一种用于太阳能电池生产设备上的吸盘的制作方法

1.本实用新型属于太阳能电池技术领域，尤其涉及一种用于太阳能电池生产设备上的吸盘。


背景技术：

2.目前，晶体硅太阳能电池片正朝着提高单位时间效率、降低生产成本的方向发展，而现在的pecvd设备镀膜后需要使用吸盘进行卸片，然而在使用吸盘对硅片进行卸片过程中，常常出现吸盘印、划痕等需返工异常片，这不符合晶体硅太阳能电池片的发展要求。
3.产生上述缺陷的原因主要为吸盘吸附硅片时，其与硅片的接触面积较大，使得吸盘与硅片的摩擦面大，从而造成硅片的pl图片(photoluminescence，光致发光)有明显的吸盘印、及划痕严重等问题，这大大增加了需要返工的成本，且影响了产能。硅片上出现吸盘印、划痕，这会造成镀膜效果不佳，不能满足客户的需要。同时具有吸盘印、划痕的硅片，如果下传，都要记为下等硅片低价出售，如果挑出就要返工，增加生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种用于太阳能电池生产设备上的吸盘，旨在解决现有吸盘吸附硅片时容易产生吸盘印的问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种用于太阳能电池生产设备上的吸盘，包括：
6.吸盘主体、设于所述吸盘主体上的用于与待吸取物点接触的多个吸附结构、及贯穿所述吸盘主体的导流结构；
7.所述导流结构通过管路与吸气装置相连通，所述导流结构用于在所述吸气装置进行工作吸气时产生负压吸取与各个所述吸附结构点接触的待吸取物。
8.更进一步的，所述吸附结构包括设于吸盘主体上的主体部、及设于所述主体部上用于与所述待吸取物点接触的凸起部。
9.更进一步的，所述凸起部为弧面体结构，且弧面体顶端与所述待吸取物之间为点接触。
10.更进一步的，所述导流结构至少为一个。
11.更进一步的，所述导流结构为导气孔，所述导气孔靠近所述吸附结构一侧的直径大于所述导气孔远离所述吸附结构一侧的直径。
12.更进一步的，所述导流结构设于所述吸盘主体的中心位置。
13.更进一步的，各个所述吸附结构均匀的分布在所述导流结构的外周。
14.更进一步的，所述主体部与所述吸盘主体相接触的接触面积为1
‑
25mm2，所述主体部的高度为1
‑
5mm，所述凸起部的高度为1
‑
3mm。
15.更进一步的，所述主体部为圆柱体或多边形柱体。
16.更进一步的，所述吸盘主体的横截面为圆形、方形或多边形。
17.本实用新型实施例提供的用于太阳能电池生产设备上的吸盘，通过设置的导流结
构，使得配合吸气装置可实现产生负压吸取待吸取物，而通过设置的多个吸附结构与待吸取物之间点接触，使得可以有效减小吸盘与硅片的接触面积，消除了硅片pl图片上的吸盘印，使得解决了现有吸盘吸附硅片时容易产生吸盘印的问题。
附图说明
18.图1是本实用新型一实施例提供的一种用于太阳能电池生产设备上的吸盘的结构示意图；
19.图2是本实用新型一实施例提供的一种用于太阳能电池生产设备上的吸盘与吸气装置连接时的结构示意图；
20.图3是本实用新型一实施例提供的一种用于太阳能电池生产设备上的吸盘的俯视结构示意图；
21.图4是本实用新型另一实施例提供的一种用于太阳能电池生产设备上的吸盘的俯视结构示意图；
22.图5是本实用新型又一实施例提供的一种用于太阳能电池生产设备上的吸盘的俯视结构示意图。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.本实用新型通过设置的导流结构，使得配合吸气装置可实现产生负压吸取待吸取物，而通过设置的多个吸附结构与待吸取物之间点接触，使得可以有效减小吸盘与硅片的接触面积，消除了硅片pl图片上的吸盘印，使得解决了现有吸盘吸附硅片时容易产生吸盘印的问题。
26.实施例一
27.请参阅图1至图5，是本实用新型实施例提供的用于太阳能电池生产设备上的吸盘的结构示意图，为了便于说明，仅示出了与本实用新型实施例相关的部分，本实用新型实施例提供的用于太阳能电池生产设备上的吸盘包括：
28.吸盘主体20、设于吸盘主体20上的用于与待吸取物点接触的多个吸附结构30、及贯穿吸盘主体20的导流结构40；
29.导流结构40通过管路50与吸气装置60相连通，导流结构40用于在吸气装置60进行工作吸气时产生负压吸取与各个吸附结构30点接触的待吸取物。
30.其中，在本实用新型的一个实施例中，参照图3所示，其吸盘主体20为一圆形结构，
结合图1所示，其吸盘主体20大体呈一圆柱体，同时，其吸盘主体20的至少一个表面为平面，需要指出的是，在本实用新型的其他实施例中，其吸盘主体20还可以为方形结构、多边形结构等，其根据用户实际使用需求进行行设置，在此不做具体限定。因此，其吸盘主体20在水平方向的横截面可以为圆形、方形或多边形。
31.其中，在本实用新型的一个实施例中，其吸附结构30设于吸盘主体20上，且吸结构用于与待吸取物之间进行点接触，其中由于至少三个点组成面才能实现稳固结构，因此本实施例中，其吸附结构30的数量至少为三个，且各个吸附结构30不在同一条直线上。其中，具体使用时，该待吸取物主要为太阳能电池片，也即硅片。
32.进一步的，该吸附结构30包括设于吸盘主体20上的主体部31、及设于主体部31上用于与待吸取物点接触的凸起部32，其中，本实施例中，该凸起部32为弧面体结构，且弧面体顶端与待吸取物之间为点接触，因此其生产作业时，吸盘只有弧面体结构的顶点与硅片接触。可以理解的，在本实用新型的其他实施例中，其凸起部32还可以为凸点等其他与待吸取物之间实现形成点接触的结构，在此不做具体限定。进一步的，在本实施例中，该主体部31与吸盘主体20相接触的接触面积为1
‑
25mm2，主体部31的高度为1
‑
5mm，凸起部32的高度为1
‑
3mm，具体的，在本实用新型的一个优选实施例中，其主体部31与吸盘主体20相接触的接触面积为10mm2，主体部31的高度为2mm，凸起部32的高度为1.5mm，可以理解的，在本实用新型的其他实施例中，其根据实际使用需要将接触面积及高度等设定为其他数值，在此不做限定。
33.进一步地，在本实用新型的一个实施例中，参照图3所示，其主体部31为圆柱体，可以理解的，在本实用新型的其他实施例中，如图4及图5所示，其主体部31还可以为正六边形柱体等多边形柱体。因此，其主体部31可以为圆柱体或多边形柱体，其根据实际使用需求进行设置，在此不做具体限定。
34.进一步地，在本实用新型的一个实施例中，其吸盘主体20上设有贯穿其内部的导流结构40，其导流结构40至少为一个，在本实施例中，其具体为1个，且该导流结构40设置于该吸盘主体20的中心位置，使得其导流结构40在吸气装置60进行工作吸气产生负压时可有效的作用于吸盘主体20的中心位置，避免位置偏差而导致吸盘主体20各个位置受力不均的问题。同时可以理解的，在本实用新型的其他实施例中，其导流结构40还可以为两个、三个等其他个数，同时在其导流结构40为多个时，其分布的位置可以为任意位置，优选的，可将各个导流结构40均匀的分布在吸盘主体20上，使得吸盘主体20能够实现受力均匀，且多个导流结构40可分散的在各自区域吸取待吸取物，从而更容易的实现对待吸取物进行吸取。
35.进一步地，在本实用新型的一个实施例中，其导流结构40为导气孔，具体如图1及图2所示，导气孔靠近吸附结构30一侧的直径大于导气孔远离吸附结构30一侧的直径，具体的本实施例中，该导气孔包括靠近吸附结构30一端的第一导气部41、及远离吸附结构30一端的第二导气部42，其中第一导气部41的直径大于第二导气部42的直径，同时参照如图2所示，其第二导气部42可直接与管路50相对应连接，而由于第一导气部41设置较大的直径，使得在其吸气装置60进行工作吸气时其第一导气部41处可形成较大面积的负压区域，从而更好的实现对待吸取物的吸取。需要指出的是，在本实用新型的其他实施例中，其导气孔也可为由靠近吸附结构30一侧至远离吸附结构30一侧的直径逐渐减小的圆台型结构，其根据实际使用需要进行设置，在此不做具体限定。
36.同时在本实施例中，该导气孔中的第一导气部41和第二导气部42均为圆形。需要指出的是，在本实用新型的其他实施例中，其第一导气部41和\或第二导气部42还可以为其他任意形状，如图5所示，其第一导气部41为正六边形，可以理解的，其根据实际使用需要可相应的对导气孔的形状、结构及尺寸进行设置，在此不做具体限定。
37.进一步地，在本实用新型的一个实施例中，当导流结构40的数量为多个时，其还可以为位于吸盘主体20中间位置的导流结构中第一导气部的直径大于位于其他位置的导流结构中第一导气部的直径，使得其吸盘主体20中间位置的负压区域的面积较大，而周边位置的负压区域面积较小，使得中间位置实现对待吸取物的主要吸取，而其他周边位置实现对待吸取物的辅助吸取，使得吸取更牢固。
38.进一步地，在本实用新型的优选实施例中，导流结构40设于吸盘主体20的中心位置，且各个吸附结构30均匀的分布在导流结构40的外周，此时通过各个吸附结构30均匀的分布在导流结构40的外周使得待吸取物被吸取与各个吸附结构30接触时，其待吸取物的受力更加均匀，避免其待吸取物受力不均而可能产生的吸取过程中掉落的风险。具体本实施例中，如图3至图5所示，其吸盘包括有六个吸附结构30，且六个吸附结构30均匀分布在导流结构40的外周。可以理解的，本实用新型的其他实施例中，其吸附结构30的数量及分布还可以为其他，其根据实际使用需求进行设置，在此不做具体限定。
39.使用时，如图2所示，其吸盘的导流结构40上远离吸附结构30的一端通过具体如导管的管路50与该吸气装置60相连通，其吸气装置60使用时可采用如气泵等装置，此时在气泵进行工作时，其气泵用于给吸盘的导流结构40上靠近吸附结构30的一端处产生负压，此时可将待吸取物如硅片等吸附到吸盘的表面，由于该吸盘的吸附结构30与待吸取物之间点接触，使得可以有效减小吸盘与硅片的接触面积，消除了硅片pl图片上的吸盘印。
40.本实施例中，通过设置的导流结构，使得配合吸气装置可实现产生负压吸取待吸取物，而通过设置的多个吸附结构与待吸取物之间点接触，使得可以有效减小吸盘与硅片的接触面积，消除了硅片pl图片上的吸盘印，使得解决了现有吸盘吸附硅片时容易产生吸盘印的问题。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。