一种钢筋切割机的制作方法

1.本技术涉及市政工程施工设备的领域，尤其是涉及一种钢筋切割机。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。
3.公告号为cn105312455a的中国专利公开了一种钢筋切割机，包括机台，机台上设置有用于固定钢筋的夹持机构、用于切割钢筋的切割机构以及用于驱动切割机构移动的动力机构，切割机构包括滑动连接于机台上的机架、转动连接于机架上的切割刀以及用于驱动切割刀转动的切割电机，动力机构为用于驱动所述机架滑动的直线运动机构。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，这种钢筋切割机对钢筋进行切割时需要操作人员手持切割刀进行作业，操作人员工作的体力消耗大。


技术实现要素：

5.为了降低操作人员切割钢筋时的体力消耗，本技术提供一种钢筋切割机。
6.本技术提供的一种钢筋切割机采用如下的技术方案：
7.一种钢筋切割机，包括工作台，所述工作台上沿工作台长度方向依次设有夹紧机构和切割机构；所述夹紧机构包括设置在工作台长度方向一端的定位座、设置在定位座上用于夹紧钢筋的夹紧气缸，所述定位座上开设用于穿设钢筋的定位孔，所述定位孔轴线方向与待切割钢筋的轴线方向一致，所述夹紧气缸的活塞杆上连接夹紧块，所述夹紧气缸的活塞杆沿与待切割钢筋轴线垂直的方向运动；所述切割机构包括设置在夹紧机构一侧的切割台、固定设置在切割台上的切割锯、驱动切割锯的锯刀转动的驱动电机，所述切割锯与工作台滑动连接，所述切割锯沿与待切割钢筋轴线垂直的方向滑动，所述驱动电机设置在切割台上。
8.通过采用上述技术方案，将待切割的钢筋穿设在定位孔中，利用夹紧气缸夹紧钢筋，对钢筋进行夹紧，此时驱动电机带动切割锯的锯刀转动，并使切割锯向靠近钢筋的方向滑动，利用转动的锯刀对钢筋进行切割，实现对钢筋的切割，在对钢筋切割的过程中无需人工操作切割锯对钢筋进行切割，减少操作人员的劳动强度。
9.可选的，所述工作台上沿工作台宽度方向设置滑块，所述切割台底部开设滑槽，所述滑块与滑槽插接配合，所述滑块一端设有滑动气缸，所述滑动气缸的活塞杆与切割锯固定连接，所述滑动气缸的活塞杆沿工作台宽度方向运动。
10.通过采用上述技术方案，在对钢筋进行夹紧后，滑动气缸推动切割锯沿工作台宽度方向滑动，使转动的锯刀对钢筋进行切割，减少人工操作切割锯的体力消耗。
11.可选的，所述夹紧气缸绕定位孔圆周方向设有多个。
12.通过采用上述技术方案，多个夹紧气缸配合工作，提升对钢筋的夹紧力，减小在切割过程中钢筋发生移动的可能性。
13.可选的，所述夹紧机构远离切割机构的一侧设有输送机构，所述输送机构包括固定设置在工作台上的输送架、转动设置在输送架上的输送辊、驱动输送辊转动的输送电机，所述输送辊轴线方向与待切割钢筋的轴线方向垂直，所述输送辊的高度与定位孔处于同一高度，所述输送电机固定设置在工作台上。
14.通过采用上述技术方案，将钢筋切断后，输送电机工作带动输送辊转动，使待切割的钢筋继续向靠近切割锯的方向输送，实现钢筋的自动进料，进一步减小操作人员切割钢筋的体力消耗。
15.可选的，所述输送辊上开设限位槽，所述限位槽位于输送辊长度方向的中心处。
16.通过采用上述技术方案，利用限位槽在输送钢筋的过程中对钢筋进行限位，减小钢筋的输送过程中发生滚动的可能性。
17.可选的，所述切割机构远离夹紧机构的一侧设有调节机构，所述调节机构包括转动设置在工作台上的丝杆、螺纹连接在丝杆上的抵触板、驱动丝杆转动的滑移电机，所述丝杆沿待切割钢筋的轴线方向设置，所述丝杆贯穿抵触板，所述滑移电机固定设置在工作台上，所述滑移电机的电机轴与丝杆同轴固定连接。
18.通过采用上述技术方案，对钢筋切割前，将钢筋输送至端部与抵触板抵触，钢筋切割后的长度等于切割锯与抵触板之间的距离，提升钢筋切割后的长度的准确性；同时通过滑移电机带动丝杆转动，使抵触板沿丝杆轴线方向移动，调节抵触板与切割锯之间的距离，以适应不同的切割长度。
19.可选的，所述抵触板靠近切割机构的一侧设有定位槽，所述定位槽与定位孔处于同一高度。
20.通过采用上述技术方案，利用定位槽对钢筋的端部进行定位和支撑，进一步减小钢筋在切割过程中发生移动的可能性。
21.可选的，所述工作台上位于切割机构与调节机构之间设有尺寸标记，所述尺寸标记沿丝杆的长度方向设置。
22.通过采用上述技术方案，尺寸标记为调节抵触板的位置提供参照，使切割后钢筋的长度更加准确，减小切割后钢筋长度与切割要求不一致的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置夹紧机构和切割机构，利用夹紧机构对钢筋进行夹紧后，切割机构对钢筋进行切割，切割过程无需人工手动操作切割锯，达到减小操作人员体力消耗的效果；
25.2.通过设置调节机构，调节钢筋的切割长度，达到使切割后的钢筋长度与需要使用的钢筋长度一致的效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是图1中a处放大图。
28.图3是本技术实施例中体现抵触板结构的示意图。
29.附图标记说明：1、工作台；11、滑块；2、夹紧机构；21、定位座；211、定位孔；22、夹紧气缸；221、夹紧块；222、夹紧垫；3、切割机构；31、切割台；311、滑槽；312、滑动气缸；32、切割锯；321、锯刀；33、驱动电机；331、齿轮；4、输送机构；41、输送架；42、输送辊；421、限位槽；
43、输送电机；44、皮带；5、调节机构；51、丝杆；511、转动座；52、抵触板；521、定位槽；53、滑移电机；54、尺寸标记。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种钢筋切割机。参照图1，一种钢筋切割机包括工作台1，在工作上沿工作台1长度方向依次设置夹紧机构2和切割机构3。通过夹紧机构2将待切割的钢筋夹紧，再利用切割机构3对夹紧后的钢筋进行切割。
32.参照图1和图2，夹紧机构2包括定位座21和夹紧气缸22，定位座21固定设置在工作台1长度方向的一端，定位座21竖直设置在工作台1上，在定位座21上开设定位孔211，定位孔211为轴线方向与工作台1长度方向一致的圆孔，夹紧气缸22固定设置在定位座21靠近切割机构3的一侧，夹紧气缸22的活塞杆上固定连接有夹紧块221，夹紧气缸22的活塞杆沿工作台1宽度方向运动。
33.参照图1，切割机构3包括切割台31、切割锯32、驱动电机33，在工作台1上设置滑块11，滑块11沿工作台1长度方向设置两个，滑块11沿工作台1宽度方向设置，在切割台31上开设滑槽311，滑块11与滑槽311插接配合使切割台31沿工作台1宽度方向滑动。切割锯32固定设置在切割台31上，在滑块11靠近工作台1边缘的一端设有滑动气缸312，滑动气缸312与工作台1固定连接，滑动气缸312的活塞杆与切割锯32固定连接。切割锯32锯刀321的轴线方向与工作台1长度方向一致，驱动电机33固定连接在切割台31上，驱动电机33的电机轴通过齿轮331带动锯刀321转动。
34.参照图1和图2，将待切割钢筋水平放置，使钢筋的轴线方向与工作台1长度方向一致，将钢筋从定位孔211中穿过，夹紧气缸22的活塞杆伸张对钢筋进行夹紧。通过驱动电机33带动锯刀321转动，同时滑动气缸312推动切割锯32向钢筋靠近，对钢筋进行切割。实现无需人工手持切割锯32对钢筋进行切割，减小操作人员的体力消耗。同时也提升操作人员工作的安全性。
35.参照图2，夹紧气缸22绕定位孔211圆周方向均匀设有多个，本实施以三个为例。多个夹紧气缸22同时工作对钢筋进行夹紧，增大对钢筋的夹紧力。夹紧块221为圆心朝向定位孔211轴线的弧形块，在夹紧块221的表面还设有橡胶材质的夹紧垫222，在对钢筋夹紧时，增大夹紧气缸22的活塞杆与钢筋之间的摩擦力，减小在切割钢筋时钢筋发生移动的可能性。
36.参照图1，为了进一步减少工作人员的体力消耗，在夹紧机构2远离切割机构3的一侧设有对钢筋进行输送的输送机构4。输送机构4包括输送架41、输送辊42和输送电机43，输送架41固定设置在工作台1上，输送辊42轴线方向的两端与输送架41转动连接，输送辊42的轴线方向与工作台1的宽度方向一致。在输送辊42上还开设有限位槽421，限位槽421为圆弧环槽，限位槽421位于输送辊42轴线方向的中心处，钢筋放置在输送辊42上时，钢筋轴线的高度与定位孔211轴线的高度一致。
37.参照图1，输送电机43固定设置在工作台1上，输送辊42长度方向的一端延伸出输送架41，输送辊42延伸出输送架41的端部与输送电机43的电机轴通过皮带44连接。输送电机43工作时带动输送辊42同步转动，对放置在输送辊42上的钢筋进行输送。
38.参照图1，在对钢筋切割时一般会有具体的长度要求，为了使切割后的钢筋尺寸更准确，在切割机构3远离夹紧机构2的一侧设有调节机构5。调节机构5包括丝杆51、抵触板52、滑移电机53，丝杆51沿工作台1的长度设置，在丝杆51长度方向的两端均设有转动座511，转动座511固定设置工作台1上，丝杆51轴线方向的两端与转动座511转动连接。抵触板52竖直设置在工作台1上，抵触板52的底部与工作台1表面接触，丝杆51贯穿抵触板52，丝杆51与抵触板52螺纹连接。
39.参照图1，滑移电机53设置在丝杆51长度方向的一端，滑移电机53固定连接在工作台1上，滑移电机53的电机轴与丝杆51同轴固定连接。通过滑移电机53带动丝杆51转动，使抵触板52沿工作台1长度方向移动，使抵触板52与锯刀321之间的距离与需要的钢筋长度一致。
40.参照图2和图3，在抵触板52上还开设有定位槽521，定位槽521位于抵触板52靠近定位座21的一侧，定位槽521与定位孔211的形状和大小一致，定位槽521的轴线与定位孔211的轴线重合。在钢筋与抵触板52接触时钢筋插入定位槽521内，实现对钢筋的两端定位，可减小在切割过程中，钢筋发生移动的可能性。
41.参照图1，为了调节抵触板52的位置时，使切割锯32与抵触板52之间的距离更加准确，在工作台1上沿丝杆51的长度方向设置尺寸标记54，尺寸标记54位于切割锯32与丝杆51远离切割锯32的端部之间。
42.本技术实施例一种钢筋切割机的实施原理为：先利用滑移电机53带动丝杆51转动，参照尺寸标记54根据切割需要调节切割锯32与抵触板52之间的距离，再将待切割的钢筋放置在输送辊42上，输送电机43对钢筋进行传输，直至钢筋的端部插入定位槽521内，输送电机43停止工作，夹紧气缸22启动对钢筋进行夹紧，此时，驱动电机33带动锯刀321转动，同时滑动气缸312推动转动的锯刀321对钢筋进行切割，完成对钢筋的切割工作。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。