浇注线圈装置及其生产方法与流程

1.本发明涉及干式变压器技术领域，特别涉及浇注线圈装置及其生产方法。


背景技术：

2.现有的，对于10kv以上干式变压器，一般需要在高低压线圈间放置绝缘筒，干式变压器在组装时需调整绝缘筒的位置以保证其同心度，使电气间隙保持均匀。绝缘筒的调整操作较为繁琐，装配效率受到影响，且绝缘筒一般需要外购，采购成本相对较高。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供浇注线圈装置及其生产方法，能够降低成本，且便于干式变压器的装配。
4.根据本发明的第一方面，提供浇注线圈装置，其包括：线圈主体；树脂绝缘层，位于线圈主体内侧并与线圈主体浇注连接，所述线圈主体上于树脂绝缘层外侧设置有气道。
5.根据本发明第一方面所述的浇注线圈装置，所述树脂绝缘层包括：第一隔离层，与所述线圈主体浇注连接；呈筒状的第二隔离层，设于第一隔离层的内侧。
6.根据本发明第一方面所述的浇注线圈装置，所述第一隔离层和第二隔离层之间设有第一防粘层。
7.根据本发明第一方面所述的浇注线圈装置，所述第一防粘层设置为油脂层或塑料膜层。
8.根据本发明第一方面所述的浇注线圈装置，所述第二隔离层包括两个以上的隔离板块，两个以上的隔离板块依次排列以围成筒状，所述隔离板块的一侧具有卡槽，另一侧具有配合卡槽的卡装部。
9.根据本发明第一方面所述的浇注线圈装置，所述隔离板块的两侧均覆设有第一防粘层。
10.根据本发明第一方面所述的浇注线圈装置，所述线圈主体的底部具有第一托边，所述第一托边上设有第一限位槽，所述第二隔离层的底部具有延伸至第一限位槽内的第一限位部；所述线圈主体的顶部具有第二托边，所述第二托边上设有第二限位槽，所述第二隔离层的顶部具有延伸至第二限位槽内的第二限位部。
11.根据本发明的第二方面，提供浇注线圈装置的生产方法，其包括：
12.步骤1，将线圈主体放置于模具并予以定位；
13.步骤2，在线圈主体的内侧浇注树脂，树脂固化后形成第一隔离层以及位于第一隔离层外侧的气道，以使线圈主体与第一隔离层浇注连接；
14.步骤3，在第一隔离层的内侧覆设第一防粘层；
15.步骤4，在第一隔离层的外侧浇注浇注树脂，浇注的树脂固化后形成第一个隔离板块，且第一个隔离板块的两侧分别形成有卡槽和卡装部，顶部形成有第二限位部，在第一个隔离板块的两侧均覆设第二防粘层，重复本步骤，直至将所有隔离板块浇注完成以形成第
二隔离层；
16.步骤5，在线圈主体的顶部安装具有第二限位槽的第二托边，并使第二限位部置入第二限位槽。
17.根据本发明第二方面所述的浇注线圈装置的生产方法，所述线圈主体的底部具有第一托边，所述第一托边上设有第一限位槽，在所述步骤4中，隔离板块的底部形成有第一限位部，第一限位部置入第一限位槽内。
18.上述方案具有的有益效果：通过上述装置结构和生产方法，树脂绝缘层与线圈主体通过浇注固化的方式固定连接，通过树脂绝缘层可代替绝缘筒，生产厂家不需要外购绝缘筒，可降低成本，且不需要专门去调整绝缘筒，可简化干式变压器的装配，提高装配效率。
19.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；
21.图1为浇注线圈装置一实施例中线圈主体和树脂绝缘层的俯视图；
22.图2为树脂绝缘层的分解示意图；
23.图3为树脂绝缘层和线圈主体的剖视图。
具体实施方式
24.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
25.参照图1至图3，浇注线圈装置，其包括线圈主体10和树脂绝缘层20，树脂绝缘层20位于线圈主体10的内侧并与线圈主体10浇注连接，线圈主体10上于树脂绝缘层20外侧设置有气道30。气道30可用于通风，以便进行散热。
26.通过浇注树脂，树脂固化后形成树脂绝缘层20，使得树脂绝缘层20与线圈主体10固定连接。其中，树脂具有良好的绝缘性能，可作为良好的绝缘隔离材料。干式变压器在装配时，通过树脂绝缘层20可代替绝缘筒，能够减少调整的工作量，提高装配效率，不需要专门外购绝缘筒，可降低成本。
27.具体的，树脂绝缘层20包括第一隔离层21和呈筒状的第二隔离层22，第一隔离层21与线圈主体10浇注连接，第二隔离层22设于第一隔离层21的内侧。在第一隔离层21和第二隔离层22之间设有第一防粘层。该第一防粘层可设置为油脂层或塑料膜层。第一隔离层21和第二隔离层22浇注加工而成，两者可保持紧配，避免在干式变压器装配时发生脱离。在浇注生产树脂绝缘层20时，第一隔离层21和第二隔离层22分开浇注加工，如果第二隔离层22内侧的尺寸或形状不符合质量要求，可将第二隔离层22施加压力予以拆离，然后重新浇注加工第二隔离层22，不需要将整个树脂绝缘层20予以拆离，避免拆离整个树脂绝缘层20时导致线圈主体10的损坏、报废。
28.进一步的，第二隔离层22包括两个以上的隔离板块221，两个以上的隔离板块221依次排列以围成筒状，隔离板块221的一侧具有卡槽222，另一侧具有配合卡槽222的卡装部
223，卡槽222和卡装部223均竖向布置，相邻的隔离板块221之间卡装连接，隔离板块221的两侧均覆设有第二防粘层，该第二防粘层可设置为油脂层或塑料膜层。隔离板块221采用浇注加工而成，相邻的隔离板块221之间可保持紧配，避免在干式变压器装配时发生脱离。如果某个隔离板块221内侧的尺寸或形状不符合质量要求，可将该隔离板块221施加压力予以拆离后重新浇注，不需要拆离整个第二隔离层22。
29.线圈主体10的底部具有第一托边12，第一托边12上设有第一限位槽，第二隔离层22的底部具有延伸至第一限位槽内的第一限位部23，线圈主体10的顶部具有第二托边13，第二托边13上设有第二限位槽，第二隔离层22的顶部具有延伸至第二限位槽内的第二限位部24。其中，各个隔离板块221上均具有该第一限位部23和第二限位部24。通过该结构可将第二隔离层22予以定位，避免其脱离。
30.上述浇注线圈装置的生产方法，其包括：
31.步骤1，将线圈主体10放置于模具中并予以定位；
32.步骤2，在线圈主体10的内侧浇注树脂，树脂固化后形成第一隔离层21以及位于第一隔离层21外侧的气道30，以使线圈主体10与第一隔离层21浇注连接；
33.步骤3，在第一隔离层21的内侧覆设第一防粘层；
34.步骤4，在第一隔离层21的外侧浇注浇注树脂，浇注的树脂固化后形成第一个隔离板块221，且第一个隔离板块221的两侧分别形成有卡槽222和卡装部223，底部形成有第一限位部23，顶部形成有第二限位部24，在第一个隔离板块221的两侧均覆设第二防粘层，重复本步骤，直至将所有隔离板块221浇注完成以形成第二隔离层22，且相邻的隔离板块221之间卡装连接；
35.步骤5，在线圈主体10的顶部安装具有第二限位槽的第二托边13，并使第二限位部24置入第二限位槽。
36.其中，线圈主体10的底部具有第一托边12，第一托边12上设有第一限位槽，在步骤4中，浇注树脂时，树脂流入第一限位槽内，待树脂固化后即形成该第一限位部23，且第一限位部23置入第一限位槽内。
37.通过上述生产方法，树脂绝缘层20与线圈主体10通过浇注固化的方式固定连接，通过树脂绝缘层20可代替绝缘筒，生产厂家不需要外购绝缘筒，可降低成本，且不需要专门去调整绝缘筒，可简化干式变压器的装配，提高装配效率。
38.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。