打标机构及调焦装置的制作方法

1.本发明涉及调焦装置领域，特别是涉及一种打标机构及调焦装置。


背景技术：

2.随着电子科技的发展，各种电子产品，如手机、笔记本电脑上的摄像头的需求量越来越多，摄像模组在投入使用前需要通过进行调焦，摄像模组的调焦工作通过调焦机完成，经过调焦后的摄像模组具有较佳的焦距，进而具有较好的拍摄质量。
3.摄像模组经过调焦机的调焦操作后，需要通过打标机构对完成调焦操作后的摄像模组进行打标，以便于后续对摄像模组的识别和加工，打标过程中，滑动驱动件驱动打标件运动至摄像模组的表面，使打标件的标记部与摄像模组的表面接触，进而在摄像模组的表面留下标记，然而，传统的打标机构在进行打标时，难以较好地控制打标件与摄像模组的接触应力，使得打标件与摄像模组的接触应力过大或者过小，当接触应力过大时，将导致摄像模组受压过大而损坏，当接触应力过小时，则无法在摄像模组上留下清晰的标记，因此，有必要对传统的打标机构进行改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够较好地控制打标件与摄像模组的接触压力，能够避免打标价压坏摄像模组以及能够提升打标清晰度的打标机构及调焦装置。
5.本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种打标机构，包括：
7.基座；
8.滑动驱动件，所述滑动驱动件安装于所述基座；
9.缓冲连接组件，所述缓冲连接组件包括第一连接件、第二连接件及弹性件，所述第一连接件与所述滑动驱动件的动力输出端连接，所述第一连接件与所述第二连接件滑动连接，所述弹性件的两端分别与所述第一连接件及所述第二连接件抵接；
10.打标件，所述打标件与所述第二连接件连接，所述打标件用于对摄像模组进行标记。
11.在其中一个实施例中，所述基座包括座体及安装架，所述安装架连接于所述座体，所述滑动驱动件安装于所述安装架，所述第二连接件与所述安装架滑动连接。
12.在其中一个实施例中，所述缓冲连接组件还包括导轨和滑块，所述滑块与所述第二连接件连接，所述导轨与所述安装架连接，所述滑块开设有滑槽，所述导轨滑动设置于所述滑槽，以使所述滑块与所述导轨滑动连接。
13.在其中一个实施例中，所述安装架包括架体及螺纹紧固件，所述架体开设有腰型孔，所述座体开设有螺纹孔，所述螺纹紧固件依次穿设于所述腰型孔及所述螺纹孔，以使所述螺纹紧固件与所述座体螺纹连接。
14.在其中一个实施例中，所述第二连接件开设有滑接槽，所述第一连接件滑动设置于所述滑接槽，以使所述第一连接件与所述第二连接件滑动连接，所述弹性件的两端分别与所述滑接槽的槽壁及所述第一连接件抵接。
15.在其中一个实施例中，所述弹性件为螺旋弹簧或弹性胶件。
16.在其中一个实施例中，所述缓冲连接组件还包括夹持件及固定件，所述夹持件包括第一夹持部及第二夹持部，所述第一夹持部与所述第二连接件连接，所述固定件分别与所述第一夹持部及所述第二夹持部连接，所述第一夹持部与所述第二夹持部之间形成有夹持区，所述固定件用于调整所述夹持区的大小，所述打标件过盈设置于所述夹持区。
17.在其中一个实施例中，所述第一夹持部的一端与所述第二夹持部的一端连接，所述第一夹持部的另一端开设有螺纹安装孔，所述第二夹持部的另一端开设有通孔，所述固定件包括螺栓，所述螺栓依次穿设于所述通孔及所述螺纹安装孔；所述第一夹持部及所述第二夹持部为一体成型结构。
18.在其中一个实施例中，所述第一夹持部邻近所述打标件的一面设置有第一防滑缓冲层，所述第二夹持部邻近所述打标件的一面设置有第二防滑缓冲层，所述第一防滑缓冲层及所述第二防滑缓冲层分别抵接于所述打标件的两侧。
19.一种调焦装置，所述调焦装置包括上述任一实施例所述的打标机构。
20.与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
21.打标件的标记部与摄像模组接触后，滑动驱动件将继续驱动第一连接件运动一端较短的距离，由于打标件与摄像模组接触后打标件和第二连接件无法继续移动，第一连接件与第二连接件将克服弹性件的弹力而相互滑动和靠近，被压缩的弹性件将对第二弹性件施加压力，使打标件的标记部抵接在摄像模组上，进而使得打标件能够在摄像模组上留下清晰的标记，同时，打标件接触摄像模组后，打标件与摄像模组之间产生的过大的接触应力能够通过弹性件进行缓冲，与传统的打标机构相比，能够较好地控制打标件与摄像模组的接触压力，避免打标件压坏摄像模组。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为一实施例中打标机构的结构示意图；
24.图2为图1所示的打标机构的另一视角的结构示意图；
25.图3为图1所示的打标机构的又一视角的结构示意图；
26.图4另一实施例中打标机构的结构示意图；
27.图5为图4所示的打标机构的局部剖视示意图；
28.图6为图5所示的打标机构的a处的局部放大示意图；
29.图7为图6所示的打标机构沿b
‑
b线的剖视示意图。
具体实施方式
30.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.如图1所示，一实施例的打标机构10包括基座100、滑动驱动件200、缓冲连接组件300及打标件400。所述滑动驱动件200安装于所述基座100。所述缓冲连接组件300包括第一连接件310及第二连接件320及弹性件330，所述第一连接件310与所述滑动驱动件200的动力输出端连接，所述第一连接件310与所述第二连接件320滑动连接，所述弹性件330的两端分别与所述第一连接件310及所述第二连接件320抵接。所述打标件400与所述第二连接件320连接，所述打标件400用于对摄像模组进行标记。
34.在本实施例中，打标机构10包括基座100、滑动驱动件200、缓冲连接组件300及打标件400，基座100为打标机构10的支撑结构，基座100能够确保该打标机构10能够稳定地进行打标工作。滑动驱动件200安装在基座100上，滑动驱动件200用于输出动力，以驱动打标件400运动，进而完成打标。打标件400用于对摄像模组进行标记，打标件400的标记部与摄像模组接触后能够在摄像模组的表面留下油墨，使摄像模组的表面形成有标记。缓冲连接组件300分别与滑动驱动件200及打标件400连接，缓冲连接组件300用于传递动力以及缓冲打标件400与摄像模组的接触应力，缓冲连接组件300包括相互滑动连接的第一连接件310及第二连接件320，第一连接件310与滑动驱动件200的动力输出端连接，第二连接件320与打标件400连接，第一连接件310与第二连接件320之间抵接有弹性件330，第一连接件310和第二连接件320在弹性件330的弹力作用下相互远离。
35.打标机构10对摄像模组进行打标时，滑动驱动件200将驱动缓冲连接组件300运动，缓冲连接组件300将带动打标件400朝着靠近摄像模组的方向运动，打标件400的标记部与摄像模组接触后，滑动驱动件200将继续驱动第一连接件310运动一端较短的距离，由于打标件400与摄像模组接触后打标件400和第二连接件无法继续移动，第一连接件与第二连接件将克服弹性件330的弹力而相互滑动和靠近，被压缩的弹性件330将对第二弹性件330施加压力，使打标件400的标记部抵接在摄像模组上，进而使得打标件400能够在摄像模组上留下清晰的标记，同时，打标件400接触摄像模组后，打标件400与摄像模组之间产生的过大的接触应力能够通过弹性件330进行缓冲，与传统的打标机构10相比，能够较好地控制打标件400与摄像模组的接触压力，避免打标件400压坏摄像模组。
36.如图2所示，在其中一个实施例中，所述基座100包括座体110及安装座120，所述安
装座120连接于所述座体110，所述滑动驱动件200安装于所述安装座120，所述第二连接件320与所述安装座120滑动连接。在本实施例中，第二连接件320与安装座120滑动连接，在进行打标的过程中，第二连接件320在滑动驱动件200的驱动下运动，同时第二连接件320还与安装座120进行相对滑动，通过与安装座120的相对滑动，能够使得第二连接件320在运动过程中更加平稳，进而能够使得打标件400与摄像模组接触时状态更加稳定，有助于避免打标件400在打标时损坏摄像模组。
37.如图2所示，在其中一个实施例中，所述缓冲连接组件300还包括导轨340和滑块350，所述滑块350与所述第二连接件320连接，所述导轨340与所述安装座120连接，所述滑块350开设有滑槽，所述导轨340滑动设置于所述滑槽，以使所述滑块350与所述导轨340滑动连接。在本实施例中，第二连接件320与滑块350连接，导轨340与安装座120连接，滑块350通过其开设的滑槽与导轨340滑动配合，以使得第二连接件320与安装座120滑动连接，进而达到提高打标件400的运动平稳性的效果。
38.如图3所示，在其中一个实施例中，所述安装座120包括架体121及螺纹紧固件122，所述架体121开设有腰型孔121a，所述座体110开设有螺纹孔，所述螺纹紧固件122依次穿设于所述腰型孔121a及所述螺纹孔，以使所述螺纹紧固件122与所述座体1100螺纹连接。在本实施例中，螺纹紧固件122通过依次穿设架体121的腰型孔121a及座体110的螺纹孔、并与螺纹孔进行螺合，以使架体121和座体110相互固定设置，由于架体121开设的孔体为腰型孔121a，需要调整打标位置时，可通过松开螺纹紧固件122，并沿着腰型孔121a的延伸方向移动架体121，使打标件400的位置改变，即可达到改变打标位置的效果。
39.如图1所示，在其中一个实施例中，所述第二连接件320开设有滑接槽321，所述第一连接件310滑动设置于所述滑接槽321，以使所述第一连接件310与所述第二连接件320滑动连接，所述弹性件330的两端分别与所述滑接槽321的槽壁及所述第一连接件310抵接。在本实施例中，第一连接件310滑动设置于第二连接件320所开设的滑接槽321中，以实现第二连接件320与第一连接件310的滑动连接，弹性件330设置在滑接槽321中，并且弹性件330的两端分别与滑接槽321的槽壁及第一连接件310抵接，以分别对第一连接件310及第二连接件320施加弹力，达到使第一连接件310和第二连接件320相互远离的效果。
40.如图1所示，在其中一个实施例中，所述弹性件330为螺旋弹簧或弹性胶件。在本实施中，弹性件330为螺旋弹簧，螺旋弹簧的两端分别与第一连接件310与第二连接件320抵接，并且螺旋弹簧时刻处于被压缩状态，以实现驱动第一连接件310和第二连接件320相互远离的效果。
41.如图1及图3所示，在其中一个实施例中，所述缓冲连接组件300包括夹持件380及固定件390，所述夹持件380包括第一夹持部381及第二夹持部382，所述第一夹持部381与所述第二连接件310连接，所述固定件390分别与所述第一夹持部381及所述第二夹持部382连接，所述第一夹持部381与所述第二夹持部382之间形成有夹持区，所述固定件390用于调整所述夹持区的大小，所述打标件400过盈设置于所述夹持区。在本实施例中，第一夹持部381和第二夹持部382之间形成有夹持区，打标件400过盈设置于夹持区中，即打标件400过盈配合连接于夹持区内，如此打标件400分别与第一夹持部381及第二夹持部382之间的摩擦力使得打标件400稳定地设置在夹持区中。固定件390用于调整夹持区的大小，当需要改变打标件400与摄像模组的接触应力时，可通过固定件390增大夹持区，使打标件400能够在夹持
区中移动，以改变打标件400与第二连接件320的相对位置，如此，便能够调整打标过程中打标件400与摄像模组的初始距离，进而改变打标件400与摄像模组的接触应力。
42.如图1及图3所示，在其中一个实施例中，所述第一夹持部381的一端与所述第二夹持部382的一端连接，所述第一夹持部381的另一端开设有螺纹安装孔，所述第二夹持部382的另一端开设有通孔，所述固定件390包括螺栓，所述螺栓依次穿设于所述通孔及所述螺纹安装孔；所述第一夹持部381及所述第二夹持部382为一体成型结构。在本实施例中，第一夹持部381的一端与第二夹持部382的一端为一体连接，第一夹持部381的另一端和第二夹持部382的另一端通过螺栓进行连接，通过旋转螺栓，能够使第一夹持部381开设螺纹安装孔的一端与第二夹持部382开设通孔的一端相互靠近或相互远离，进而达到调整夹持区的大小的效果。
43.如图1及图3所示，在其中一个实施例中，所述第一夹持部381邻近所述打标件400的一面设置有第一防滑缓冲层，所述第二夹持部382邻近所述打标件400的一面设置有第二防滑缓冲层，所述第一防滑缓冲层及所述第二防滑缓冲层分别抵接于所述打标件400的两侧。在本实施例中，第一夹持部381设置有第一防滑缓冲层，第二夹持部382设置有第二防滑缓冲层，第一防滑缓冲层及第二防滑缓冲层均为磨砂硅胶垫片结构，通过第一防滑缓冲层和第二防滑缓冲层分别抵接在打标件400的两侧，能够提高打标件400与第一夹持部381及第二夹持部382之间的摩擦力，避免打标件400在打标过程中与第二连接件发生相对滑动，进而提高打标件400的稳定性，同时，硅胶材质具有良好的缓冲性能，能够缓冲第一夹持部381及第二夹持部382对打标件400施加的压力，防止打标件400被压坏。
44.可以理解，通过将打标件400的标记部与摄像模组接触，使得标记部的油墨附着在摄像模组表面，以完成标记工作，然而，通过上述的点压式标记方法对摄像模组进行标记时，由于打标件400的标记部与摄像模组的接触强度较弱，当油墨颜色较浅或者打标件400储存的油墨浓度较低时，将无法在摄像模组上留下清楚的标记。如图4所示，在其中一个实施例中，所述缓冲连接组件300还包括转动件360，所述转动件360与所述第二连接件320转动连接，并且所述转动件360与所述夹持件380连接，所述打标机构10还包括旋转驱动件600，所述旋转驱动件600的动力输出端与所述转动件360连接，所述旋转驱动件600用于驱动所述转动件360旋转。在本实施例中，第二连接件320、转动件360、夹持件380及打标件400依次连接，并且转动件360与第二连接件320转动连接，打标件400能够通过与转动件360的间接连接而实现转动，打标机构10还包括旋转驱动件600，旋转驱动件600能够驱动转动件360进行转动，以带动打标件400进行旋转。当滑动驱动件200驱动打标件400下移至打标件400的标记部与摄像模组抵接时，旋转驱动件600将驱动转动件360转动，以带动打标件400进行转动，如此，打标件400的标记部与摄像模组的接触位置将不断刷新，标记部上的油墨将持续地附着在摄像模组上，进而能够在摄像模组的表面留下清晰的标记。
45.可以理解，通过固定件390与夹持件380的配合，能够改变打标件400与夹持件380的相对位置，同时打标件400在打标记的过程中需要绕自身的轴心进行转动，为了实现上述打标件400的运动效果以及避免发生运动干涉。如图4和图6所示，在其中一个实施例中，所述转动件360包括旋转套筒361，所述第二连接件320开设有转动连接孔325，所述旋转套筒361穿设于所述转动连接孔325中，所述旋转驱动件600的动力输出端与所述旋转套筒361连接，所述旋转套筒361与所述夹持件380连接，并且所述打标件400穿设于旋转套筒361。在本
实施例中，旋转套筒361转动穿设于第二连接件320上的转动连接孔325，使得旋转套筒361能够在第二连接件320上转动；由于旋转套筒361的端部与夹持件380连接，并且打标件400穿设于旋转套筒361，使得打标件400的中轴线与旋转套筒361的中轴线重合，如此，旋转驱动件600通过驱动旋转套筒361转动时，能够带动打标件400绕自身中心轴转动，另外，调整打标件400与夹持件380的相对位置时，打标件400将始终穿设于旋转套筒361中，能够避免打标件400与旋转套筒361发生运动干涉。
46.为了提高旋转套筒361的转动平稳度。如图6所示，在其中一个实施例中，所述缓冲连接组件300还包括轴承件370，所述轴承件370设置于所述转动连接孔325，所述旋转套筒361穿设于所述轴承件370。在本实施例中，通过在转动连接孔325中安装轴承件370，并将旋转套筒361旋转穿设于轴承件370的通孔中，当旋转套筒361进行转动时，轴承件370能够将旋转套筒361原本所受到的滑动摩擦力转变滚动摩擦力，有效地降低旋转套筒361在旋转时受到的阻力，使得旋转套筒361转动时更加地平稳，如此，打标件400在摄像模组上旋转涂抹油墨时，打标件400的标记部的转动将更加稳定，使得油墨的附着效果更加清晰且均匀。
47.可以理解，为了满足夹持区的大小可调整的效果，旋转套筒361无法同时与第一夹持部381和第二夹持部382连接，否则将导致第一夹持部381和第二夹持部382无法相对运动，进而无法实现改变打标件400与摄像模组的初始位置，然而，当旋转套筒361仅与第一夹持部381或第二夹持部382连接时，转动件360将由于动载荷不平均而产生振动，进而导致打标件400的标记部在打标过程中发生位置偏移。如图4所示，在其中一个实施例中，所述缓冲连接组件300还包括旋转传动件370，所述旋转传动件370包括刚性连接部371和柔性连接部372，所述刚性连接部371和柔性连接部372均与所述旋转套筒361连接，并且所述刚性连接部371及所述柔性连接部372分别与所述第一夹持部381及所述第二夹持部382连接。在本实施例中，旋转套筒361和夹持件380之间通过旋转传动件370进行连接，旋转传动件370包括刚性连接部371和柔性连接部372，柔性连接部372为形变能力较好的橡胶或塑料制成，使得柔性连接部372具有较好的变形能力，旋转套筒361通过刚性连接部371和柔性连接部372分别与第一夹持部381及第二夹持部382连接，使得转动件360在转动过程中能够较好地保持自身动载荷平衡，同时，由于柔性连接部372具有较好的变形能力，可随着第一夹持部381和第二夹持部382的相对运动而发生变形，进而能够实现改变打标件400与摄像模组的初始位置的效果。
48.可以理解，转动件360需要与第二连接件320一同进行升降运动，并且还需要在第二连接件320上进行转动，为了驱动转动件360，传统的旋转驱动件600通常安装在第二连接件320上，以实现驱动转动件360旋转的效果，然而，旋转驱动件600具有较大的重量以及较为臃肿的结构，当旋转驱动件600安装在第二连接件320上时，将为滑动驱动件200的带来较大的负载，使得第二连接件320的升降运动的稳定性下降，最终导致打标件400的打标位置偏移。如图4所示，在其中一个实施例中，所述旋转驱动件600包括驱动电机610和伸缩联动件620，所述驱动电机610安装于所述安装座120，所述驱动电机610的动力输出单与所述伸缩联动件620连接，所述伸缩联动件620与所述旋转套筒361连接。在本实施例中，旋转驱动件600的驱动电机610安装在安装座120上，并且伸缩联动件620分别与转动件360及驱动电机610的输出端连接，当第二连接件320带动转动件360做升降运动时，伸缩联动件620能够随着转动件360的运动而进行伸缩，当打标件400与摄像模组接触后，驱动电机610能够通过
拉伸后的伸缩联动件620驱动转动件360旋转，即旋转驱动件600的动力输出端能够始终与转动件360连接，如此，无需将旋转驱动件600安装在第二连接件320上即可实现对转动件360进行驱动的效果，能够起到降低滑动驱动件200的负载的作用，使得打标件400的升降运动更加平稳，达到防止打标件400偏移的效果。
49.为了提高打标件400的转动平稳性、为了使旋转驱动件600的结构更为紧凑和轻巧以及为了延长旋转驱动件600的使用寿命。如图5所示，在其中一个实施例中，所述旋转驱动件600还包括第一传动轴630及第二传动轴640，所述驱动电机610的动力输出端、所述第一传动轴630、所述伸缩联动件620、所述第二传动轴640及所述转动件360依次连接。在本实施例中，驱动电机610的旋转动力将依次通过第一传动轴630、伸缩联动件620及第二传动轴640传递至旋转套筒361上，以使得打标件400转动，由于第一传动轴630和第二传动轴640为轴体结构，具有动载荷系数较小的特点，通过第一传动轴630和第二传动轴640进行传动，能够降低打标件400的转动过程中的振动程度，进而防止打标件400偏移；同时，第一传动轴630和第二传动轴640相较于伸缩联动件620更加轻巧，因此能够使得旋转驱动件600的结构更为紧凑、占用空间更小，并且能够降低驱动电机610的负载，进而能够延长驱动电机610的使用寿命。
50.为了提高打标件400的转动稳定性，以防止打标件400在转动过程中发生偏移。如图5和图6所示，在其中一个实施例中，所述旋转驱动件600还包括连接套筒650，所述连接套筒650分别与所述第二传动轴640以及所述旋转套筒361连接，所述连接套筒650套设于所述打标件400，并且所述打标件400的形状与所述连接套筒650的内壁的形状相适配。在本实施例中，旋转驱动件600还包括连接套筒650，第二传动轴640通过连接套筒650与转动件360的旋转套筒361相连接，达到带动旋转套筒361转动的目的；同时，由于所述连接套筒650套设于所述打标件400，并且所述打标件400的形状与所述连接套筒650的内壁的形状相适配，使得打标件400的端部与连接套筒650固定，并且打标件400还被夹持件380所述装夹，如此，将使得打标件400能够始终围绕其中心轴线进行转动，能够有效地提升打标件400的转动稳定性，进而起到防止打标件400在打标过程中发生偏移的情况。
51.如图5和图6所示，在其中一个实施例中，所述伸缩联动件620包括传动柱622、传动筒621及多个条状凸块623，所述传动筒621与所述第一传动轴630连接，所述传动柱622与所述第二传动轴640连接，多个所述条状凸块623均连接于所述传动柱622上，并且多个所述条状凸块623的长度方向与所述传动柱622的长度方向相平行，所述传动筒621的内壁开设有多个条状滑槽621a，所述传动筒621套设于所述传动柱622，并且多个所述条状凸块623一一对应滑动设置于多个所述条状滑槽621a。在本实施例中，传动筒621套设于传动柱622，使得传动柱622和传动筒621之间能够进行伸缩滑动，同时，传动柱622上连接的多个条状凸块623分别滑动设置在传动筒621内壁开设的多个条状滑槽621a中，传动柱622和传动筒621进行伸缩滑动后，多个条状凸块623仍能够与多个条状滑槽621a相互配合，传统筒在转动时能够通过多个条状凸块623进行传动，以带动传动柱622与传动筒621一同转动，实现旋转驱动件600的动力输出端能够始终与转动件360连接的效果；另外，传动筒621和传动柱622之间通过多个条状凸块623进行传动，多个条状凸块623能够起到分摊应力的效果，使得传动柱622和传统筒之间的传动扭矩极限较高，进而使得伸缩联动件620的可靠性较高以及使用寿命较长。
52.为了提升伸缩联动件620在伸缩过程中的流畅性。如图7所示，在其中一个实施例中，所述伸缩联动件620还包括多个滚动件624，多个所述滚动件624一一对应与多个所述条状凸块623连接，每一所述滚动件624包括多个滚轮624a，每一所述滚动件624的多个所述滚轮624a沿所述条状滑槽621a的长度方向依次连接于所述条状凸块623上，并且每一所述滚动件624的多个所述滚轮624a均与对应的所述条状滑槽621a的槽壁抵接。在本实施例中，每一条状凸块623上的多个滚轮624a将代替条状凸块623与条状滑槽621a的槽壁抵接，伸缩联动件620在伸缩的过程中，滚轮624a能够将条状凸块623所受到的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，进而降低伸缩联动件620在伸缩过程中所受到的阻力，如此，能够有效地提升伸缩联动件620在伸缩过程中的流畅性，能够避免伸缩联动件620运动过程中卡顿或故障的情况，使得打标件400在升降的过程中更加平稳，起到防止打标件400在升降过程发生偏移的效果。
53.本申请还提供一种调焦装置，所述调焦装置包括上述任一实施例所述的打标机构10。如图1所示，在其中一个实施例中，打标机构10包括基座100、滑动驱动件200、缓冲连接组件300及打标件400。所述滑动驱动件200安装于所述基座100。所述缓冲连接组件300包括第一连接件310及第二连接件320及弹性件330，所述第一连接件310与所述滑动驱动件200的动力输出端连接，所述第一连接件310与所述第二连接件320滑动连接，所述弹性件330的两端分别与所述第一连接件310及所述第二连接件320抵接。所述打标件400与所述第二连接件320连接，所述打标件400用于对摄像模组进行标记。
54.在本实施例中，打标机构10包括基座100、滑动驱动件200、缓冲连接组件300及打标件400，基座100为打标机构10的支撑结构，基座100能够确保该打标机构10能够稳定地进行打标工作。滑动驱动件200安装在基座100上，滑动驱动件200用于输出动力，以驱动打标件400运动，进而完成打标。打标件400用于对摄像模组进行标记，打标件400的标记部与摄像模组接触后能够在摄像模组的表面留下油墨，使摄像模组的表面形成有标记。缓冲连接组件300分别与滑动驱动件200及打标件400连接，缓冲连接组件300用于传递动力以及缓冲打标件400与摄像模组的接触应力，缓冲连接组件300包括相互滑动连接的第一连接件310及第二连接件320，第一连接件310与滑动驱动件200的动力输出端连接，第二连接件320与打标件400连接，第一连接件310与第二连接件320之间抵接有弹性件330，第一连接件310和第二连接件320在弹性件330的弹力作用下相互远离。
55.打标机构10对摄像模组进行打标时，滑动驱动件200将驱动缓冲连接组件300运动，缓冲连接组件300将带动打标件400朝着靠近摄像模组的方向运动，打标件400的标记部与摄像模组接触后，滑动驱动件200将继续驱动第一连接件310运动一端较短的距离，由于打标件400与摄像模组接触后打标件400和第二连接件无法继续移动，第一连接件与第二连接件将克服弹性件330的弹力而相互滑动和靠近，被压缩的弹性件330将对第二弹性件330施加压力，使打标件400的标记部抵接在摄像模组上，进而使得打标件400能够在摄像模组上留下清晰的标记，同时，打标件400接触摄像模组后，打标件400与摄像模组之间产生的过大的接触应力能够通过弹性件330进行缓冲，与传统的打标机构10相比，能够较好地控制打标件400与摄像模组的接触压力，避免打标件400压坏摄像模组。
56.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来
说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。