一种单元热电池放电试验电缆的制作方法

1.本实用新型属于热电池技术领域，尤其涉及一种单元热电池放电试验电缆。


背景技术：

2.热电池是一种热激活贮备电池，在常温下贮存时电解质为不导电的固体，使用时用电发火头引燃其内部的加热药剂，使电解质熔融成为离子导体而被激活的一种储备电池。由于它贮存时间长，内阻小、使用温度范围宽、贮存时间长、激活迅速可靠、不需要维护，故而其已发展成为现代化装备的理想电源。
3.由于热电池应用领域，使其需要满足多种温度和力学环境的要求，这就需要在不同环境条件下多次的重复试验，以保证其性能达标，为节省成本，试验的对象往往为单元热电池。单元热电池激活新号输入和电能输出的端口为电池盖上的圆柱形极柱，包括正极、负极、激活正极和激活负极极柱。单元热电池传统的试验方法为：进行试验时首先将单元热电池各个极柱通过焊锡与线缆焊接，然后再进行试验。但由于焊接时焊锡挥发性颗粒对人体不友好，同时焊接也需要较大的人力和设备资源。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决上述技术问题，提出了一种单元热电池放电试验电缆，可直接与单元热电池的极柱夹持固定，无需焊接固定，且可重复使用，操作效率高，结构简单。
5.为了能够达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
6.一种单元热电池放电试验电缆，包括，
7.极柱夹具，所述极柱夹具的第一端面上开有多个极柱孔，多个所述极柱孔为轴线相互平行的盲孔，极柱孔的内壁为导电材料构成的极柱孔壁，极柱孔壁表面电连接有极柱孔弹片，不同极柱孔之间通过绝缘层隔离，极柱夹具中还设置有引出导线，引出导线与极柱孔壁电连接；
8.线缆，所述线缆的一端连接在极柱夹具的第二端面上，第二端面与第一端面分别为极柱夹具厚度方向的两个不同端面，且线缆与引出导线电连接，需要说明的是这里的厚度方向是指与极柱孔轴线方向一致的方向；
9.连接端子，多个所述连接端子与线缆的另一端电连接。
10.进一步，所述极柱孔分为正极极柱孔、负极极柱孔、激活正极极柱孔和激活负极极柱孔。
11.进一步，当所述正极极柱孔、负极极柱孔、激活正极极柱孔或激活负极极柱孔的数量大于一个时，相同极性的极柱孔之间通过极柱孔壁电连接。
12.进一步，所述正极极柱孔有1个或1个以上，负极极柱孔有1个或1个以上，激活正极极柱孔有1个或1个以上，激活负极极柱孔有1个或1个以上。
13.作为一种选择，所述正极极柱孔有2个，负极极柱孔有2个，激活正极极柱孔有2个，激活负极极柱孔有1个，2个正极极柱孔的极柱孔壁底面相连，2个负极极柱孔的极柱孔壁底
面相连，2个激活正极极柱孔的极柱孔壁底面相连。
14.优选的，所述极柱孔弹片包括3块或3块以上弹片，弹片均匀布置在极柱孔壁表面，需要说明的是，这里的均匀布置是指多块弹片在同一圆周上等圆心夹具间隔布置。
15.优选的，所述连接端子为弧形金属片或电连接器。
16.与现有的单元热电池放电试验连接方式相比，本实用新型具有以下有特点：(1)本实用新型的结构简单，通过约束单元热电池极柱位置的标准化设计，一个放电试验电缆可实现大量单元热电池的试验，且可重复使用，资源利用率高。(2)本实用新型通过极柱孔和内部的极柱孔金属弹片以及极柱孔位置匹配可实现与单元热电池的极柱紧密电连接，具有高效，环保的优势。
附图说明
17.图1为单元热电池放电试验电缆示意图；
18.图2为单元热电池放电电缆极柱夹具第一端面示意图；
19.图3为单元热电池放电电缆极柱夹具部分截面示意图；
20.图4为单元热电池放电电缆电连接及位置示意图；
21.图中，1
‑
极柱夹具；2
‑
线缆；3
‑
连接端子；4
‑
正极极柱孔；5
‑
负极极柱孔；6
‑
激活正极柱孔；7
‑
激活负极极柱孔；8
‑
极柱孔弹片；9
‑
极柱孔；10
‑
极柱孔壁；11
‑
绝缘层；12
‑
引出导线。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但不应就此理解为本实用新型所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本实用新型技术思想的情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本实用新型的范围内。
23.如图1～4所示，单元热电池放电试验电缆包括极柱夹具1、线缆2、连接端子3、正极极柱孔4、负极极柱孔5、激活正极柱孔6、激活负极极柱孔7、极柱孔弹片8、极柱孔9、极柱孔壁10、绝缘层11和引出导线12。
24.图1中，最左端为极柱夹具1，最右端为多个连接端子3，线缆2的一端与连接端子3电连接，另一端与极柱夹具1的端面连接。
25.如图2所示，极柱夹具1为圆盘状，在其一个圆形端面上开有7个极柱孔9，极柱孔9均为盲孔，且轴线垂直于圆形端面，包括2个正极极柱孔4(图2中“ ”)，2个负极极柱孔5(图2中
“‑”
)，2个激活正极极柱孔6(图2中“m
1”和“m
2”)，1个激活负极极柱孔7(图2中“n”)。
26.如图3，以2个正极极柱孔4为例，其剖面结构中包括极柱孔弹片8、绝缘层11、极柱孔壁10和引出导线12，每个极柱孔9均由极柱孔弹片8和极柱孔壁10组成，且2个正极极柱孔4的极柱孔壁10底面连接在一起，然后再与引出导线12电连接。这里的绝缘层11实际上是极柱夹具1的本体材料，即选用绝缘材料作为极柱夹具1，并在其上形成极柱孔9和极柱孔壁10。
27.如图4所示，单元热电池放电试验时，按照图4进行接线连接。
28.实施例1
29.如图1～图4所示，一种单元热电池放电试验电缆，主要由极柱夹具1、线缆和连接端子3组成，连接端子3为弧形金属片，极柱夹具1由极柱孔9、绝缘层11和引出导线12组成，每个极柱孔9包括极柱孔弹片8和极柱孔壁10，极柱孔弹片8有4块，呈十字交叉状均布在极柱孔壁10表面。该放电试验电缆可通过极柱孔弹片8和极柱孔壁10与单元热电池极柱实现电连接，经引出导线12、线缆2、连接端子3最终与放电设备连接，可实现单元热电池激活信号的输入和电能的输出。
30.具体来说，图1中的试验电缆极柱夹具1呈圆盘形，其中一个端面上加工有2个正极极柱孔4、2个负极极柱孔5、2个激活正极极柱孔6、1个激活负极极柱孔7，上述极柱孔均为盲孔，平行于该端面的另一个极柱夹具1端面与线缆2连接。试验电缆极通过极柱孔9内部的极柱孔弹片8与单元热电池极柱结构锁定，并通过极柱孔弹片8和极柱孔壁10与单元热电池极柱电连接，极柱孔壁10再与引出导线12电连接，通过线缆2输出后，再通过连接端子3与放电设备电连接；极柱夹具1内不同极性的极柱孔9通过绝缘层11隔离开，相同极性的极柱孔9共用一块极柱孔壁10底面和一根引出导线12，引出导线12与线缆12连接，引出导线12和线缆2具有绝缘皮，可防止输出过程的短路和绝缘问题。
31.对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，在没有背离本实用新型精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型的保护范围之内。