一种带气道的箔式线圈绕制模具的制作方法

1.本发明涉及一种带气道的箔式线圈绕制模具，属于干式变压器线圈技术领域。


背景技术：

2.干式变压器在运行中会产生大量热量，因此在大容量变压器上，为增加散热面积，需要在高低压线圈上放置气道，以降低变压器线圈的温升。箔绕树脂浇注干式变压器的高压线圈，由于卷绕材料为铜带(或铝带)，现有线圈绕制工艺及设备无法在这种箔式线圈中放置气道，当变压器容量较大时，无法满足散热要求。因此，设计一种带气道的箔式线圈绕制模具，它能够解决在箔式线圈中设置气道的问题。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题在于：提供一种带气道的箔式线圈绕制模具，它解决了目前线圈绕制模具无法在箔式线圈中放置气道的问题。
4.本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
5.一种带气道的箔式线圈绕制模具，它包括内模、气道棒定位板、气道棒、外模、端模板、内模引正模；
6.所述内模为筒形，内模两端分别固定有环形的气道棒定位板，气道棒定位板端面上开设有用于固定气道棒的安装孔，两块气道棒定位板的安装孔之间均匀固定有多根气道棒，多根气道棒在内模外侧形成气道棒层；
7.所述气道棒层与内模之间绕制下层绕组，气道棒层外侧绕制上层绕组；
8.所述外模套设在绕制完成并拆除气道棒定位板的内模之外，外模两端通过端模板封闭，外模内部形成树脂浇筑腔，端模板内侧固定有内模引正模，内模引正模插入内模两端，将内模固定在两块端模板之间。
9.作为优选实例，所述气道棒定位板为设有间断接头的环形板，将环形板套在内模端部，通过螺丝锁紧间断接头将气道棒定位板固定在内模上。
10.作为优选实例，所述气道棒定位板上设有同圆心的c形圆弧孔，c形圆弧孔作为气道棒的安装孔。
11.作为优选实例，所述外模、端模板之间通过长螺杆锁紧固定。
12.作为优选实例，所述内模、外模端部与端模板之间通过设置硅橡胶密封板密封。
13.作为优选实例，所述硅橡胶密封板内侧设有圆环形的定位模板，内模圆周外侧与气道棒之间、外模圆周内侧与气道棒之间分别设有一个定位模板。
14.作为优选实例，所述外模一侧设有分接线模板，分接线模板上固定有接线嵌件，接线嵌件与上层绕组、下层绕组电性连接。
15.作为优选实例，所述气道棒外套设有玻璃纤维套
16.作为优选实例，所述气道棒采用pom材质的气道棒。
17.本发明的有益效果是：
18.(1)通过在内模外侧安装气道棒定位板，绕制下层绕组后，插上气道棒，再绕制上层绕组，绕制线圈时能够更方便的预留散热气道；
19.(2)拆下气道棒定位板，将内模装入外模内，外模两端通过端模板封闭，外模内部形成树脂浇筑腔，进行树脂浇筑，拆模后，取出气道棒，在箔式线圈上层绕组、下层绕组之间形成散热气道，本箔式线圈绕制模具结构简单，绕制和装模方便，有利于提高生产效率。
附图说明
20.图1为本发明的横截面结构示意图；
21.图2为安装气道棒定位板后的内模侧面结构示意图；
22.图3为安装气道棒定位板后的内模端面结构示意图；
23.图4为内模绕制上层绕组、下层绕组后的侧面结构示意图；
24.图5为内模绕制上层绕组、下层绕组后的端面结构示意图；
25.图6为本发明装模后的结构示意图；
26.图7为本发明制作的带气道的箔式线圈成品分接面的结构示意图；
27.图8为本发明制作的带气道的箔式线圈成品底部的结构示意图。
28.图中：内模1，气道棒定位板2，安装孔201，间断接头202，气道棒3，外模4，端模板5，内模引正模6，下层绕组7，上层绕组8，长螺杆9，硅橡胶密封板10，分接线模板11，接线嵌件12，外模夹子13，带气道的箔式线圈成品14，散热气道15，定位模板16。
具体实施方式
29.为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
30.实施例1
31.如图1
‑
图8所示，一种带气道的箔式线圈绕制模具，它包括内模1、气道棒定位板2、气道棒3、外模4、端模板5、内模引正模6；
32.内模1为筒形，内模1两端分别固定有环形的气道棒定位板2，气道棒定位板2端面上开设有用于固定气道棒3的安装孔201，两块气道棒定位板2的安装孔201之间均匀固定有多根气道棒3，多根气道棒3在内模1外侧形成气道棒层；
33.气道棒层与内模1之间绕制下层绕组7，气道棒层外侧绕制上层绕组8；
34.外模4套设在绕制完成并拆除气道棒定位板2的内模1之外，外模4两端通过端模板5封闭，外模4内部形成树脂浇筑腔，端模板5内侧固定有内模引正模6，内模引正模6插入内模1两端，将内模1固定在两块端模板5之间。
35.内模1、气道棒3、外模4沿轴向长度相等，三者端部对齐固定在两块端模板5之间。
36.一种带气道的箔式线圈绕制方法，它包括以下步骤：
37.(1)在内模1两端安装气道棒定位板2，在气道棒定位板2之间的内模1上绕制下层绕组7，下层绕组7绕制厚度不超过气道棒3的安装孔201位置，以免气道棒3无法安装；
38.(2)在两端的气道棒定位板2之间安装一层气道棒3，在内模1外侧形成气道棒层；
39.(3)在气道棒层外侧绕制上层绕组8；
40.(4)拆除气道棒定位板2后，将线圈绕组装模，外模4内部形成树脂浇筑腔；
41.(5)进行树脂浇筑；
42.(6)拆除模具，等线圈冷却后拔出气道棒3，形成散热气道15，最后打磨形成带气道的箔式线圈成品14。
43.实施例2
44.如图2、图3所示，气道棒定位板2为设有间断接头202的环形板，将环形板套在内模1端部，通过螺丝锁紧间断接头202将气道棒定位板2固定在内模1上。
45.气道棒定位板2上设有同圆心的均分的四段c形圆弧孔，c形圆弧孔作为气道棒3的安装孔201。其他结构与实施例1相同。
46.气道棒定位板2为设有间断接头202的环形板，紧固螺丝少，方便安装到内模1上，也方便拆卸；采用同圆心的c形圆弧孔，方便气道棒3的安装。气道棒3的间距可根据需要设置。
47.实施例3
48.如图6所示，外模4、端模板5之间通过处于外模4之外的长螺杆9锁紧固定。
49.内模1、外模4端部与端模板5之间通过设置硅橡胶密封板10密封。
50.硅橡胶密封板10内侧设有圆环形的定位模板16，内模1圆周外侧与气道棒3之间、外模4圆周内侧与气道棒3之间分别设有一个定位模板16。定位模板16起到导正作用，使内模1、外模4浇筑形成规则的圆形。
51.外模4一侧设有分接线模板11，分接线模板11上固定有接线嵌件12(分接螺母等嵌件)，接线嵌件12与上层绕组8、下层绕组7电性连接。
52.外模4采用两块半圆弧拼接形成圆柱形空腔，其中上拼接处向外翻折，形成v形外沿，通过外模夹子13夹紧v形外沿，下拼接处之间通过分接线模板11连接。其他结构与实施例1相同。
53.长螺杆9使得外模4、内膜的安装、拆卸更加方便；硅橡胶密封板10使得模具具有更好的密封性。外模4一侧设置可局部更换的分接线模板11，方便根据不同接线嵌件12的需要，更换相适配的分接线模板11。
54.实施例4
55.气道棒3外套设有玻璃纤维套(图中未画出)。气道棒3采用pom材质的气道棒3。其他结构与实施例1相同。
56.玻璃纤维套浇筑固定后，能够增强气道强度。pom材质的气道棒3，其热膨胀系数大于环氧树脂，冷却后，易于气道棒3从线圈中拔出。
57.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。