水平线纱印刷网版及其制作方法与流程

1.本发明涉及一种印刷网版及其制作方法，特别涉及一种水平线纱印刷网版及其制作方法。


背景技术：

2.网版是网版印刷的重要工具，也可以说是网版印刷的重要基础，其主要由特多龙纤维、尼龙纤维或金属材质的网材以纬、经方向交叉编织后，通过一定的张力张开多个固定于网框上而形成。网版的功能除了在于形成版纹外，也可控制网版印刷时所通过的墨量；因此，网版本身的结构对于印刷的精密度、印墨厚度以及印墨的渗透量都会产生非常大的影响。
3.网版的制造原理，利用网版的纬、经线交织后所形成的网布与感光乳剂对紫外线光的化学反应来进行感光制版，使非印纹的部分受光硬化而堵住网孔，而印纹部份则因感光乳剂并未经过化学反应，会在遇水时溶解而镂空，进而形成印刷时所需的图案。进行网版印刷时，操作者能利用刮刀施压进而刮印印墨，使得印墨通过镂空的网孔在被印物上印上图案，另外网版制作也可采用雷射直接蚀刻高分子层，而不会伤及网纱，产生所需要图型，以达到印刷的目的。
4.图7为现有技术的一示意图，现有技术采用雷射直接蚀刻印刷网版的剖面结构。请参照图7，现有技术中的印刷网版包括金属纬线901以及金属经线903，且金属纬线901以及金属经线903上涂布形成一高分子层30。然而，在现有的雷射网版制造过程中，特别是要当由金属纬线901以及金属经线903编织而成的网布上形成开口图案301时，由于金属纬线901及金属经线903有反射光线的特性，入射的雷射光线r1会因为圆形的金属经线903及有编织角度的金属纬线901而成为反射的雷射光线r2，导致涂布于开口图案301附近的高分子层3011会受到反射的雷射光线r2能量而侵蚀，进而造成高分子层开口侧边3011产生孔洞，容易堆积银浆，造成油墨的累积及沾粘影响离墨能力，进而导致原本网版预计镂空的开口图案301(即印纹部分线宽<20μm)因为此凹洞而形成银浆堵塞或截点状况，进而影响网版的透墨能力以及印刷的结果。
5.另外，使用感光乳剂所制作的网版，容易在编织处因曝光时的反射侧光造成预计开口处有乳剂硬化塞版，侧光问题，无法解析线宽<20um的状况，使得印刷过程容易因为网版塞版而中断，增加印刷上的时间以及成本，而为了达到所需的<20μm细线透墨稳定度，目前业界中会使用完全金属网版来进行印刷。然而，完全金属网版在印刷时，容易因韧性不足而使得完全金属网版与被印物贴合时，出现被印物破损以及溢墨等状况。因此，现有的网版制造过程不但繁杂耗时且成效也不佳，使得印刷质量不稳定，无法达到理想的产品质量。
6.基于上述原因，如何提供一种可提升网版印刷寿命及均匀性的薄纱厚无网结印刷网版及其制作方法，以解决网版的钢丝线纱编织网本身结构上呈现钢丝线纱高低及角度所造成印刷的高低差、不均匀性及长时间稳定性，使网布上开口图案附近的材料层不受影响，且具有较佳的透墨量，乃是待解决的问题。


技术实现要素：

7.为达成上述目的，本发明提供一种水平线纱印刷网版，包括：一网框；一网布，以一预定张力拉伸固定至所述网框上且包括上下交错排列的多数金属纬线及多数金属经线；以及一高分子材料层，包覆所述网布，且所述高分子材料层包括多数开口图案；其中，所述多数开口图案中不具有所述多数金属纬线，且在所述多数开口图案中的所述多数金属经线为扁平形状。
8.较佳地，所述网布包括一中央区网布及一周围区网布，所述中央区网布包括所述多数金属纬线及所述多数金属经线，所述周围区网布包括多数特多龙纬线及多数特多龙经线，所述多数开口图案中不具有所述多数金属纬线，且在所述多数开口图案中的所述多数金属经线为扁平形状。
9.较佳地，扁平形状的所述多数金属经线呈现一水平状态排列置于刮刀面侧。
10.较佳地，所述多数开口图案中的扁平形状的所述多数金属经线的每一个的一水平经纱中心轴线与所述多数金属纬线的其中之一的水平纬纱中心轴线之间具有一夹角，所述夹角的角度为0度-180度中的范围内任一角度。
11.再者，本发明还提供一种水平线纱印刷网版的制作方法，包括：
12.将多数金属纬线及多数金属经线以一第一预定张力拉平；将拉平的所述多数金属纬线以及所述多数金属经线以上下交错的方式编织，以形成一网布；将所述多数金属纬线及所述多数金属经线以一第二预定张力拉伸并固定于一网框上，并将多数个预定开口区域中的所述多数金属纬线蚀刻移除；通过一整平制程将所述多数预定开口图案区域中的所述多数金属经线压成扁平形状且靠近刮刀面上；通过一高分子材料包覆所述网布，以在所述网布上形成一高分子材料层；以及通过一雷射蚀刻方式在所述高分子材料层上形成多数开口图案，其中，所述多数开口图案中不具有所述多数金属纬线，且在所述多数开口图案中的所述多数金属经线为扁平形状。
13.较佳地，扁平形状的所述多数金属经线呈现一水平状态。
14.较佳地，所述网布包括一中央区网布及一周围区网布，所述中央区网布包括所述多数金属纬线及所述多数金属经线，所述周围区网布中的所述多数纬线及所述多数经线为多数特多龙纬线及多数特多龙经线，所述多数开口图案中不具有所述多数金属纬线，且在所述多数开口图案中的所述多数金属经线为扁平形状。
15.较佳地，所述整平制程为一滚筒治具压平制程、一磁吸式治具压平制程或一油压钢板治具压平制程。
16.较佳地，在所述磁吸式整平制程中，进一步通过磁吸治具将所述多数金属经线设置成与所述多数金属纬线的其中之一的水平纬纱中心轴线之间形成一夹角。
17.较佳地，所述夹角的角度为0度-180度中的范围内任一角度。
18.本发明的有益效果是：
19.本发明的水平线纱印刷网版是一种在开口图案中无网结的印刷网版，且开口图案中的金属线纱为扁平形状，跟现有技术相比，将扁平形状的线纱整体厚度缩小，可提升网版印刷的均匀性并具有极佳的印刷高宽比，且使印刷网版上开口图案附近的高分子材料层不受雷射蚀刻的影响，以具有较佳的透墨量。
附图说明
20.本领域中的普通人员在参照附图阅读下方的详细说明后，可以对本发明的各种态样以及其具体的特征与优点有更良好的了解，其中，所述附图包括：
21.图1为说明本发明一实施例的水平线纱印刷网版的结构示意图；
22.图2为说明图1中的a-a剖面结构的示意图；
23.图3为说明本发明另一实施例的水平线纱印刷网版的结构示意图；
24.图4为说明本发明再一实施例的水平线纱印刷网版的剖面结构示意图；
25.图5为说明本发明又一实施例的水平线纱印刷网版的制作方法流程图；
26.图6为说明本发明又一实施例的水平线纱印刷网版的初步结构示意图；
27.图7为说明现有技术中采用雷射直接蚀刻印刷网版的剖面结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1-水平线纱印刷网版；10-网框；20-网布；30-高分子层/高分子材料层；201-金属纬线；203-金属经线；205-中央区网布；207-周围区网布；2051-金属纬线；2053-金属经线；2071-特多龙纬线；2073特多龙经线；300-复合边；301-开口图案；3011-高分子层/高分子层开口侧边；901-金属纬线；903-金属经线；r1-雷射光线；r2-雷射光线；s1-刮刀面；s2-贴印面；l1-水平经纱中心轴线；l2-水平纬纱中心轴线；a1-a3-预定开口图案区域；d1-夹角；s10-s20-步骤。
具体实施方式
30.以下配合图标及组件符号对本发明的实施方式做更详细的说明，俾使熟习所述项技艺者在研读本说明书后能据以实施。
31.图1为一示意图，用于说明本发明一实施例的水平线纱印刷网版的结构；图2为一示意图，用于说明图1中的a-a剖面结构。请参照图1及图2，本发明一实施例的水平线纱印刷网版1包括一网框10、一网布20以及一高分子材料层30，且网布20包括一刮刀面s1以及一贴印面s2。
32.网布20是以一预定张力拉伸固定至网框10上且包括上下交错排列的多条金属纬线201及多个金属经线203。高分子材料层30包覆网布20，且高分子材料层30包括多个开口图案301，开口图案301即为印刷网版的印纹部份。其中，开口图案301中不具有金属纬线201，且在开口图案301中的金属经线203为扁平形状。此外，在本发明一实施例中，可通过蚀刻制程而将开口图案301中的金属纬线201去除，进而形成无网结开口图案301。
33.值得一提的是，在本发明一实施例中，扁平形状的金属经线203是呈现一水平状态且靠近刮刀面s1，如图2所示的状态，可通过在编织网纱的过程中使金属经线203靠近刮刀面s1。如此一来，在形成开口图案301以及将金属纬线201蚀刻掉的过程中，当雷射光线r1入射到金属经线203上时，会因金属经线203为扁平形状而将雷射光线r2垂直反射回去，进而减少因线纱编织角度而侧向反射的雷射光线r2破坏到开口图案301中线纱前后二侧的壁面的机率。再者，在本发明其他实施例中，可仅将金属经线203位于刮刀面s1的部分设置为扁平形状。
34.图3为一示意图，用于说明本发明另一实施例的水平线纱印刷网版的结构。请参照图3，在本发明另一实施例中，网布20可为一复合式网布，网布20可包括一中央区网布205及
一周围区网布207，中央区网布205与周围区网布207可通过一复合边300结合。中央区网布205包括多条金属纬线2051及多个金属经线2053，周围区网布207包括多个特多龙纬线2071及多个特多龙经线2073，而高分子材料层30是包覆中央区网布205，而开口图案301中不具有金属纬线2051，且在开口图案301中的金属经线2053为扁平形状。复合式网布仅于中央区网布205使用金属纬线2051及金属经线2053编织而成，因此可进一步降低网版的制作成本。
35.图4为一示意图，用于说明本发明再一实施例的水平线纱印刷网版的剖面结构。在本发明再一实施例中，开口图案301中扁平形状的金属经线203的一水平经纱中心轴线l1与金属纬线201的一水平纬纱中心轴线l2之间具有一夹角d1，夹角d1的角度可为0～180度中的范围内任一角度。在开口图案301中将金属经线203设置成倾斜态样的优点为，可通过倾斜的金属经线203来改变油墨穿过开口图案301的量，使透墨量变成具有可调整性，进而增加本发明水平线纱印刷网版的泛用性。此外，金属经线203同样是靠近刮刀面s1。
36.图5为一流程图，用于说明本发明又一实施例的水平线纱印刷网版的制作方法；图6为一示意图，用于说明本发明又一实施例的水平线纱印刷网版的初步结构。请参照图1、图5及图6，本发明的水平线纱印刷网版的制作方法包括步骤s10-步骤s20，步骤s10为：将多个金属纬线201及多个金属经线203以一第一预定张力拉平，此步骤可视为第一阶段整平作业；步骤12为：将拉平的金属纬线201以及金属经线203以上下交错的方式编织，以形成一网布20；步骤s14为：将金属纬线201及金属经线203以一第二预定张力拉伸并固定于一网框10上，将预定开口图案区域a1、预定开口图案区域a2及预定开口图案区域a3中的金属纬线201蚀刻移除；步骤s16为：通过一整平制程将预定开口图案区域a1、预定开口图案区域a2及预定开口图案区域a3中的金属经线203压成扁平形状，预定开口图案区域a1、预定开口图案区域a2及预定开口图案区域a3即为设定好的印刷图案，且此步骤可视为第二阶段整平作业，以将金属经线203压成更薄、更扁平的态样；步骤s18为：通过一高分子材料包覆网布20，以在网布20上形成一高分子材料层30；以及步骤s20为：通过一雷射蚀刻方式在高分子材料层30上形成多个开口图案301，其中，开口图案301中不具有金属纬线201，且在开口图案301中的金属经线203为扁平形状。
37.其中，通过步骤s10的拉平步骤可预先把多个金属纬线201及多个金属经线203整平，以减少编织形成网布20后多个金属纬线201及多个金属经线203之间的高低差，并可使后续的整平制程在整平时更顺利。再者，步骤s16的整平制程可为一滚筒治具压平制程、一磁吸式治具压平制程或一油压钢板治具压平制程，换言之，在本发明的水平线纱印刷网版的制作方法中，可使用滚筒或治具的接触式制程来将金属经线203整平，或是使用磁性的非接触式制程来将金属经线203整平。此外，在本发明又一实施例中，扁平形状的金属经线203会呈现一水平状态。
38.另一方面，再请参照图4，在本发明其他实施例的步骤s16的所述磁吸式治具压平制程中，可进一步通过磁吸式治具将金属经线203设置成与高分子材料层30之间形成一夹角d1，即，可将扁平型状的金属经线203通过磁吸的方式来调整角度，以进一步通过不同角度的扁平型状的金属经线203来改变透墨量。举例而言，夹角d1的角度可为0～180度中的范围内任一角度。
39.再者，类似地，再请参照图3，在本发明其他实施例中，网布20可为一复合式网布，即，网布20可包括一中央区网布205及一周围区网布207，中央区网布205与周围区网布207
可通过一复合边300结合。中央区网布205包括多条金属纬线2051及多个金属经线2053，周围区网布207包括多个特多龙纬线2071及多个特多龙经线2073，而高分子材料层30是包覆中央区网布205，而开口图案301中不具有金属纬线2051，且在开口图案301中的金属经线2053为扁平形状。
40.综上所述，本发明成功地提供了一种水平线纱印刷网版及其制作方法。本发明的水平线纱印刷网版是一种在开口图案中无网结的印刷网版，且开口图案中的金属线纱为扁平形状，跟现有技术相比，扁平形状的线纱整体厚度可缩小至95～15％，例如线纱厚度由原本圆形直径20μm缩小50％至扁平线纱厚度10μm，如此可提升网版印刷的均匀性并具有极佳的印刷高宽比，且使印刷网版上开口图案附近的高分子材料层不受雷射蚀刻的影响，以具有较佳的透墨量。再者，本发明还可调整扁平型状金属线纱的角度，让入墨量更好。
41.以上所述者仅为用于解释本发明的较佳实施例，并非企图据以对本发明做任何形式上的限制，是以，凡有在相同的发明精神下所作有关本发明的任何修饰或变更，皆仍应包括在本发明意图保护的范畴。