一种高电压成倍增压硅堆的制作方法

1.本实用新型涉及高压硅堆领域，尤其涉及一种高电压成倍增压硅堆。


背景技术：

2.高压硅堆广泛用于黑白/彩色电视机、彩色显示器、监视器、高清晰度彩电回扫变压器、及其它一些电子仪器设备，甚至日常生活中的微波炉，都是一个很大的应用领域。
3.目前的高压硅堆常用环氧树脂为绝缘材料加以灌封成型，成型工艺繁琐，由于环氧树脂的导热系数非常小，高压硅堆工作散发的热量不能迅速的传导，内部聚集的热量很容易致使高压硅堆性能不稳定，整流效率不高，漏电损耗加大，甚至电压击穿或内部烧毁。
4.为此，我们提供一种高电压成倍增压硅堆。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高电压成倍增压硅堆，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型提供的一种高电压成倍增压硅堆，包括散热箱和散热机构，所述散热箱的内腔连通有进气管，所述散热箱内腔的顶部固定连接有电机，所述散热箱内腔的底部固定连接有导向板，所述导向板的外侧滑动连接有电路板，所述电路板的顶部固定连接有增压硅堆本体；所述散热机构包括支架、转轴、第一锥形齿轮、风扇和第二锥形齿轮，所述电机的输出端固定连接有第二锥形齿轮，所述进气管的内壁固定连接有支架，所述支架的内部转动连接有转轴，所述转轴的两端分别固定连接有第一锥形齿轮和风扇，所述第一锥形齿轮的外侧与第二锥形齿轮的外侧啮合连接，所述进气管的底部连通有多通出气管。
7.优选的，所述进气管的顶部连通有进气头，所述多通出气管的底部连通有出气头。
8.优选的，所述散热箱的内壁滑动连接有滑块，所述滑块顶部的一侧固定连接有卡块，所述卡块的外侧与散热箱的内壁卡接。
9.优选的，所述滑块的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧滑动连接有散热板。
10.优选的，所述滑杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的顶部与滑块底部的一侧焊接，所述弹簧的底部与散热板的顶部焊接。
11.优选的，所述滑杆的底部固定连接有限位块，所述限位块的外侧与散热板的内壁滑动连接。
12.优选的，所述散热板的一侧设置有散热片，所述散热箱底部的两侧均固定连接有安装架。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过设置导向板，方便使用者拆装电路板，便于后期更换和维护，通过设置风扇，可以主动为增压硅堆本体进行散热，提高散热效果，通过设置第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，改变电机的动力输出端方向，使电机间接的带动风扇转动，解决了由于散热效果不佳，导致高压硅堆性能不稳定，整流效率不高，电压击穿或内部烧毁的问题；
15.2.本实用新型通过设置进气头，防止空气中的漂浮物直接被吸入散热箱内，影响元件的正常使用，通过设置出气头，可以专门对元件进行散热，提高散热效果，通过设置滑块和卡块，方便使用者对散热板进行拆装，通过设置滑杆，使滑块具有一定的移动范围，使卡块可以紧密的卡接在散热箱的内壁上；
16.3.本实用新型通过设置弹簧，使滑杆具有复位功能，无外力作用下，散热板会紧紧的固定在散热箱上，不会脱落，通过设置限位块，使滑杆在上下移动时更加的稳定，同时起到限制滑杆的移动行程，通过设置散热片，使增压硅堆本体具有一定的物理散热效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处的结构放大示意图；
19.图3为本实用新型图1所示散热板的结构示意图；
20.图4为本实用新型图1所示电路板的结构示意图；
21.图5为本实用新型图1所示电路板的结构侧视图。
22.图中标号：1、散热箱；2、进气管；3、电机；4、导向板；5、电路板；6、增压硅堆本体；7、散热机构；71、支架；72、转轴；73、第一锥形齿轮；74、风扇；75、第二锥形齿轮；8、多通出气管；9、进气头；10、出气头；11、滑块；12、卡块；13、滑杆；14、散热板；15、弹簧；16、限位块；17、散热片；18、安装架。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
24.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型图1中a处的结构放大示意图；图3为本实用新型图1所示散热板的结构示意图；图4为本实用新型图1所示电路板的结构示意图；图5为本实用新型图1所示电路板的结构侧视图。一种高电压成倍增压硅堆，包括散热箱1和散热机构7，散热箱1的内腔连通有进气管2，散热箱1内腔的顶部固定连接有电机3，散热箱1内腔的底部固定连接有导向板4，导向板4的外侧滑动连接有电路板5，电路板5的顶部固定连接有增压硅堆本体6；散热机构7包括支架71、转轴72、第一锥形齿轮73、风扇74和第二锥形齿轮75，电机3的输出端固定连接有第二锥形齿轮75，进气管2的内壁固定连接有支架71，支架71的内部转动连接有转轴72，转轴72的两端分别固定连接有第一锥形齿轮73和风扇74，第一锥形齿轮73的外侧与第二锥形齿轮75的外侧啮合连接，进气管2的底部连通有多通出气管8。
25.进一步地，进气管2的顶部连通有进气头9，多通出气管8的底部连通有出气头10，通过设置进气头9，防止空气中的漂浮物直接被吸入散热箱1内，影响元件的正常使用，通过设置出气头10，可以专门对元件进行散热，提高散热效果。
26.进一步地，散热箱1的内壁滑动连接有滑块11，滑块11顶部的一侧固定连接有卡块12，卡块12的外侧与散热箱1的内壁卡接，通过设置滑块11和卡块12，方便使用者对散热板14进行拆装。
27.进一步地，滑块11的底部固定连接有滑杆13，滑杆13的外侧滑动连接有散热板14，通过设置滑杆13，使滑块11具有一定的移动范围，使卡块12可以紧密的卡接在散热箱1的内
壁上。
28.进一步地，滑杆13的外侧套设有弹簧15，弹簧15的顶部与滑块11底部的一侧焊接，弹簧15的底部与散热板14的顶部焊接，通过设置弹簧15，使滑杆13具有复位功能，无外力作用下，散热板14会紧紧的固定在散热箱1上。
29.进一步地，滑杆13的底部固定连接有限位块16，限位块16的外侧与散热板14的内壁滑动连接，不会脱落，通过设置限位块16，使滑杆13在上下移动时更加的稳定，同时起到限制滑杆13的移动行程。
30.进一步地，散热板14的一侧设置有散热片17，散热箱1底部的两侧均固定连接有安装架18，通过设置散热片17，使增压硅堆本体6具有一定的物理散热效果。
31.本实用新型提供的一种高电压成倍增压硅堆的工作原理如下：
32.增压硅堆在使用过程中，使用者可将增压硅堆本体6安装在电路板5上，将电路板5卡接在导向板4上，通过按动散热板14上的滑块11，将滑块11插入散热箱1内，在弹簧15的作用下，滑块11上的卡块12与散热箱1的内壁卡接，通过设置的散热片17，增压硅堆本体6具有一定的散热能力，通过开关带动电机3转动，电机3带动第二锥形齿轮75转动，第二锥形齿轮75带动第一锥形齿轮73转动，第一锥形齿轮73带动转轴72转动，转轴72带动风扇74转动，将风气通过出气头10对增压硅堆本体6进行全方位的散热。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。