一种熔断器熔管的摘挂装置的制作方法

1.本发明涉及电力防护技术领域，尤其涉及一种熔断器熔管的摘挂装置。


背景技术：

2.在电力防护技术领域，熔断器具有生产成本低、操作方便、户外环境适应性强等特点，被广泛应用于10kv配电线路和配电变压器一次侧，作为保护与进行设备投、切操作之用，现有技术中对跌落式熔断器更换熔管的操作中普遍需要使用到绝缘的摘挂装置进行取出与安装。
3.目前在使用摘挂装置进行跌落式熔断器熔管的装取操作中，由于绝缘杆工作头多为挂钩结构，在挑起熔管时仅将绝缘杆工作头挂在熔管下触头部分，使得绝缘杆与熔管之间缺乏可靠固定，稍有不慎熔管便会跌落，从而使熔管本体与触头损坏，甚至砸伤操作人员，使摘挂操作存在相当大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种熔断器熔管的摘挂装置，以解决现有技术中摘挂装置与熔管间因缺乏可靠固定导致熔管跌落，导致熔管损坏与威胁操作人员人身安全的问题。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种熔断器熔管的摘挂装置，包括：
7.绝缘座，所述绝缘座上设置有沿第一方向间隔分布的滑轨，两个所述滑轨之间的间距由一端至另一端逐渐变化；绝缘板，所述绝缘板位于两个所述滑轨之间，且所述绝缘板与所述绝缘座沿第二方向滑动连接，所述第二方向与所述第一方向相垂直，所述绝缘板上设置有固定板；夹具，包括第一夹持杆和第二夹持杆，所述第一夹持杆和所述第二夹持杆通过枢接轴枢接，所述枢接轴设置于所述固定板上，所述第一夹持杆和所述第二夹持杆分别与两个所述滑轨滑动连接；驱动件，所述驱动件用于驱动所述绝缘板沿所述绝缘座滑动。
8.作为优选地，所述第一夹持杆和所述第二夹持杆交叉设置，且所述枢接轴设置于所述第一夹持杆和所述第二夹持杆的交叉位置，所述第一夹持杆于所述枢接轴的两侧分别为第一握持部和第一夹持部，所述第二夹持杆于所述枢接轴的两侧分别为第二握持部和第二夹持部，所述第一握持部与所述第二握持部分别与两个所述滑轨滑动连接。
9.作为优选地，所述第一夹持部和所述第二夹持部均呈弧形。
10.作为优选地，所述第一夹持部和所述第二夹持部上均设置有防滑齿。
11.作为优选地，所述第一握持部和所述第二握持部上均设置有滑接头，所述滑接头滑动连接于所述滑轨中。
12.作为优选地，所述滑接头包括第一滑接部和第二滑接部，所述第二滑接部设置于所述第一滑接部端部，所述第二滑接部的截面直径大于所述第一滑接部；所述滑轨包括第一滑槽和第二滑槽，所述第二滑槽设置于所述第一滑槽内侧，所述第一滑槽与所述第二滑槽连通设置，所述第二滑槽的宽度大于所述第一滑槽，所述第一滑接部滑动连接于所述第
一滑槽，所述第二滑接部滑动连接于所述第二滑槽。
13.作为优选地，还包括撑举杆，所述撑举杆通过连接头与所述绝缘座连接。
14.作为优选地，所述连接头包括第一接头、第二接头、紧固头和紧固帽，其中所述第一接头连接于所述撑举杆，所述第二接头连接于所述绝缘座，所述紧固头穿设于所述第一接头和所述第二接头后与所述紧固帽连接。
15.作为优选地，所述撑举杆包括绝缘杆本体以及伸缩节。
16.作为优选地，所述绝缘板还包括底板，所述底板沿第三方向伸出设置，所述第三方向垂直于所述第一方向与所述第二方向，所述驱动件与所述底板驱动连接。
17.有益效果：
18.使用本发明提供的熔断器熔管的摘挂装置，通过设置夹具，可以牢固夹持住熔管，避免了摘挂装置与熔管之间缺乏可靠固定导致熔管跌落，导致熔管损坏与砸伤操作人员的问题，增加使用可靠性，并且通过驱动件控制绝缘板沿绝缘座滑动，从而控制夹具在绝缘座滑轨上滑动时第一夹持杆与第二夹持杆之间的开闭角，从而可以夹持不同尺寸的熔管，增强了摘挂装置的使用兼容性。
附图说明
19.图1是本发明实施例一提供的熔断器熔管的摘挂装置的结构示意图；
20.图2是本发明实施例一提供的熔断器熔管的摘挂装置夹具的结构示意图；
21.图3是本发明实施例一提供的熔断器熔管的摘挂装置滑轨的剖面示意图；
22.图4是本发明实施例一提供的熔断器熔管的摘挂装置绝缘座的结构示意图；
23.图5是本发明实施例一提供的熔断器熔管的摘挂装置连接头的结构示意图；
24.图6是本发明实施例二提供的熔断器熔管的摘挂装置的结构示意图；
25.图7是本发明实施例二提供的熔断器熔管的摘挂装置绝缘板的结构示意图；
26.图8是本发明实施例二提供的熔断器熔管的摘挂装置绝缘座的剖面示意图。
27.图中：
28.1、绝缘座；11、滑轨；111、第一滑槽；112、第二滑槽；12、第一伸出端；13、第二伸出端；14、绝缘滑槽；141、第三滑槽；142、第四滑槽；
29.2、绝缘板；21、固定板；22、底板；23、绝缘滑接头；231、第一滑接头；232、第二滑接头；
30.3、夹具；31、第一夹持杆；311、第一握持部；312、第一夹持部；32、第二夹持杆；321、第二握持部；322、第二夹持部；33、枢接轴；34、滑接头；341、第一滑接部；342、第二滑接部；
31.4、驱动件；
32.5、撑举杆；51、连接头；511、第一接头；512、第二接头；513、紧固头；514、紧固帽。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
34.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应
做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
37.实施例一
38.本实施例提供了一种熔断器熔管的摘挂装置，如图1所示，熔断器熔管的摘挂装置包括绝缘座1、绝缘板2、夹具3和驱动件4，其中绝缘座1上设置有沿第一方向间隔分布的滑轨11，两个滑轨11之间的间距由一端至另一端逐渐变化；绝缘板2位于两个滑轨11之间，且绝缘板2与绝缘座1沿第二方向滑动连接，第二方向垂直于第一方向，绝缘板2上设置有固定板21；夹具3包括第一夹持杆31和第二夹持杆32，第一夹持杆31和第二夹持32杆通过枢接轴33枢接，枢接轴33设置于固定板21上，第一夹持杆31和第二夹持杆32分别与两个滑轨11滑动连接；驱动件4用于驱动绝缘板2沿绝缘座1滑动。于本实施例中，通过设置夹具3，在摘挂作业中，第一夹持杆31与第二夹持杆32可以牢固地夹持熔管，避免了摘挂装置与熔管之间缺乏可靠固定导致熔管跌落从而导致熔管损坏与砸伤操作人员的问题，增强使用安全性与可靠性。
39.具体地，绝缘板2上开设有安装槽，固定板21远离枢接轴33的一端插接于安装槽中，当驱动件4驱动绝缘板2沿绝缘座1滑动时，通过固定板21可实现第一夹持杆31、第二夹持杆32与绝缘板2的同步运动，并且通过设置两个滑轨11的间距由一端至另一端逐渐变化，当第一夹持杆31和第二夹持杆32分别在两个滑轨11中滑动时，可以改变第一夹持杆31与第二夹持杆32之间的开闭角，控制第一夹持杆31与第二夹持杆32的开合，从而使得第一夹持杆31与第二夹持杆32可以夹持住不同尺寸的熔管，增强摘挂装置的使用兼容性。
40.于本实施例中，绝缘板2还包括底板22，底板22沿第三方向伸出设置，第三方向垂直于第一方向与第二方向，驱动件4与底板22驱动连接。具体地，驱动件22设置于绝缘座1上，底板22下端面设置有安装套，安装套套设于驱动件4的驱动端端部，当驱动件4工作时，驱动端端部带动底板22沿第二方向移动，从而带动绝缘板2在绝缘座1上沿第二方向移动，从而带动第一夹持杆31与第二夹持杆32在滑轨11中移动，进而控制夹具3的夹取功能。进一步地，底板22的上端面还可以抵住熔管的底端，使熔管于夹具3上被更好地固定。于本实施例中，驱动件4优选为伺服电缸，还可以为其他形式的升降驱动件，在此不做过多限定。
41.于本实施例中，如图2至图3所示，第一夹持杆31与第二夹持杆32交叉设置，枢接轴
33设置于第一夹持杆31和第二夹持杆32的交叉位置，第一夹持杆31于枢接轴33的两侧分别为第一握持部311和第二握持部312，第二夹持杆32与枢接轴33的两个分别为第二握持部321和第二夹持部322，第一握持部311与第二握持部321分别与两个滑轨11滑动连接。具体地，在滑动过程中，由于两个滑轨11之间的间距由一端至另一端逐渐变化，因此第一握持部311和第二握持部321之间的角度发生变化时，进而于枢接轴33另一端的第一夹持部312和第二夹持部322的夹角也会发生变化，使得在滑动过程中控制第一夹持部312和第二夹持部322的开闭角，操作灵活，使用方便。
42.作为优选地，第一夹持部312和第二夹持部322均呈弧形，使得夹持过程中第一夹持部312和第二夹持部322与熔管之间有更加好的贴合效果。进一步地，第一夹持部312和第二夹持部322上均设置有防滑齿，从而有效增大第一夹持312部和第二夹持部322与熔管管壁之间的摩擦力，使得熔管的夹持工作更加牢固可靠。
43.于本实施例中，第一握持部311和第二握持部321上均设置有滑接头34，滑接头34滑动连接于滑轨11中，通过两个滑接头34在滑轨11中的滑动，由于两滑轨11之间的间距由一端向另一端逐渐变化，在滑动过程中，两个滑接头34之间的间距也在逐渐产生变化，从而使得第一握持部311和第二握持部321间的夹角发生变化，进而有效地控制第一夹持部321和第二夹持部322间的开闭角。
44.作为优选地，第一握持部311和第二握持部321之间还设有弹簧，弹簧的两端分别抵接于第一握持部311和第二握持部321内端面，弹簧的设置给第一夹持部312和第二夹持部322提供了预压力，使得在夹持过程中有效提升了第一夹持部312和第二夹持部322对熔管的加紧力，从而更加有效的提升夹持效果。
45.于本实施例中，滑接头34包括第一滑接部341和第二滑接部342，第二滑接部342设置于第一滑接部341端部，第二滑接部342的截面直径大于第一滑接部341，滑轨11包括第一滑槽111和第二滑槽112，第二滑槽112设置于第一滑槽111内侧，第一滑槽111与第二滑槽112连通设置，第二滑槽112的宽度大于第一滑槽111，第一滑接部341滑动连接于第一滑槽111，第二滑接部342滑动连接于第二滑槽112。具体地，当将滑接头34安装于滑轨11中时，滑接头34从滑轨11的开口端嵌入，滑接头34的第一滑接部341与滑轨11的第一滑槽111相配合，滑接头34的第二滑接部342与滑轨11的第二滑槽112相配合，并且通过设置第二滑接部342的截面直径大于第一滑接部341与第二滑槽112的宽度大于第一滑槽111，从而可以有效保证滑接头34在滑轨11中沿第二方向滑动时不会脱出滑轨11，有效保证了滑动过程中的连续性与稳定性。
46.于本实施例中，如图4所示，绝缘座1沿第一方向上设置有两个相互对称的l形伸出部，l形伸出部包括第一伸出端12和第二伸出端13，两个第二伸出端13相向设置，两个第一伸出端12的内壁、两个第二伸出端13的内壁与绝缘座1的内壁共同形成了供绝缘板2滑动的滑动空间，当绝缘板2在绝缘座1上滑动时，两个第一伸出端12的内壁、两个第二伸出端13的内壁和绝缘座1的内壁均与绝缘板2的外壁实现紧密贴合，从而有效保证绝缘板2能够沿着第二方向上滑动，从而更好地保证绝缘板2的滑动稳定性。
47.于本实施例中，如图1、图5所示，还包括撑举杆5，撑举杆5通过连接头51与绝缘座1连接，撑举杆5用于撑举绝缘座1，从而实现对熔管的高空摘挂功能。具体地，连接头51包括第一接头511、第二接头512、紧固头513和紧固帽514，其中第一接头511连接于撑举杆5，第
二接头512连接于绝缘座1，紧固头513穿设于第一接头511和第二接头512后与紧固帽514连接，通过调节紧固头513与紧固帽514，可以调节第一接头511和第二接头512之间的角度，从而调节绝缘座1与撑举杆5之间的角度，从而在装取熔管的过程中操作人员手握撑举杆5时发力更加协调，操作更加便捷。
48.具体地，第二接头512上设有多个连接孔，绝缘座1上设置有多个与连接孔相对应的安装孔，连接孔与安装孔通过连接件进行连接。于本实施例中，连接件可以是螺钉，也可以是螺栓，在此不做过多限定。于本实施例中，第一接头511上设置有套接部，套接部套设于撑举杆5的端部。
49.于本实施例中，第一接头511上设有第一连接孔，第二接头512上设置有第二连接孔，紧固头513连接端端部设置有外螺纹，紧固帽514中设置有与紧固头513外螺纹相配合的内螺纹，当进行连接时，紧固头513的连接端依次穿设于第一连接孔和第二连接孔后与紧固帽514螺接，使紧固头513和紧固帽514分别压紧第一接头511和第二接头512的连接端外端面，从而实现第一接头511与第二接头512的连接，当需要进行角度调节时，松动紧固头513，卸下施加在第一接头511和第二接头512外端面的压紧力，使得第一接头511与第二接头512可以绕紧固头513连接端转动，在调节到所需角度后，拧紧紧固头513，使得紧固头513和紧固帽514重新压紧第一接头511和第二接头512，从而实现对绝缘座1和撑举杆5的角度调节。
50.于本实施例中，撑举杆5包括撑举杆本体以及伸缩节(图中未标出)，绝缘杆本体的一端与第一接头511相连接，另一端与伸缩节相连接，伸缩节可以伸长或者缩短，使得操作人员能够根据所需工况调整伸缩节伸长或缩短，进而调节撑举杆5的整体长度。
51.实施例二
52.本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中绝缘座1取消了l形伸出部，绝缘板2通过绝缘滑接头23与绝缘座1在第二方向上滑动连接。
53.于本实施例中，如图6至图8所示，在绝缘板2于夹具3安装侧的对侧沿第二方向设置有绝缘滑接头23，绝缘滑接头23包括第一滑接头231和第二滑接头232，第二滑接头232设置于第一滑接头231端部，第二滑接头232宽度大于第一滑接头231，在绝缘座1与绝缘板2的贴合面沿第二方向设置有绝缘滑槽14，绝缘滑槽14包括第三滑槽141和第四滑槽142，第四滑槽142设置于第三滑槽141内侧，第四滑槽142与第三滑槽141连通设置，第四滑槽142的宽度大于第三滑槽141，第一滑接头231滑动连接于第三滑槽141，第二绝缘头232滑动连接于第四滑槽142。具体地，当将绝缘板2于绝缘座1上滑动时，绝缘板2的第一滑接头231与绝缘座1的第三滑槽141相配合，绝缘板2的第二滑接头232与绝缘座1的第四滑槽142相配合，且通过设置第二滑接头232的宽度大于第一滑接头231与第四滑槽142的宽度大于第三滑槽141，能够有效保证绝缘滑接头23在绝缘滑槽14中滑动时不会脱出绝缘滑槽14，有效保证了绝缘板2在滑动过程中的稳定性。
54.于本实施例中，绝缘滑接头23和绝缘滑槽14的设置可以是一组，也可以是多组，于本实施例中优选两组，在此不做过多限定。
55.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明
权利要求的保护范围之内。