一种带防护罩及挂接结构的电容器的制作方法

1.本实用新型涉及一种电容器，特别是涉及一种带防护罩及挂接结构的电容器。


背景技术：

2.现有技术的一种电容器包括壳体、端盖、电容芯子、引出部，由于端盖的组合件中有部分零件为塑料材质，防火性能差，为此，有的电容器增设了耐火防护罩(或叫防护帽)，由该防护罩盖住端盖，避免端盖遇火燃烧。由于一般的防护方式为防护帽下端与壳体压接固定，而压接方式无法确保防护帽与壳体在轴向上的牢固性，导致防护罩轴向受到较大的拉力时容易脱落，从而对端盖的防护失效。
3.电容器传统的安装方式是采用底部螺栓加螺母、垫片等进行固定安装，但这种安装方式不够便捷，且费时费力。为此，现有技术出现了一种电容器挂钩，其由底板、挡板和挂钩组成，底板中部设有螺纹孔，该螺纹孔与电容器壳体底部的螺柱螺纹连接，挡板底端与底板一端固定，挡板顶端设有插孔和挂钩，利用该插孔和挂钩与安装母插配合，实现电容器的快捷安装。由于电容器安装后，连同挂钩部分处于悬空状态，且电容器较重，加上外部环形存在震动因素，所以对整个电容器挂钩的强度要求较高。为此，现有技术的挡板内侧面为直面，并设有加强筋，利用该加强筋提高挡板的强度。然而，此种做法不仅增大了挡板的注塑难度，增加了挡板的用料，还占据了电容器壳体与挡板之间一定的空间，使挡板与电容器壳体之间的配合紧密性较差，不利于提高整体的稳固性。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的技术问题，提供了一种带防护罩及挂接结构的电容器。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带防护罩及挂接结构的电容器，包括壳体、端盖、电容芯子、引出部、防护罩和挂接结构，电容芯子设置在壳体内，壳体上端连接端盖，防护罩盖住端盖；引出部穿过端盖，且引出部与电容芯子电连接，并穿过防护罩上端设置的穿线孔；挂接结构包括底板和挡板，底板连接在壳体下端，挡板底端与底板第一端固定；挡板顶部设有插孔和挂钩，且挂钩位于挡板外侧；防护罩下端设有扩口部，该扩口部与壳体和/或端盖卷接固定；挡板的内侧面为弧面。
6.进一步的，所述端盖四周边缘设有位于所述壳体外的凸缘部，所述防护罩的扩口部与该凸缘部卷接固定。
7.进一步的，所述凸缘部的横断面呈g字形，且其开口的一侧靠在所述壳体外侧面。
8.进一步的，所述扩口部通过卷接使其底部形成抵于所述凸缘部底端的内翻边，所述扩口部上部抵于所述凸缘部顶部。
9.进一步的，所述引出部包括电缆线和两引出端子，引出端子设置在所述端盖，并与端盖之间设有密封圈，且引出端子一端位于所述端盖内，并与所述电容芯子电连接，引出端子的另一端连接电缆线，该电缆线穿过所述穿线孔；或者，所述端盖为防爆端盖，该防爆端
盖下侧设置防爆片，所述引出部包括电缆线、两外电极片、两内电极片，内电极片设在防爆片下端，并与电容芯子电连接；外电极片设在防爆端盖上侧，并连接电缆线，电缆线穿过所述穿线孔；外电极片与内电极片通过铆钉连接，铆钉与防爆端盖之间配合有密封圈。
10.进一步的，所述防护罩上端设有穿线管，该穿线管与所述穿线孔相连通，该穿线管箍紧所述电缆线。
11.进一步的，所述壳体下端设有螺柱，所述底板中部设有螺纹孔，螺柱与螺纹孔螺纹连接。
12.进一步的，所述底板底端中部设有凸柱，所述螺纹孔沿着该凸柱向下延伸；所述底板底端设有若干加强筋，该若干加强筋分别以所述凸柱为中心向其径向延伸。
13.进一步的，所述挡板的内侧面为圆弧面，其圆心位于所述挡板内侧；所述挡板的外侧面为直面。
14.进一步的，所述底板具有与所述第一端相对的第二端，所述底板位于第一端和第二端之间的两边的轮廓分别为直线。
15.进一步的，所述挡板的宽度从上到下渐大，和/或，所述挡板外侧面顶部设有与所述插孔相连通的定位槽。
16.相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
17.1、由于防护罩下端设有扩口部，该扩口部与壳体和/或端盖卷接固定，使得防护罩轴向上固定牢靠，受轴向的拉力作用时不容易松动、脱落；由于挡板的内侧面为弧面，在相同的横向受力下，比直面强度更高，因而挡板的内侧面无需设置加强筋即可满足安装强度要求，并使挡板更易于注塑和减少用料，同时减少挡板与壳体之间的配合间隙，提高挡板与壳体配合的紧密性，提高整体的稳固性。
18.2、所述端盖四周边缘设有位于所述壳体外的凸缘部，所述防护罩的扩口部与该凸缘部卷接固定，使端盖与壳体的接触连接面更大，有利于提高端盖与壳体连接的牢固性，且壳体的结构无需做改进，从而降低生产成本。所述凸缘部的横断面呈g字形，不仅能够提高凸缘部的强度，还能增加凸缘部与防护罩的扩口部的接触面积，从而进一步提高防护罩的扩口部与凸缘部卷接的牢固性。
19.3、所述底板位于第一端和第二端之间的两边的轮廓分别为直线，使本实用新型能够利用该两边作为机械手抓取的着力点，从而使电容器的壳体与底部能够实现自动化装配。
20.4、所述挡板的宽度从上到下渐大，不仅能减少挡板的顶部用料，还能确保挡板更平稳地支撑电容器。所述挡板外侧面顶部设有与所述插孔相连通的定位槽，能够防止挂接结构安装后出现左右晃动。
21.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种带防护罩及挂接结构的电容器不局限于实施例。
附图说明
22.图1是实施例一本实用新型的立体构造示意图；
23.图2是实施例一本实用新型的剖视图(不含挂接结构)；
24.图3是实施例一图2中a部分的放大示意图；
25.图4是实施例一本实用新型的防护罩的主视图；
26.图5是实施例一本实用新型的防护罩的仰视图；
27.图6是实施例一本实用新型的挂接结构的立体构造示意图一；
28.图7是实施例一本实用新型的挂接结构的立体构造示意图二；
29.图8是实施例一本实用新型的挂接结构的主视图；
30.图9是实施例一本实用新型的挂结构的右视图；
31.图10是实施例一本实用新型的挂接结构的俯视图；
32.图11是实施例一本实用新型的挂接结构的b
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b剖视图；
33.图12是实施例二本实用新型的防爆端盖部分的剖视图。
具体实施方式
34.实施例，请参见图1
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图11所示，本实用新型的一种带防护罩及挂接结构的电容器，包括壳体1、端盖5、电容芯子(图中未体现)、引出部、防护罩2和挂接结构4，电容芯子设置在壳体1内，壳体1上端连接端盖5，防护罩2盖住端盖5；引出部穿过端盖5，且引出部与电容芯子电连接，并穿过防护罩2上端设置的穿线孔23。防护罩2下端设有扩口部21，该扩口部21与壳体1和/或端盖5卷接固定。挂接结构4包括底板41和挡板42，底板41连接在壳体1下端，挡板42底端与底板41第一端固定；挡板42顶部设有插孔43和挂钩44，且挂钩444位于挡板42外侧。挡板42的内侧面421为弧面，挡板42的外侧面为直面，以防止安装不稳。挡板42的内侧面421是指在装配状态挡板42面向壳体1的一个侧面，挡板42的外侧面422与内侧面421相背。
35.本实施例中，所述端盖5四周边缘设有位于所述壳体1外的凸缘部51，所述防护罩2的扩口部21与该凸缘部51卷接固定。如图3所示，所述凸缘部51的横断面呈g字形，且其开口的一侧靠在所述壳体1外侧面。
36.本实施例中，如图3所示，所述扩口部21通过卷接使其底部形成抵于所述凸缘部51底端的内翻边211，所述扩口部21上部呈圆弧状，并抵于所述凸缘部51顶部。
37.本实施例中，所述电容芯子采用锌铝复合边缘加厚金属化聚酯薄膜或锌铝复合边缘加厚金属化聚丙烯薄膜，大大提高了电容芯子的耐电压性能，提高了电容器的抗电强度。
38.本实施例中，所述引出部包括电缆线3和两引出端子6，引出端子6设置在所述端盖5，并与端盖5之间设有密封圈7，且引出端子6一端位于所述端盖5内，并设置纸垫片8和与所述电容芯子电连接，引出端子6的另一端穿过绝缘碗9，并通过电极片10连接电缆线3，该电缆线3穿过所述穿线孔23，电极片10位于绝缘碗9内，绝缘碗9内填充有环氧树脂20。
39.本实施例中，所述防护罩2上端设有向外延伸的穿线管22，该穿线管22与所述穿线孔23相连通，且该穿线管22箍紧所述电缆线3，防止电缆线3转动、松脱，解决了现有技术中电缆线因未被有效固定而容易转动、松脱，使得电缆线与电极连接不良或失效的问题。
40.本实施例中，所述壳体1下端设有螺柱11，所述底板41中部设有螺纹孔411，如图6所示，螺柱11与螺纹孔411螺纹连接。所述底板41底端中部设有凸柱45，所述螺纹孔411沿着该凸柱45向下延伸；所述底板41底端设有若干加强筋46，该若干加强筋46分别以所述凸柱45为中心向其径向延伸。具体，所述加强筋46的数量为两个，该两个加强筋46位于同一方向上。
41.本实施例中，所述挡板42的内侧面421为圆弧面，其圆心位于所述挡板42内侧。
42.本实施例中，所述底板41具有与所述第一端相对的第二端，所述底板41位于第一端和第二端之间的两边的轮廓分别为直线。所述第二端的轮廓为外凸的圆弧线。
43.本实施例中，所述挡板42的宽度从上到下渐大。
44.本实施例中，所述挡板42的外侧面422顶部设有与所述插孔43相连通的定位槽23，如图6、图11所示。
45.本实施例中，所述挂钩44面向所述外侧面的一侧底部设有防脱勾441。
46.本实施例中，所述插孔43为凸字形插孔。
47.本实用新型的一种带防护罩及挂接结构的电容器，装配时，先完成壳体1、电容芯子、端盖5、引出部的基本装配，再套上防护罩2，并使防护罩2的扩口部21与端盖5四周的凸缘部51卷接固定。由于防护罩2的扩口部21与端盖5的凸缘部51卷接后，扩口部21与凸缘部51配合形成上下限位，使得防护罩2在轴向上固定非常牢靠，因而防护罩2受轴向的拉力作用时不容易松动、脱落，从而使防护罩2对端盖5及其上的密封圈7、绝缘碗9、环氧树脂20等时时起到防护效果。
48.应用时，先将其底板41的螺纹孔411与壳体1底端的螺柱11螺纹连接，此时，挡板42配合在壳体1一侧，且挡板42的内侧面421面向壳体1；再将该挂接结构通过其挂钩44和插孔43与电容器的安装母插挂接配合，此时，挡板42外侧面的定位槽23与安装母插的相应部位嵌合，防止整个挂接结构左右晃动。由于挡板42的内侧面421为弧面，在相同的横向受力下，比直面强度更高，因而挡板42的内侧面421无需设置加强筋46即可满足安装强度要求，并使挡板42更易于注塑和减少用料，同时减少挡板42与电容器壳体之间的配合间隙，提高挡板42与壳体1配合的紧密性，从而提高整体的稳固性。所述底板41位于第一端和第二端之间的两边的轮廓分别为直线，使本实用新型能够利用该两边作为机械手抓取的着力点，从而使电容器的壳体与底部能够实现自动化装配。
49.实施例二
50.请参见图12所示，本实用新型的一种防护罩及挂接结构的电容器，其与上述实施例一的区别在于：所述端盖为防爆端盖5＇，该防爆端盖5＇下侧设置防爆片30，所述引出部包括电缆线3、两外电极片50、两内电极片40，内电极片40设在防爆片30下端，并与电容芯子电连接；外电极片50设在防爆端盖5＇上侧，并连接电缆线3，电缆线3穿过所述穿线孔；外电极片50与内电极片40通过铆钉60连接，铆钉60与防爆端盖5＇之间配合有密封圈7。
51.本实施例中，所述铆钉60穿过所述防爆端盖5＇、防爆片30和位于防爆端盖5＇上侧的绝缘碗70，所述外电极片50位于绝缘碗70中，该绝缘碗70中填充有环氧树脂80；所述防爆片30和密封圈7之间设置纸垫片90。
52.本实用新型的一种带防护罩及挂接结构的电容器，其还具有防爆功能，当本实用新型内部发生故障时，防爆端盖5＇变形外凸，使得铆钉60与内电极片40脱开，从而使电容器内部开路，达到防爆效果。
53.上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种带防护罩及挂接结构的电容器，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。