一种电容器挂接结构及带挂接结构的电容器的制作方法

1.本实用新型涉及电容器领域，特别是涉及一种电容器挂接结构及带挂接结构的电容器。


背景技术：

2.一般圆柱形电容器传统的安装方式是采用底部螺栓加螺母、垫片等进行固定安装，但这种安装方式不够便捷，且费时费力。为此，现有技术出现了一种电容器挂钩，其由底板、挡板和挂钩组成，底板中部设有螺纹孔，该螺纹孔与电容器壳体底部的螺柱螺纹连接，挡板底端与底板一端固定，挡板顶端设有插孔和挂钩，利用该插孔和挂钩与安装母插配合，实现电容器的快捷安装。由于电容器安装后，连同挂钩部分处于悬空状态，且电容器较重，加上外部环形存在震动因素，所以对整个电容器挂钩的强度要求较高。为此，现有技术的挡板内侧面为直面，并设有加强筋，利用该加强筋提高挡板的强度。然而，此种做法不仅增大了挡板的注塑难度，增加了挡板的用料，还占据了电容器壳体与挡板之间一定的空间，使挡板与电容器壳体之间的配合紧密性较差，不利于提高整体的稳固性。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的技术问题，提供了一种电容器挂接结构及带挂接结构的电容器。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电容器挂接结构，包括底板和挡板，底板中部设有螺纹孔，挡板底端与底板第一端固定；挡板顶部设有插孔和挂钩，且挂钩位于挡板外侧；挡板的内侧面为弧面。
5.进一步的，所述挡板的内侧面为圆弧面，其圆心位于所述挡板内侧；所述挡板的外侧面为直面。
6.进一步的，所述底板具有与所述第一端相对的第二端，所述底板位于第一端和第二端之间的两边的轮廓分别为直线。
7.进一步的，所述第二端的轮廓为外凸的圆弧线。
8.进一步的，所述挡板的宽度从上到下渐大。
9.进一步的，所述挡板外侧面顶部设有与所述插孔相连通的定位槽。
10.进一步的，所述底板底端中部设有凸柱，所述螺纹孔沿着该凸柱向下延伸；所述底板底端设有若干加强筋，该若干加强筋分别以所述凸柱为中心向其径向延伸。
11.进一步的，所述插孔为凸字形插孔。
12.进一步的，所述挂钩面向所述挡板外侧面的一侧底部设有防脱勾。
13.本实用新型另提供一种带挂接结构的电容器，包括壳体，该壳体底端设有螺柱，还包括如上述本实用新型所述的电容器挂接结构，壳体底端的螺柱与所述底板的螺纹孔螺纹连接，所述挡板位于壳体一侧，且其内侧面面向壳体。
14.相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
15.1、由于挡板的内侧面为弧面，在相同的横向受力下，比直面强度更高，因而挡板的内侧面无需设置加强筋即可满足安装强度要求，并使挡板更易于注塑和减少用料，同时减少挡板与电容器壳体之间的配合间隙，提高挡板与电容器壳体配合的紧密性，提高整体的稳固性。
16.2、所述底板位于第一端和第二端之间的两边的轮廓分别为直线，使本实用新型能够利用该两边作为机械手抓取的着力点，从而使电容器的壳体与底部能够实现自动化装配。
17.3、所述挡板的宽度从上到下渐大，不仅能减少挡板的顶部用料，还能确保挡板更平稳地支撑电容器。
18.4、所述挡板外侧面顶部设有与所述插孔相连通的定位槽，能够防止挂接结构安装后出现左右晃动。
19.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种电容器挂接结构及带挂接结构的电容器不局限于实施例。
附图说明
20.图1是本实用新型的挂接结构的立体构造示意图一；
21.图2是本实用新型的挂接结构的立体构造示意图二；
22.图3是本实用新型的挂接结构的主视图；
23.图4是本实用新型的挂接结构的右视图；
24.图5是本实用新型的挂接结构的俯视图；
25.图6是本实用新型的挂接结构的a
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a剖视图；
26.图7是本实用新型的电容器的立体构造示意图；
27.图8是本实用新型的电容器的主视图。
具体实施方式
28.实施例，请参见图1
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图6所示，本实用新型的一种电容器挂接结构，包括底板1和挡板2，底板1中部设有螺纹孔11，挡板2底端与底板1第一端固定，并大致构成l字形；挡板2顶部设有插孔3和挂钩4，且挂钩4位于挡板2外侧；挡板2的内侧面21为弧面，挡板2的外侧面为直面，以防止安装不稳。挡板2的内侧面21是指在装配状态挡板2面向电容器壳体的一个侧面，挡板2的外侧面22与内侧面21相背。
29.本实施例中，所述挡板2的内侧面21为圆弧面，其圆心位于所述挡板2内侧。
30.本实施例中，所述底板1具有与所述第一端相对的第二端，所述底板1位于第一端和第二端之间的两边的轮廓分别为直线。所述第二端的轮廓为外凸的圆弧线。
31.本实施例中，所述挡板2的宽度从上到下渐大。
32.本实施例中，所述挡板2的外侧面22顶部设有与所述插孔3相连通的定位槽23，如图1、图6所示。
33.本实施例中，所述挂钩4面向所述外侧面的一侧底部设有防脱勾41。
34.本实施例中，所述底板1底端中部设有凸柱5，所述螺纹孔11沿着该凸柱5向下延伸；所述底板1底端设有若干加强筋6，该若干加强筋6分别以所述凸柱5为中心向其径向延
伸。具体，所述加强筋6的数量为两个，该两个加强筋6位于同一方向上。
35.本实施例中，所述插孔3为凸字形插孔。
36.本实用新型的一种电容器挂接结构，应用时，先将其底板1的螺纹孔11与电容器壳体底端的螺柱螺纹连接，此时，挡板2配合在电容器壳体一侧，且挡板2的内侧面21面向电容器壳体；再将该挂接结构通过其挂钩4和插孔3与电容器的安装母插挂接配合，此时，挡板2外侧面的定位槽23与安装母插的相应部位嵌合，防止整个挂接结构左右晃动。由于挡板2的内侧面21为弧面，在相同的横向受力下，比直面强度更高，因而挡板2的内侧面21无需设置加强筋6即可满足安装强度要求，并使挡板2更易于注塑和减少用料，同时减少挡板2与电容器壳体之间的配合间隙，提高挡板2与电容器壳体配合的紧密性，从而提高整体的稳固性。所述底板1位于第一端和第二端之间的两边的轮廓分别为直线，使本实用新型能够利用该两边作为机械手抓取的着力点，从而使电容器的壳体与底部能够实现自动化装配。
37.请参见图7、图8所示，本实用新型的一种带挂接结构的电容器，包括壳体7、位于壳体7中的电容芯子、设置在壳体7上端的端盖8和穿过端盖8并与电容芯子电连接的电缆线0，壳体7底端设有螺柱(图中未体现)；还包括如上述本实用新型所述的电容器挂接结构，壳体7底端的螺柱与所述底板1的螺纹孔11螺纹连接，所述挡板2位于壳体7一侧，且其内侧面面向壳体7。所述螺柱可以由螺钉或螺栓来实现，但不局限于此。
38.本实用新型的一种带挂接结构的电容器，安装时，先将其底板1的螺纹孔11与壳体7底端的螺柱螺纹连接，此时，挡板2配合在电容器壳体7一侧；再将该挂接结构通过其挂钩4和插孔3与电容器的安装母插挂接配合。安装好后，整个电容器的重量加载在挡板2和底板1上，由于底板1的底端设有加强筋6，挡板2内侧面为弧面，因而整个挂接结构能够满足安装强度要求，使整个电容器保持平稳状态。
39.上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种电容器挂接结构及带挂接结构的电容器，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。