一种锂电池组装箱体的制作方法

1.本实用新型属于锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池组装箱体。


背景技术：

2.在目前，锂电池由于其寿命相对较长的优点，逐渐获得市场的青睐，然而由于单个锂电池的能量密度较低，市场上一般采用多个单体锂电池串联为一个锂电池组来满足需求的能源。
3.而在现有的技术中，多组锂电池同时工作会产生较大的热量，用于锂电池组装的箱体的散热性差可直接导致锂电池长时间暴露在高温下，最终可能导致锂电池的寿命减短，甚至引发安全隐患。
4.为此，我们提出来一种锂电池组装箱体解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种锂电池组装箱体。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种锂电池组装箱体，包括散热箱和组装箱，所述散热箱的上端表面固定连接在组装箱的下端底面上，所述组装箱的上端的两侧契合连接有盖板，所述组装箱的内壁的左右两侧的表面上固定连接有连接块，所述连接块的内部滑动连接有支撑板，所述支撑板的上端的表面上穿孔连接有散热组件，所述散热组件的下端穿孔连接在组装箱的下端中部和散热箱的上端中部。
8.优选地，所述散热箱的内部底面上固定连接有导热底板，所述导热底板的上端均匀间隔的固定连接有散热板，所述散热箱的左侧面板上开设有散热孔，所述散热箱的右侧中部面板上穿孔连接有鼓风管。
9.优选地，所述连接块的表面上开设有滑槽，所述支撑板的两端滑动连接在左右两侧的滑槽内。
10.优选地，所述散热组件由散热杆、卡块和弹簧组成，所述散热杆穿孔连接在卡块的中部，所述卡块的上端表面固定连接在支撑板的下端底面上，所述散热杆的上端穿孔连接在支撑板的上端，所述散热杆的下端穿孔连接在组装箱的下端中部和散热箱的上端中部，所述弹簧固定连接在卡块的下端底面上，所述弹簧套设在散热杆的外侧。
11.优选地，所述盖板的左右两侧的下端底面上固定连接有契合块，所述契合块契合连接在组装箱的上端，所述盖板的下端底面上固定连接有弹簧缓冲件。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.1、通过设置散热组件，通过散热杆与支撑板的连接将放置在散热杆之间且底面固定在支撑板的上端的锂电池产生的热量通过散热杆导入组装箱下端的散热箱，实现对组装箱内部的热量的传递，避免组装箱内部热量过高导致锂电池寿命变短。
14.2、通过设置散热箱，导热底板的上端与散热杆对应的位置开设有凹槽，且在凹槽
的两侧设有散热板，在散热杆将组装箱内部的热量传递至散热箱内时，热量通过相邻两块散热板之间后被鼓风管的气流通过散热孔导出至散热箱外。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种锂电池组装箱体的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种锂电池组装箱体的滑槽的结构示意图；
17.图3为图1的a部分结构放大示意图。
18.图中：1散热箱、11导热底板、12散热板、13散热孔、14鼓风管、2组装箱、21连接块、211滑槽、22支撑板、3盖板、31契合块、32弹簧缓冲件、4散热组件、41散热杆、42卡块、43弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种锂电池组装箱体，包括散热箱1和组装箱2，散热箱1的内部底面上固定连接有导热底板11，导热底板11的上端均匀间隔的固定连接有散热板12，导热底板11的上端底面上设有凹槽，凹槽布置在相邻散热板12之间，散热箱1的左侧面板上开设有散热孔13，散热箱1的右侧中部面板上穿孔连接有鼓风管14。
21.散热箱1的上端表面固定连接在组装箱2的下端底面上，组装箱2的上端的两侧契合连接有盖板3，盖板3的左右两侧的下端底面上固定连接有契合块31，契合块31契合连接在组装箱2的上端，盖板3的下端底面上固定连接有弹簧缓冲件32，组装箱2的内壁的左右两侧的表面上固定连接有连接块21，连接块21的表面上开设有滑槽211，滑槽211的底端表面上设有弹簧减震件，支撑板22的两端滑动连接在左右两侧的滑槽211内。
22.连接块21的内部滑动连接有支撑板22，支撑板22的上端的表面上穿孔连接有散热组件4，散热组件4由散热杆41、卡块42和弹簧43组成，散热杆41穿孔连接在卡块42的中部，卡块42的上端表面固定连接在支撑板22的下端底面上，散热杆41的上端穿孔连接在支撑板22的上端，散热杆41的下端穿孔连接在组装箱2的下端中部和散热箱1的上端中部，弹簧43固定连接在卡块42的下端底面上，弹簧43套设在散热杆41的外侧，散热组件4的下端穿孔连接在组装箱2的下端中部和散热箱1的上端中部。
23.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
24.该装置在使用时，首先将锂电池固定安装在连接块21上端的表面上，且相邻散热杆41之间均设有锂电池，最外侧两块锂电池的两侧与支撑板22的侧面相抵，将盖板3通过契合块31与组装箱2相连接，其下端的弹簧缓冲件32的底部与锂电池的上端表面相抵，锂电池在工作时产生的热量通过散热杆41与支撑板22的连接将放置在散热杆41之间且底面固定在支撑板22的上端的锂电池产生的热量通过散热杆41导入组装箱2下端的散热箱1，而热量到达散热箱1后，热量通过相邻两块散热板12之间后被鼓风管14的气流通过散热孔13导出至散热箱1外，实现对组装箱2内部的热量的传递，避免组装箱2内部热量过高导致锂电池寿命变短。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种锂电池组装箱体，包括散热箱(1)和组装箱(2)，其特征在于，所述散热箱(1)的上端表面固定连接在组装箱(2)的下端底面上，所述组装箱(2)的上端的两侧契合连接有盖板(3)，所述组装箱(2)的内壁的左右两侧的表面上固定连接有连接块(21)，所述连接块(21)的内部滑动连接有支撑板(22)，所述支撑板(22)的上端的表面上穿孔连接有散热组件(4)，所述散热组件(4)的下端穿孔连接在组装箱(2)的下端中部和散热箱(1)的上端中部。2.根据权利要求1所述的一种锂电池组装箱体，其特征在于，所述散热箱(1)的内部底面上固定连接有导热底板(11)，所述导热底板(11)的上端均匀间隔的固定连接有散热板(12)，所述散热箱(1)的左侧面板上开设有散热孔(13)，所述散热箱(1)的右侧中部面板上穿孔连接有鼓风管(14)。3.根据权利要求1所述的一种锂电池组装箱体，其特征在于，所述连接块(21)的表面上开设有滑槽(211)，所述支撑板(22)的两端滑动连接在左右两侧的滑槽(211)内。4.根据权利要求1所述的一种锂电池组装箱体，其特征在于，所述散热组件(4)由散热杆(41)、卡块(42)和弹簧(43)组成，所述散热杆(41)穿孔连接在卡块(42)的中部，所述卡块(42)的上端表面固定连接在支撑板(22)的下端底面上，所述散热杆(41)的上端穿孔连接在支撑板(22)的上端，所述散热杆(41)的下端穿孔连接在组装箱(2)的下端中部和散热箱(1)的上端中部，所述弹簧(43)固定连接在卡块(42)的下端底面上，所述弹簧(43)套设在散热杆(41)的外侧。5.根据权利要求1所述的一种锂电池组装箱体，其特征在于，所述盖板(3)的左右两侧的下端底面上固定连接有契合块(31)，所述契合块(31)契合连接在组装箱(2)的上端，所述盖板(3)的下端底面上固定连接有弹簧缓冲件(32)。

技术总结
本实用新型公开了一种锂电池组装箱体，包括散热箱和组装箱，所述散热箱的上端表面固定连接在组装箱的下端底面上，所述组装箱的上端的两侧契合连接有盖板，所述组装箱的内壁的左右两侧的表面上固定连接有连接块，所述连接块的内部滑动连接有支撑板，所述支撑板的上端的表面上穿孔连接有散热组件，所述散热组件的下端穿孔连接在组装箱的下端中部和散热箱的上端中部。通过设置散热组件，通过散热杆与支撑板的连接将放置在散热杆之间且底面固定在支撑板的上端的锂电池产生的热量通过散热杆导入组装箱下端的散热箱，实现对组装箱内部的热量的传递，避免组装箱内部热量过高导致锂电池寿命变短。寿命变短。寿命变短。


技术研发人员：李孝玉
受保护的技术使用者：重庆标能瑞源储能技术研究院有限公司
技术研发日：2020.11.07
技术公布日：2021/10/23