1.本实用新型属于家电技术领域，涉及一种电机和发热盘的安装结构。
背景技术：
2.现有技术中，电机与发热盘作为两个单独的零件，电机要通过4个减震垫、 4个螺钉与发热盘进行固定，另外需要装配相应的硅胶进行减震，同时为了解决发热盘与电机装配后同心度以及共震问题，发热盘中心孔与电机间装配增加很多辅助零件，例如弹簧，垫片，轴承以及结构相对复杂的内密封，装配工序多，零件成本高，本实用新型有效地解决了这种问题。
技术实现要素：
3.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种电机和发热盘的安装结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种电机和发热盘的安装结构,其特征在于：包括发热盘、固定件、电机以及刀片组件，所述发热盘固设有连接块，所述固定件设有两组，两组固定件相对连接块对称设置，固定件一侧通过加强板与连接块连接，另一侧与发热盘之间固设有加强肋，加强板和加强肋加强固定件的强度，固定件内固设有第一连接孔，固定件的上端面固设有位于第一连接孔两侧的扣块，电机通过固定件与发热盘固设连接，刀片组件的刀轴与电机的电机轴为一体结构。
5.进一步的；所述连接块位于发热盘一侧的中心位置，连接块相对于发热盘侧面向外凸起。
6.进一步的；所述电机上固设有两组第二连接孔，电机的侧面固设有定位块，定位块的两侧和电机的侧面形成两组定位腔，定位腔位于定位块的两侧，扣块插入定位腔进行定位，定位块位于两组扣块之间，防止发热盘和电机之间发生相对转动。
7.进一步的；还包括紧固件，紧固件穿过第二连接孔和第一连接孔并旋紧，使发热盘和电机固设连接。
8.进一步的；所述刀片组件套设在电机轴表面，电机轴的端部螺纹连接有盖帽，通过盖帽将刀片组件固定在电机轴上。
9.进一步的；所述发热盘和固定件设为一体成型结构。
10.进一步的；两组所述第二连接孔的间距和直径与两组第一连接孔的间距和直径相配。
11.进一步的；所述发热盘设为盘型壳体结构。
12.进一步的；所述电机轴的中心线以及发热盘的中心线共轴。
13.综上所述，本实用新型的有益之处在于：
14.1)、本实用新型将发热盘和电机通过两组紧固件进行固定，装配关系简单，减少装配工序，对整体的装配进行优化。
15.2)、本实用新型将发热盘和电机通过两组紧固件进行固定，有效的保证同心度，同
时使整体噪音和振动降低。
16.3)、本实用新型将发热盘和电机通过两组紧固件进行固定，减少装配零件。降低成本。
17.4)、本实用新型将电机轴设计为刀片组件的刀轴，有效减少电机的动力能耗。
附图说明
18.图1为本实用新型装置的示意图。
19.图2为本实用新型装置的半剖图。
20.图3为本实用新型的电机示意图。
21.图4为本实用新型的发热盘示意图。
22.图中标识：发热盘1、连接块11、固定件2、第一连接孔22、加强肋23、加强板24、电机3、第二连接孔31、定位块32、定位腔33、刀片组件4、电机轴5、盖帽51、紧固件6。
具体实施方式
23.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
25.本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、横向、纵向
……
)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.实施例一：
27.如图1
‑
4所示，一种电机和发热盘的安装结构，包括发热盘1、固定件2、电机3以及刀片组件4，电机3通过固定件2与发热盘1固设连接，刀片组件4 的刀轴与电机3的电机轴5为一体结构。
28.本实施例中，发热盘1设为一体成型的盘型壳体结构，发热盘1一侧的中心位置固设有连接块11，连接块11相对于发热盘1侧面向外凸起，固定件2设有两组，两组固定件2相对连接块11对称固设在发热盘1上，固定件2一侧通过加强板24与连接块11连接，另一侧与发热盘1之间固设有加强肋23，加强板24和加强肋23加强固定件2的强度，避免固定件2在外力作用下发生弯曲变形的问题，影响使用寿命。
29.发热盘1和电机3通过固定件2固定连接的具体结构为，固定件2内固设有第一连接孔22，固定件2的上端面固设有位于第一连接孔22两侧的扣块21，电机3上固设有两组第二连接孔31，两组第二连接孔31的间距和直径与两组第一连接孔22的间距和直径相配，电机3位于第二连接孔31一侧的侧面固设有定位块32，定位块32的两侧和电机3侧面形成两组定
位腔33，如图3所示，定位腔33位于定位块32的两侧，在固定连接过程中，扣块21插入定位腔33 进行定位，定位块32位于两组扣块21之间，防止发热盘1和电机3之间发生相对转动，影响两者的装配；第二连接孔31和第一连接孔22位置相对，紧固件6依次穿过第二连接孔31和第一连接孔22并旋紧，从而将发热盘1和电机3 固设连接，紧固件6可采用螺钉，本实施例中，发热盘1和电机3通过两组紧固件6进行固定，装配关系简单，能有效的保证同心度，使整体噪音和振动降低。
30.本实施例中，电机轴5贯穿连接块11并向外延伸，刀片组件4套设在位于外侧的电机轴5表面，电机轴5的端部螺纹连接有盖帽51，通过盖帽51将刀片组件4固定在电机轴5上。
31.本实施例中，电机轴5的中心线以及发热盘1的中心线共轴。
32.本实施例中，发热盘1和固定件2设为一体成型结构。
33.在其他实施例中，固定件2的数量可大于两组，可呈环形分布在发热盘1 上。
34.在其他实施例中，电机3上还可设置有电机架，固定件2固定在电机架上，通过紧固件6贯穿发热盘1与固定件2固设连接使电机3与发热盘1连接。
35.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
技术特征：
1.一种电机和发热盘的安装结构,其特征在于：包括发热盘、固定件、电机以及刀片组件，所述发热盘固设有连接块，所述固定件设有两组，两组固定件相对连接块对称设置，固定件一侧通过加强板与连接块连接，另一侧与发热盘之间固设有加强肋，加强板和加强肋加强固定件的强度，固定件内固设有第一连接孔，固定件的上端面固设有位于第一连接孔两侧的扣块，电机通过固定件与发热盘固设连接，刀片组件的刀轴与电机的电机轴为一体结构。2.根据权利要求1所述的一种电机和发热盘的安装结构，其特征在于：所述连接块位于发热盘一侧的中心位置，连接块相对于发热盘侧面向外凸起。3.根据权利要求1所述的一种电机和发热盘的安装结构，其特征在于：所述电机上固设有两组第二连接孔，电机的侧面固设有定位块，定位块的两侧和电机的侧面形成两组定位腔，定位腔位于定位块的两侧，扣块插入定位腔进行定位，定位块位于两组扣块之间，防止发热盘和电机之间发生相对转动。4.根据权利要求3所述的一种电机和发热盘的安装结构，其特征在于：还包括紧固件，紧固件穿过第二连接孔和第一连接孔并旋紧，使发热盘和电机固设连接。5.根据权利要求1所述的一种电机和发热盘的安装结构，其特征在于：所述刀片组件套设在电机轴表面，电机轴的端部螺纹连接有盖帽，通过盖帽将刀片组件固定在电机轴上。6.根据权利要求1所述的一种电机和发热盘的安装结构，其特征在于：所述发热盘和固定件设为一体成型结构。7.根据权利要求4所述的一种电机和发热盘的安装结构，其特征在于：两组所述第二连接孔的间距和直径与两组第一连接孔的间距和直径相配。8.根据权利要求1所述的一种电机和发热盘的安装结构，其特征在于：所述发热盘设为盘型壳体结构。9.根据权利要求1所述的一种电机和发热盘的安装结构，其特征在于：所述电机轴的中心线以及发热盘的中心线共轴。
技术总结
本实用新型公开了一种电机和发热盘的安装结构,包括发热盘、固定件、电机以及刀片组件，电机通过固定件与发热盘固设连接，刀片组件的刀轴与电机的电机轴为一体结构，本实用新型将发热盘和电机通过两组紧固件进行固定，装配关系简单，减少装配工序，对整体的装配进行优化，本实用新型将发热盘和电机通过两组紧固件进行固定，有效的保证同心度，同时使整体噪音和振动降低，本实用新型将发热盘和电机通过两组紧固件进行固定，减少装配零件。降低成本。降低成本。降低成本。
技术研发人员：蒋毅辉
受保护的技术使用者：山东百特电器有限公司
技术研发日：2021.01.07
技术公布日：2021/10/15
再多了解一些
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