一种空调限温器及空调机的制作方法

1.本实用新型涉及空调设备技术领域，特别地涉及一种空调限温器及空调机。


背景技术：

2.随着用户对安全性要求的不断提高，空调的安全性能也不断地进行改善，对于空调用电加热器、压缩机等电器件的安全性有着越来越严格的要求。而限温器是常见的用于各类电器件或零部件的热保护控制器，正常工作条件下，限温器能够在温度高于或低于某一特定值时对电路进行保护。可见，限温器本身的可靠性对于电气回路的安全性有着重大的影响，其决定了空调内部的电器件乃至空调整体的安全性。
3.目前常见的限温器的密封性能存在安全隐患，严重影响限温器的可靠性。在进行泡水试验时，部分限温器的内部存在水珠，水珠可能引起氧化失效等现象，严重时甚至会导致通电后打火。因此，限温器目前的密封结构存在密封性问题，亟待改进。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术中的问题，本技术提出了一种空调限温器及空调机，利用密封层密封底座上的装配槽的槽口边缘与触点结构外表面之间的缝隙，有效地防止了凝露以及空气中的水分进入装配槽中，保证了限温器的使用过程中的可靠性。
5.本实用新型提供了一种空调限温器，包括：
6.底座，所述底座的表面上具有下凹的装配槽；
7.触点结构，所述触点结构呈柱状，其轴向的一端安装于所述装配槽中；
8.其中，所述装配槽的内部靠近其槽口处设置有环绕所述触点结构的密封层，所述密封层密封所述装配槽与所述触点结构外表面之间的缝隙。
9.在一个实施方式中，所述密封层由所述装配槽的槽口延伸出所述装配槽。通过本实施方式，密封层在触点结构外表面与底座表面的夹角之间形成凸起结构，这样能够避免可能产生的凝露在装配槽的槽口处聚集，进一步降低装配槽进水的风险。
10.在一个实施方式中，所述密封层延伸出所述装配槽的部分沿所述触点结构的径向向外延伸并与所述底座的表面接触。通过本实施方式，密封层在触点结构外表面与底座表面的夹角之间形成的结构完全覆盖装配槽槽口的部分，并向外延伸而增大了与底座表面的接触面积，进一步提高了密封性。
11.在一个实施方式中，所述密封层的表面为能够在所述触点结构外表面与所述底座的表面之间平滑过渡的斜面。通过本实施方式，密封层的表面为斜面，能够排走可能在自身表面或者装配槽槽口处产生的凝露。即便有凝露产生，在其自身重力与斜面的作用下，也能够很快排走，进一步防止凝露在密封层附近聚集。
12.在一个实施方式中，所述密封层的材料采用环氧树脂。
13.在一个实施方式中，所述装配槽的形状为圆形。通过本实施方式，装配槽整体呈圆形，便于制造成型，同时最大程度地适应不同柱状的触点结构。
14.在一个实施方式中，所述底座为金属板，所述装配槽由冲压而成。通过本实施方式，底座为厚度较薄的金属板，装配槽位于底座的中心并通过冲压的方式在底座上直接成型，成型快，生产效率高。
15.本实用新型还提供了一种空调机，其包括上述的空调限温器。
16.上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本实用新型的目的。
17.本实用新型提供的一种空调限温器及空调机，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：
18.本实用新型的一种空调限温器及空调机，在限温器的底座上安装触点结构的装配槽处设置密封层，利用密封层密封装配槽的槽口边缘与触点结构外表面之间的缝隙，有效地防止了凝露以及空气中的水分进入装配槽中，保证了限温器的使用过程中的可靠性，进而保证了空调机的安全性。
附图说明
19.在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：
20.图1显示了本实用新型的限温器的主视图；
21.图2显示了本实用新型的限温器的侧视图；
22.图3显示了本实用新型的限温器的俯视图。
23.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。
24.附图标记：
[0025]1‑
底座，11
‑
装配槽，2
‑
触点结构，3
‑
密封层。
具体实施方式
[0026]
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0027]
本实用新型提供了一种空调限温器，包括：
[0028]
底座1，底座1的表面上具有下凹的装配槽11；
[0029]
触点结构2，触点结构2呈柱状，其轴向的一端安装于装配槽11中；
[0030]
其中，装配槽11的内部靠近其槽口处设置有环绕触点结构2的密封层3，密封层3密封装配槽11与触点结构2外表面之间的缝隙。
[0031]
具体地，如附图图1所示，本实用新型的限温器主要包括底座与触电结构两个部分，其中，柱状的触点结构的一端具有接线端子，而其具有电气连接点的另一端端面装配于所述底座上的装配槽中；装配槽内部相对封闭，只有槽口连通外部。
[0032]
密封层设置在装配槽的槽口处，并沿槽口的边缘环绕触点结构，其由熔融状态的密封材料灌注并冷却固化而成，以此密封装配槽与触点结构外表面之间的缝隙。在空调长期使用过程中，密封层有效避免了因产生的凝露或环境湿度过大而导致水分由装配槽的槽口处的缝隙进入装配槽内部的问题，从而防止水分接触触点结构的电气连接点，保证了限温器功能的可靠性。
[0033]
同时，由于密封层的设置，其能够密封装配槽与触点结构外表面之间的不同大小、不同形状的缝隙。即同一个底座，在装配槽形状大小固定时，只要触点结构能够放入装配槽
中，那么不管触点结构是怎样的柱状结构甚至其他形状结构并导致缝隙的形状大小不一，密封层都可以完全覆盖缝隙，使得对于限温器的采用密封层的密封工序能够对于不同的限温器通用。
[0034]
优选地，密封层3的材料采用环氧树脂。
[0035]
在一个实施例中，密封层3由装配槽11的槽口延伸出装配槽11。
[0036]
具体地，如附图图1与图2所示，密封层延伸出装配槽，进而在触点结构外表面与底座表面的夹角之间形成凸起结构，这样能够避免可能产生的凝露在装配槽的槽口处聚集，进一步降低装配槽进水的风险。
[0037]
在一个实施例中，密封层3延伸出装配槽11的部分沿触点结构2的径向向外延伸并与底座1的表面接触。
[0038]
具体地，如附图图1与图2所示，密封层在触点结构外表面与底座表面的夹角之间形成的结构完全覆盖装配槽槽口的部分，并增大了与底座表面的接触面积，进一步提高了密封性。
[0039]
在一个实施例中，密封层3的表面为能够在触点结构2外表面与底座1的表面之间平滑过渡的斜面。
[0040]
具体地，如附图图1与图2所示，密封层的表面为斜面，其作用是为了排走可能在自身表面或者装配槽槽口处产生的凝露。即便有凝露产生，在其自身重力与斜面的作用下，也能够很快排走，进一步防止凝露在密封层附近聚集。
[0041]
在一个实施例中，装配槽11的形状为圆形。
[0042]
具体地，如附图图3所示，装配槽整体呈圆形，便于制造成型，同时最大程度地适应不同柱状的触点结构。
[0043]
在一个实施例中，底座1为金属板，装配槽11由冲压而成。
[0044]
具体地，如附图所示，底座为厚度较薄的金属板，装配槽位于底座的中心并通过冲压的方式在底座上直接成型，成型快，生产效率高。
[0045]
本实用新型还提供了一种空调机，其包括上述的空调限温器，进而具备其所具备的全部技术效果。
[0046]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0047]
虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。