一种零电弧无触点开关的制作方法

1.本发明涉及变压设备领域，特别涉及一种零电弧无触点开关。


背景技术：

2.电压是电力系统中一个重要质量指标，电力系统正常运行时，电压的变动将使用电设备工作出现异常，直接影响生产和日常生活。现有的技术中针对较高压的电路，一般为有载分接开关控制，有载分接开关是通过改变变压器绕组的匝数来调整变化的，通过调整变比来改变电压，进行电压调整，如专利号：cn201910589216.9的内容所揭示，高压电路中主要面对需要解决的即是接触流程时的高压电弧。
3.然而在实际操作过程中，长时间所使用的变压模块不仅仅只有高压电弧的危害，长时间的操作和使用流程，所利用的机械变压将导致机械式的触头磨损，在调压的流程中采用的机械式结构也导致了调压流程缓慢，尤其是触头的磨损将对变压器的油质产生污染，同时大量的机械结构也将降低轴承支撑板表面的空间浪费，对结构安全设计具有较大影响。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种零电弧无触点开关。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
6.本发明一种零电弧无触点开关，包括真空灭弧室、机械时序控制模块、变压器调压抽头和轴承支撑板，所述真空灭弧室包含动电极和静电极，其动电极的个数不少于一个，静电极的个数不少于两个，所述真空灭弧室均安装于轴承支撑板表面，其动电极和静电极为等距离排列，且为并联设置。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述动电极还包含有过渡电阻，所述变压器调压抽头分别与多个静电级和动电极相连接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述机械时序控制模块分别与多个静电级和动电极相连接，用于控制静电级和动电极的通断。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述变压器调压抽头的个数不少于两个，且单个变压器调压抽头与单个静电级为对应连接，动电极和若干个变压器调压抽头相连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述真空灭弧室内部设置有升压和降压，用于线路的通断设置。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述机械时序控制模块为时序控制器和控制开关组成，其中时序控制器包含t1、t2、t3和t4四个时间段，控制开关用于发送开关模拟信号。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
13.本发明通过设计一种非机械式电路，仅采用轴承支撑板、动电极和静电极的结构组成，基于真空灭弧室组合为零电弧、全真空、无机械触头和触头磨损产生铜屑对变压器油质零污染，同时所需控制的时序简易，机械传动简易，更易实现快速调压切换，能够大大增
加变压器的使用寿命，并降低所需维护周期。
附图说明
14.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
15.图1是本发明的电路结构原理图；
16.图2是本发明的机械结构示意图；
17.图3是本发明的真空灭弧室结构断开图；
18.图4是本发明的真空灭弧室结构连接图；
19.图5是本发明的机械时序控制模块结构示意图；
20.图6是本发明的电路结构流程图；
21.图中：1、轴承支撑板；2、动电极；3、静电极。
具体实施方式
22.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
23.实施例1
24.如图1
‑
6所示，本发明提供一种零电弧无触点开关，包括真空灭弧室、机械时序控制模块、变压器调压抽头和轴承支撑板1，所述真空灭弧室包含动电极2和静电极3，其动电极2的个数不少于一个，静电极3的个数不少于两个，所述真空灭弧室均安装于轴承支撑板1表面，其动电极2和静电极3为等距离排列，且为并联设置。
25.进一步的，动电极2还包含有过渡电阻，所述变压器调压抽头分别与多个静电级和动电极2相连接。
26.机械时序控制模块分别与多个静电级和动电极2相连接，用于控制静电级和动电极2的通断。
27.变压器调压抽头的个数不少于两个，且单个变压器调压抽头与单个静电级为对应连接，动电极2和若干个变压器调压抽头相连接。
28.真空灭弧室内部设置有升压和降压，用于线路的通断设置。
29.机械时序控制模块为时序控制器和控制开关组成，其中时序控制器包含t1、t2、t3和t4四个时间段，控制开关用于发送开关模拟信号。
30.具体的，如图1所示的电路原理图，途中n为变压器调压抽头，n
……
为复数个变压器调压抽头，r为过渡电阻，k为真空灭弧室，如图2所示，整体机械结构是由真空灭弧室和轴承支撑板1组成，并通过机械时序控制模块相连接控制，真空灭弧室还分为ks和k1
‑
kn，ks为动电极2，k1
‑
kn均为静电极3；
31.如图3和4所示的动作图，中间即为动电极2，两端为静电极3，在动电极2升降压流程中，其线路将会被导通，而整体的变化仅为两个动作时序，即导通和断开。
32.如图1、5所示，图5为时序图，常态流程中，即t1之前部分，ks和k2为断开状态，k1导通续流；t1范围内，ks导通，k1亦为导通状态；t2范围内，k1再断开，仅ks导通；t3范围内，k2导通，ks为持续导通状态；t3范围后ks断开，仅为k2导通。按照上述调节方式，即可直接完成
变压器调压流程，仅利用机械时序控制模块进行控制便能够完成，无需机械结构反复验证和变化操作。
33.图6为基于图1、5的拓展流程图，亦为实际工作流程图，图6中的电路1即为k1工作状态，长波浪线即为变压器调压抽头线路，由k1为连接线路；电路2为k1导通和ks环流状态，即ks在导通后，与k1为相同导通状态，即如上述t1时间段范围状态相同；电路图3为k1断流，ks续流状态，即上述t2时间段范围状态相同；电路图4为k2导通，ks导通环流，即上述t3时间段范围状态相同；电路图5为ks断路，k2续流，即上述t3时间段以后的范围状态相同；
34.由上述流程即可完成从k1到k2的调压状态，以此类推，在按照阶段性调压流程中即可完成k1到k5，以及k5到kn的调压过程；
35.根据上述说明，若变压器调压抽头线路不仅为一条线路情况下，亦可通过其它kn静电极3和其它变压器调压抽头线路所连接，形成新的调压阶段，更利于后续拓展。
36.本发明通过设计一种非机械式电路，仅采用轴承支撑板、动电极和静电极的结构组成，基于真空灭弧室组合为零电弧、全真空、无机械触头和触头磨损产生铜屑对变压器油质零污染，同时所需控制的时序简易，机械传动简易，更易实现快速调压切换，能够大大增加变压器的使用寿命，并降低所需维护周期，且机械调节结构比原来的开关简单，更容易实现。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。