗粒物浓度高于浓度预设值时，控制模块40将送风装置30的风量调节至第二风量。
49.通过控制模块40能够根据检测机构20的检测结果控制和调节送风装置30的风量，以调节送风装置30的工作状态，从而避免柜体10内的温度和颗粒物浓度过高后存在安全隐患，且能够减少送风装置30的能量损耗，降低后期使用成本。
50.需要说明的是，控制模块40对温度和颗粒物浓度进行判定的先后顺序不限定，可先判定温度是否超过温度预设值，也可以先判定颗粒物浓度是否超过浓度预设值。
51.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。