一种无金属片牙刷的制作方法

本实用新型涉及口腔清洁护理用品技术领域，具体为一种无金属片牙刷。

背景技术：

现有市面上的牙刷大致分为两大类：第一种牙刷通常是采用金属片包括但不限于铁片、铝片、铜片、铅片、锌片通过植毛机将普通刷毛固定在牙刷头上的圆形或方形孔内；第二种牙刷为行业内所称呼的纳米牙刷，采用注胶的方式用tpu或tpee原料用注胶机直接在开有过胶孔的牙刷柄上将牙刷毛注射成型。

第一种用金属片固定牙刷毛的方式：最大的弊端是金属遇水会被锈蚀产生有害于口腔的物质且在清洁口腔时容易掉毛；其次是牙刷植毛孔多为圆形或方形，使牙刷毛的形状大多呈圆孔或方孔，因牙刷毛形状单一，刷毛高度一致，回弹力度一致；因牙齿与牙龈对清洁的力度要求不同，金属片固定牙刷毛方式的牙刷不能很好的贴合口腔及牙齿与牙龈，从而背离了清洁口腔与牙齿的初衷；从资源回收再利用方面看，带有金属植毛的牙刷因含有各种金属片，无法直接粉碎经注塑机二次成型或回料造粒，从而无法二次利用或降低二次利用的价值。

第二种为行业内所称呼的纳米牙刷，因为是通过注塑机注塑的方式直接在牙刷柄上成型的牙刷毛，导致生产率极为低下，成本极高，且牙刷毛直径过粗、数量稀疏，更容易导致倒毛、炸毛，大大缩短了牙刷的使用时间，不能很好有效地清洁口腔及牙齿与牙龈，因不是采用传统的pbt、pet、尼龙材质的牙刷毛，严格意义上来说不能算是真正的口腔清洁用品。

因此解决以上问题，是本行业领域技术人员及生产厂家有待迫切解决的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无金属片牙刷，解决了现有技术中金属片固定牙刷毛金属遇水会被锈蚀会害于口腔、牙刷头掉落、不能满足牙齿对清洁力度不同的要求以及牙刷无法二次使用等问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种无金属片牙刷，包括牙刷柄、牙刷头、牙刷毛固定片、牙刷毛，所述牙刷柄的上部设置有连接插槽，所述连接插槽的内表面固定连接有连接凸起，所述连接插槽的内表面呈多棱形，所述牙刷头的下部设置有连接插头，所述连接插头的外表面呈多棱形，所述连接插头的前表面设置有前侧凹槽，所述连接插头的后表面设置有后侧凹槽，所述牙刷头的上部设置有凹型空腔，所述牙刷毛固定片设置于凹型空腔内，所述牙刷毛固定连接于牙刷毛固定片远离的凹型空腔一侧，所述连接插头滑动连接于连接插槽的内部。

优选的，所述牙刷毛的直径为0.05～0.12mm，所述牙刷毛的尖端为0.01～0.03mm的磨尖牙刷毛，所述牙刷毛由人造纤维构成。

优选的，所述牙刷毛固定片的厚度为1～3mm。

优选的，所述牙刷毛固定片将牙刷毛用机械植入牙刷毛固定片中的安装孔内，使用热熔机械从牙刷毛固定片背面将牙刷毛与牙刷毛固定片热熔为一体。

优选的，每个所述牙刷毛固定片上安装6000～12000根牙刷毛。

优选的，所述凹型空腔的形状、大小、深度与牙刷毛固定片的形状、大小、深度一致，所述凹型空腔与前侧凹槽位于同一侧，所述前侧凹槽与后侧凹槽的位置正对，所述连接凸起分别卡在后侧凹槽与前侧凹槽内。

优选的，所述牙刷毛固定片通过热熔或超声波焊接的方式固定连接于凹型空腔的内部。

优选的，所述连接插头的形状为圆形、椭圆形、螺纹型中的任一一种，所述连接插槽的形状与连接插头的形状一致。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种无金属片牙刷。具备以下有益效果：

1、本实用新型，不采用传统金属片植毛，而采用热熔一体成型技术，避免了金属遇水会被锈蚀产生有害于口腔的物质，也杜绝了牙刷在使用过程中掉毛的现象。

2、本实用新型，因牙齿与牙龈对清洁的力度要求不同，采用了各种几何形状配合较为细密的磨尖牙刷毛，可以很好的贴合口腔及牙齿与牙龈，因选用直径更为细且更为柔软富有弹性的磨尖牙刷毛，且牙刷毛呈现出各种几何体形状，能够深入清洁牙齿缝隙，牙龈不会有刺痛感，同时外观更为美观。

3、本实用新型，使用材质中不含有金属，可进行二次粉碎加工或二次造粒，非常环保，对资源回收再利用方面有着积极的作用。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的牙刷毛固定片截面图；

图3为本实用新型的牙刷柄与牙刷头连接示意图；

图4为本实用新型的图3中d处的局部放大图。

其中，1、牙刷柄；2、牙刷头；3、牙刷毛固定片；4、牙刷毛；5、凹型空腔；6、连接插头；7、连接插槽；8、后侧凹槽；9、前侧凹槽；10、连接凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种无金属片牙刷，包括牙刷柄1、牙刷头2、牙刷毛固定片3、牙刷毛4，牙刷柄1的上部设置有连接插槽7，连接插槽7的内表面固定连接有连接凸起10，连接插槽7的内表面呈多棱形，牙刷头2的下部设置有连接插头6，连接插头6的外表面呈多棱形，连接插槽7与连接插头6的多棱形面可以相互配合，使牙刷柄1与牙刷头2连接更牢靠，连接插头6的前表面设置有前侧凹槽9，连接插头6的后表面设置有后侧凹槽8，牙刷头2的上部设置有凹型空腔5，牙刷毛固定片3设置于凹型空腔5内，牙刷毛4固定连接于牙刷毛固定片3远离的凹型空腔5一侧，连接插头6滑动连接于连接插槽7的内部。

牙刷毛4的直径为0.05～0.12mm，牙刷毛4的尖端为0.01～0.03mm的磨尖牙刷毛，牙刷毛4由人造纤维构成。

牙刷毛固定片3的厚度为1～3mm，其形状为圆形、方形、三角形、长腰型、棱形、扇型、椭圆形、半圆形、梯形、波浪型、平行四边形、五边形、六边型、心形、水滴型、弧形、月牙型、八卦型、螺旋型、拱门型中的任一一种。

牙刷毛固定片3将牙刷毛4用机械植入牙刷毛固定片3中的安装孔内，使用热熔机械从牙刷毛固定片3背面将牙刷毛4与牙刷毛固定片3热熔为一体，使牙刷毛4在牙刷毛固定片3上形成各种形状的立体型，来满足因口腔、牙齿与牙龈需要不同强度及回弹度的牙刷毛4的要求，使产品外观造型更加美观,因采用热熔技术将牙刷毛4与牙刷毛固定板3融为一体，更能有效地防止了牙刷掉毛及隐藏污垢、细菌的问题。

每个牙刷毛固定片3上安装6000～12000根牙刷毛4。

凹型空腔5的形状、大小、深度与牙刷毛固定片3的形状、大小、深度一致，凹型空腔5与前侧凹槽9位于同一侧，前侧凹槽9与后侧凹槽8的位置正对，连接凸起10分别卡在后侧凹槽8与前侧凹槽9内。

牙刷毛固定片3通过热熔或超声波焊接的方式固定连接于凹型空腔5的内部，使牙刷毛固定片3的连接更加牢靠，不使用胶水，对人体更加友好。

连接插头6的形状为圆形、椭圆形、螺纹型中的任一一种，连接插槽7的形状与连接插头6的形状一致，便于连接插头6更好地连入至连接插槽7内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。