一种柔性矿物绝缘防火电缆的制作方法

1.本发明涉及电缆领域，具体为一种柔性矿物绝缘防火电缆。


背景技术：

2.通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。
3.公开号为cn205211441u的中国专利公开了一种环保节能防火电缆，通过导体采用若干根铜丝或铝丝或铝合金丝绞合而成，导体外侧由内之外依次包裹防火防水绝缘层、防火填充层、隔温防水屏蔽层、阻火层及环保护套层，阻火层及环保护套层之间可增设抗压抗拉层，隔温防水屏蔽层采用陶瓷纤维纸背面粘合玻璃纤维布后再粘合铝箔构成，接头固定装置包括螺母、接头套管、锥形密封套管及固定套，两接头套管之间通过固定套连接固定，两接头套管的另一侧分别套有锥形密封套管及螺母，与本发明相比，其生产加工过程中，电缆本身处于较高的温度，不方便进行挤塑操作。
4.传统的电缆在使用过程中，遇到外部的高温，电缆的外护套容易出现变软的情况，再被外部物品挤压容易出现形变和破损，导致电缆的防火效率降低；同时在生产加工过程中，绞线设备对电缆进行绞线压紧，被压紧后的电缆线芯本身温度较高，不方便进行下一步电缆加工操作，且较高温度的电缆线芯容易对填充物造成影响，从而降低电缆的整体防火效率。


技术实现要素：

5.该方案解决了遇到外部的高温，电缆的外护套容易出现变软的情况，再被外部物品挤压容易出现形变和破损，导致电缆的防火效率降低；同时在生产加工过程中，绞线设备对电缆进行绞线压紧，被压紧后的电缆线芯本身温度较高，不方便进行下一步电缆加工操作，且较高温度的电缆线芯容易对填充物造成影响，从而降低电缆的整体防火效率的问题。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种柔性矿物绝缘防火电缆，包括：铜芯导体，所述铜芯导体的外部依次设置有矿物绝缘层和绝缘加强层，若干个所述绝缘加强层的外侧依次设置有成缆绕包层、内护层、挡火层和护套层，若干个所述绝缘加强层与成缆绕包层之间设置有防火隔热填充层；
7.该柔性矿物绝缘防火电缆通过如下步骤制得：
8.步骤一：将矿物绝缘层和绝缘加强层包裹在铜芯导体的外侧构成绝缘线芯，多根绝缘线芯绞合构成电缆线芯，再通过冷却降温处理，通过对电缆线芯进行干扰检测后，得到冷却好的电缆线芯；
9.步骤二：对冷却好的电缆线芯的外部包裹上一层成缆绕包层，再对电缆线芯与成缆绕包层之间填充防火隔热填充层；
10.步骤三：成缆绕包层的外侧依次设置有内护层、挡火层和护套层，得到成型的电
缆。
11.本发明的进一步技术改进在于：通过在冷却后的电缆线芯与成缆绕包层之间填充防火隔热填充层，所述成缆绕包层为陶瓷化耐火复合带，是由陶瓷化耐火硅橡胶和耐高温玻璃纤维布压延复合而成。
12.本发明的进一步技术改进在于：通过绞线设备的旋转柱运转，对多根绝缘线芯绞合构成电缆线芯，通过对电缆线芯进行冷却降温处理，同时通过火花测试仪对电缆线芯进行磁性干扰检测，合格后得到冷却好的电缆线芯。
13.本发明的进一步技术改进在于：防火隔热填充层为金属水合物氢氧化铝和氢氧化铝中的一种。
14.本发明的进一步技术改进在于：通过第二驱动机构运转带动包裹好成缆绕包层、内护层、挡火层和护套层的成型电缆运送至去下一个加工单位进行下一步的加工操作。
15.本发明的进一步技术改进在于：通过散热机构运转，使得第一风机不仅将驱动电机的热量带出，同时对电缆进行快速风冷散热。
16.本发明的进一步技术改进在于：通过对防火隔热填充层的外表面依次挤出有成缆绕包层、内护层、挡火层和护套层，得到成型的电缆。
17.本发明的进一步技术改进在于：旋转柱工作时，通过第二驱动机构上的第二驱动辊转动，配合第一驱动辊对电缆进行限位，使得电缆被传送到下一个加工单位。
18.本发明的进一步技术改进在于：当驱动电机运转，带动第一传动轴运转带动第二风机运转，将外部空气抽入空腔内，配合第一锥齿轮和第二锥齿轮，使得第一风机运转，使得第一风机不仅将驱动电机的热量带出，同时对电缆进行风冷降温。
19.本发明的进一步技术改进在于：当第一传动轴运转带动第三锥齿轮和第四锥齿轮，使得第二传动轴配合第一皮带轮、第二皮带轮和皮带对第二驱动辊提供对电缆传送的动力。
20.本发明的进一步技术改进在于：所述绞线设备包括有底座，所述底座的顶面中部固定安装有固定卡座，所述固定卡座的一侧面设置有绞线机构和压紧卡座，所述底座的顶面两端部分别固定安装有第一驱动机构和第二驱动机构，所述底座的内部开设有空腔，所述空腔的中部设置有散热机构和用于传动第二驱动机构运转的传动机构。
21.本发明的进一步技术改进在于：所述绞线机构包括与固定卡座传动连接的旋转柱和设置在底座上的绞线盘。
22.本发明的进一步技术改进在于：所述底座靠近第二驱动机构的一端开设有第二安装孔，所述底座的顶面开设有第一安装孔和通孔，所述第一安装孔和第二安装孔的内部分别设置有第一风机和第二风机。
23.本发明的进一步技术改进在于：所述散热机构包括位于空腔底部的驱动电机和第一限位板，所述驱动电机的输出端固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴活动贯穿第一限位板且与第二风机的风机轴固定连接，所述第一传动轴上固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述第一锥齿轮的中心轴与第一风机的风机轴固定连接。
24.本发明的进一步技术改进在于：所述传动机构包括与空腔底部固定连接的第二限位板和第三限位板，所述第二限位板与第三限位板之间通过轴承转动连接有第二传动轴，
所述第二传动轴上固定连接有第一皮带轮和第三锥齿轮，所述第一传动轴上还固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接。
25.本发明的进一步技术改进在于：所述第二驱动机构包括两个与底座固定连接的固定架，两个所述固定架之间设置有第一驱动辊和第二驱动辊，第一驱动辊和第二驱动辊分别通过第一转轴和第二转轴与两个固定架转动连接，所述第二转轴的一端固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
27.1、本发明在使用时，由于陶瓷化耐火硅橡胶和耐高温玻璃纤维布压延复合而成；在保证电缆绝缘性能的同时具有耐火特性，在65摄氏度及以上火焰或无焰条件下开始变硬，最高可达3000摄氏度,随若温度升高，迅速被烧成陶瓷状坚硬的完整壳体，烧蚀时间越长、温度越高、壳体越坚硬，燃烧后的坚硬壳体铠装对线路起到保护作用。
28.2、本发明在使用时，通过绝缘加强层和矿物绝缘层对铜芯导体提供防火保护，再配合防火隔热填充层，使得防火隔热填充层对由多根绝缘线芯绞合构成电缆线芯进行良好的防火保护，同时通过成缆绕包层、内护层、挡火层和护套层对防火隔热填充层进行包裹，防止电缆受到信号干扰的情况。
29.3、本发明在使用时，通过驱动电机运转带动第一传动轴运转，使得第二风机运转将外界的空气吸入空腔内，再配合第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，使得第一风机运转将空腔内的空气带出，使得空腔内空气形成对流，提高空腔内的驱动电机的散热效果，同时从空腔内吹出来的空气对进行绞合完后的电缆进行降温，从而方便下一步电缆加工，同时，减少高温的电缆线芯容易对填充物造成的影响，从而保证了电缆的整体防火效率。
30.4、本发明在使用时，通过驱动电机运转，配合第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合，使得第二传动轴运转，同时通过第一皮带轮、第二皮带轮和皮带为第二驱动机构提供运转的动力，通过传动机构为第二转轴提供转动的动力，使得第二驱动辊运转，配合第一驱动辊对电缆进行限位，使得第二驱动辊传送电缆到下一个加工单位；通过两个驱动棍对电缆进行支撑，防止电缆线芯在加工运输过程中与外部设备产生刮蹭，保护电缆线芯的绝缘加强层，从而保证电缆使用过程中减少出现信号干扰和电缆正常的防火效率。
附图说明
31.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
32.图1为本发明电缆结构示意图；
33.图2为本发明绞线设备整体结构示意图；
34.图3为本发明散热机构结构示意图；
35.图4为本发明传动机构结构示意图；
36.图5为本发明第二驱动机构结构示意图。
37.图中：1、铜芯导体；2、矿物绝缘层；3、绝缘加强层；4、防火隔热填充层；5、成缆绕包层；6、内护层；7、挡火层；8、护套层；9、固定卡座；10、旋转柱；11、绞线盘；12、第二驱动机构；13、第一风机；14、散热机构；15、第二风机；16、传动机构；17、底座；18、第一驱动机构；1201、固定架；1202、第一转轴；1203、第一驱动辊；1204、第二驱动辊；1205、第二转轴；1401、第一锥齿轮；1402、驱动电机；1403、第二锥齿轮；1404、第一限位板；1405、第一传动轴；1601、第
二限位板；1602、第二传动轴；1603、第三锥齿轮；1604、第三限位板；1605、第四锥齿轮。
具体实施方式
38.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
39.请参阅图1
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5所示，一种柔性矿物绝缘防火电缆，包括铜芯导体1，铜芯导体1的外部依次设置有矿物绝缘层2和绝缘加强层3，若干个绝缘加强层3的外侧依次设置有成缆绕包层5、内护层6、挡火层7和护套层8，若干个绝缘加强层3与成缆绕包层5之间设置有防火隔热填充层4；
40.该柔性矿物绝缘防火电缆通过如下步骤制得：
41.步骤一：将矿物绝缘层2和绝缘加强层3包裹在铜芯导体1的外侧构成绝缘线芯，多根绝缘线芯绞合构成电缆线芯，再通过冷却降温处理，通过对电缆线芯进行干扰检测后，得到冷却好的电缆线芯；
42.步骤二：对冷却好的电缆线芯的外部包裹上一层成缆绕包层5，再对电缆线芯与成缆绕包层5之间填充防火隔热填充层4；
43.步骤三：成缆绕包层5的外侧依次设置有内护层6、挡火层7和护套层8，得到成型的电缆。
44.通过在防火隔热填充层4的外表面包绕上一层成缆绕包层5，成缆绕包层5为陶瓷化耐火复合带，是由陶瓷化耐火硅橡胶和耐高温玻璃纤维布压延复合而成；在保证电缆绝缘性能的同时具有耐火特性，在65摄氏度及以上火焰或无焰条件下开始变硬，最高可达3000摄氏度,随若温度升高，迅速被烧成陶瓷状坚硬的完整壳体，烧蚀时间越长、温度越高、壳体越坚硬，燃烧后的坚硬壳体铠装对线路起到保护作用。
45.通过绝缘加强层3和矿物绝缘层2对铜芯导体1提供防火保护，再配合防火隔热填充层4，使得防火隔热填充层4对由多根绝缘线芯绞合构成电缆线芯进行良好的防火保护，同时通过成缆绕包层5、内护层6、挡火层7和护套层8对防火隔热填充层4进行包裹，防止电缆受到信号干扰的情况。
46.实施例1
47.通过绞线设备的旋转柱10运转，对多根绝缘线芯绞合构成电缆线芯，通过对电缆线芯进行冷却降温处理，同时通过火花测试仪对电缆线芯进行磁性干扰检测，合格后得到冷却好的电缆线芯，防火隔热填充层4为金属水合物氢氧化铝和氢氧化铝中的一种；金属水合物降解温度为350摄氏度左右，低于摄氏度传热，该金属水合物会释放出游离水，350摄氏度温度传热到该金属水合物时将释放大觉水分子，吸收大量热，降低电缆内部温度，水分子释放殆尽时该金属水合物形成多孔介质化合物，多孔介质其本身具有优异的隔热性能，阻止热量进一步传递，延缓温度上升速度。
48.通过第二驱动机构12运转带动包裹好成缆绕包层5、内护层6、挡火层7和护套层8的成型电缆运送至去下一个加工单位进行下一步的加工操作，通过散热机构14运转，使得第一风机13不仅将驱动电机1402的热量带出，同时对电缆进行快速风冷散热，通过对防火
隔热填充层4的外表面依次挤出有成缆绕包层5、内护层6、挡火层7和护套层8，得到成型的电缆，旋转柱10工作时，通过第二驱动机构12上的第二驱动辊1204转动，配合第一驱动辊1203对电缆进行限位，使得电缆被传送到下一个加工单位。
49.上述的当驱动电机1402运转，带动第一传动轴1405运转带动第二风机15运转，将外部空气抽入空腔内，配合第一锥齿轮1401和第二锥齿轮1403，使得第一风机13运转，使得第一风机13不仅将驱动电机1402的热量带出，同时对电缆进行风冷降温，当第一传动轴1405运转带动第三锥齿轮1605和第四锥齿轮1603，使得第二传动轴1602配合第一皮带轮、第二皮带轮和皮带对第二驱动辊1204提供对电缆传送的动力。
50.通过第一风机13和第二风机15相互配合，使得空腔内的空气与外界形成对流，从而提高对驱动电机1402的散热效果，通过驱动电机1402运转不仅带动第一风机13和第二风机15运转，还将对传动机构16提供运转的动力，从而提供对电缆传送的动力。
51.实施例2
52.上述的绞线设备包括有底座17，底座17的顶面中部固定安装有固定卡座9，固定卡座9的一侧面设置有绞线机构和压紧卡座，底座17的顶面两端部分别固定安装有第一驱动机构18和第二驱动机构12，底座17的内部开设有空腔，空腔的中部设置有散热机构14和用于传动第二驱动机构12运转的传动机构16。
53.上述的绞线机构包括与固定卡座9传动连接的旋转柱10和设置在底座17上的绞线盘11。
54.上述的底座17靠近第二驱动机构12的一端开设有第二安装孔，底座17的顶面开设有第一安装孔和通孔，第一安装孔和第二安装孔的内部分别设置有第一风机13和第二风机15。
55.通过第一驱动机构18和第二驱动机构12对电缆提供限位传送，通过绞线设备对电缆提供绞合操作。
56.实施例3
57.上述的散热机构14包括位于空腔底部的驱动电机1402和第一限位板1404，驱动电机1402的输出端固定连接有第一传动轴1405，第一传动轴1405活动贯穿第一限位板1404且与第二风机15的风机轴固定连接，第一传动轴1405上固定连接有第二锥齿轮1403，第二锥齿轮1403与第一锥齿轮1401啮合连接，第一锥齿轮1401的中心轴与第一风机13的风机轴固定连接；通过驱动电机1402运转带动第一传动轴1405运转，使得第二风机15运转将外界的空气吸入空腔内，再配合第二锥齿轮1403与第一锥齿轮1401啮合，使得第一风机13运转将空腔内的空气带出，使得空腔内空气形成对流，提高空腔内的驱动电机1402的散热效果，同时从空腔内吹出来的空气对进行绞合完后的电缆进行降温，从而方便下一步电缆加工。
58.上述的传动机构16包括与空腔底部固定连接的第二限位板1601和第三限位板1604，第二限位板1601与第三限位板1604之间通过轴承转动连接有第二传动轴1602，第二传动轴1602上固定连接有第一皮带轮和第三锥齿轮1603，第一传动轴1405上还固定连接有第四锥齿轮1605，第四锥齿轮1605与第三锥齿轮1603啮合连接；通过驱动电机1402运转，配合第四锥齿轮1605与第三锥齿轮1603啮合，使得第二传动轴1602运转，同时通过第一皮带轮、第二皮带轮和皮带为第二驱动机构12提供运转的动力。
59.上述的第二驱动机构12包括两个与底座17固定连接的固定架1201，两个固定架
1201之间设置有第一驱动辊1203和第二驱动辊1204，第一驱动辊1203和第二驱动辊1204分别通过第一转轴1202和第二转轴1205与两个固定架1201转动连接，第二转轴1205的一端固定连接有第二皮带轮，第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接；通过传动机构16为第二转轴1205提供转动的动力，使得第二驱动辊1204运转，配合第一驱动辊1203对电缆进行限位，使得第二驱动辊1204传送电缆到下一个加工单位。
60.工作原理：本发明在使用时，通过绝缘加强层3和矿物绝缘层2对铜芯导体1提供防火保护，再配合防火隔热填充层4，使得防火隔热填充层4对由多根绝缘线芯绞合构成电缆线芯进行良好的防火保护，同时通过成缆绕包层5、内护层6、挡火层7和护套层8对防火隔热填充层4进行包裹，防止电缆受到信号干扰的情况；通过驱动电机1402运转带动第一传动轴1405运转，使得第二风机15运转将外界的空气吸入空腔内，再配合第二锥齿轮1403与第一锥齿轮1401啮合，使得第一风机13运转将空腔内的空气带出，使得空腔内空气形成对流，提高空腔内的驱动电机1402的散热效果，同时从空腔内吹出来的空气对进行绞合完后的电缆进行降温，从而方便下一步电缆加工；通过驱动电机1402运转，配合第四锥齿轮1605与第三锥齿轮1603啮合，使得第二传动轴1602运转，同时通过第一皮带轮、第二皮带轮和皮带为第二驱动机构12提供运转的动力，通过传动机构16为第二转轴1205提供转动的动力，使得第二驱动辊1204运转，配合第一驱动辊1203对电缆进行限位，使得第二驱动辊1204传送电缆到下一个加工单位。
61.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
62.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。