一种印刷品水性香味涂布设备的制作方法

1.本实用新型是一种印刷品水性香味涂布设备，属于印刷涂布设备领域。


背景技术：

2.现如今都在提倡绿色环保，印刷企业也应走在环保的前列，为此研究绿色环保印刷工艺，使用符合绿色环保要求的印刷原辅材料成为印刷厂的重中之重。
3.目前，由于印刷时部分纸张与油墨反生反应，产生特殊气味。客户或读者使用时比较容易感受到刺鼻气味，严重影响了客户的使用体验和降低了产品的价值和作用。之前的香味都是添加在油墨里的油性化学香精，不够环保，墨位小香味不明显。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种印刷品水性香味涂布设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种印刷品水性香味涂布设备，包括底座、印刷间、以及涂香间，所述底座作为载体，所述底座上方设置有印刷间，所述印刷间右侧设置有涂香间，所述印刷间内设置有黑色油墨印刷组件、所述黑色油墨印刷组件右方设置有青色油墨印刷组件，所述青色油墨印刷组件右方设置有品红油墨印刷组件，所述品红油墨印刷组件右方设置有黄色油墨印刷组件，所述黑色油墨印刷组件的左侧和右侧设置有固定座，所述青色油墨印刷组件的右侧、品红油墨印刷组件的右侧以及黑色油墨印刷组件的右侧均设置有固定座，所述固定座上安装有输送带，所述输送带通过小型电机驱动，所述涂香间内设置有香味剂涂布组件，所述涂香间下方设置有水性香味溶剂槽，所述水性香味溶剂槽和香味剂涂布组件之间通过管道连接，所述香味剂涂布组件右侧设置有石英管加热器，所述石英管加热器下方设置有固定座和输送带。
6.进一步地，所述黑色油墨印刷组件内部设置有压印滚筒，所述压印滚筒上方设置有橡皮滚筒，所述橡皮滚筒上方设置有印版滚筒，所述印版滚筒外侧设置有着墨辊，所述印版滚筒上方设置有着水系统，所述压印滚筒、橡皮滚筒、印版滚筒、着墨辊通过电机驱动。
7.进一步地，所述香味剂涂布组件内部设置有上压滚筒，所述上压滚筒上方设置有网纹辊，所述管道上端位于网纹辊上方，所述管道上端安装有涂覆头，所述上压滚筒和网纹辊通过电机驱动。
8.进一步地，所述水性香味溶剂槽内设置有小型水泵和控制阀，所述控制阀安装在管道下端，所述管道下端与小型水泵连接。
9.进一步地，所述网纹辊网目线数为200线。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种印刷品水性香味涂布设备，通过将增香工序设置在印刷后面进行，与直接在印刷单元油墨里面加入油性化学香精相比，更加的绿色环保，便于在印刷产品表面涂布均匀，产品散发的香味，不受印刷品墨位深浅的影响，持久有效，通过网纹辊涂布，解决了直接添加在印刷油墨里面的弊端。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型一种印刷品水性香味涂布设备的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种印刷品水性香味涂布设备的黑色油墨印刷组件内部结构示意图；
14.图3为本实用新型一种印刷品水性香味涂布设备的香味剂涂布组件内部结构示意图；
15.图中：1
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底座、2
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固定座、3
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输送带、4
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黑色油墨印刷组件、5
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青色油墨印刷组件、6
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品红油墨印刷组件、7
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黄色油墨印刷组件、8
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香味剂涂布组件、9
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水性香味溶剂槽、10
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管道、11
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印刷间、12
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涂香间、13
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石英管加热器、14
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压印滚筒、15
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橡皮滚筒、16
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印版滚筒、17
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着墨辊、18
‑ꢀ
着水系统、19
‑
上压滚筒、20
‑
网纹辊、21
‑
涂覆头。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种印刷品水性香味涂布设备，包括底座1、印刷间11、以及涂香间12，底座1作为载体，底座 1上方设置有印刷间11，印刷间11右侧设置有涂香间12，印刷间11内设置有黑色油墨印刷组件4、黑色油墨印刷组件4右方设置有青色油墨印刷组件5，青色油墨印刷组件5右方设置有品红油墨印刷组件6，品红油墨印刷组件6右方设置有黄色油墨印刷组件7，黑色油墨印刷组件4的左侧和右侧设置有固定座2，青色油墨印刷组件5的右侧、品红油墨印刷组件6的右侧以及黑色油墨印刷组件4的右侧均设置有固定座2，固定座2上安装有输送带3，输送带3 通过小型电机驱动，涂香间12内设置有香味剂涂布组件8，涂香间12下方设置有水性香味溶剂槽9，水性香味溶剂槽9和香味剂涂布组件8之间通过管道 10连接，香味剂涂布组件8右侧设置有石英管加热器13，石英管加热器13 下方设置有固定座2和输送带3。
18.黑色油墨印刷组件4内部设置有压印滚筒14，压印滚筒14上方设置有橡皮滚筒15，橡皮滚筒15上方设置有印版滚筒16，印版滚筒16外侧设置有着墨辊17，印版滚筒16上方设置有着水系统18，压印滚筒14、橡皮滚筒15、印版滚筒16、着墨辊17通过电机驱动，用于在纸张上印刷油墨。
19.香味剂涂布组件8内部设置有上压滚筒19，上压滚筒19上方设置有网纹辊20，管道10上端位于网纹辊20上方，管道10上端安装有涂覆头21，上压滚筒19和网纹辊20通过电机驱动，用于在纸张上涂布香味剂。
20.水性香味溶剂槽9内设置有小型水泵和控制阀，控制阀安装在管道10下端，管道10下端与小型水泵连接，用于向涂覆头21供给香味剂。
21.网纹辊20网目线数为200线，较大的网目线数有利于香味剂的均匀涂布。
22.做为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，纸张从左侧输送到印刷间11内，纸张从压印滚筒14和橡皮滚筒15之间通过进行印刷，着墨辊17 转动将油墨涂覆在橡皮滚筒15的外表面上，压印滚筒14将纸张压紧使橡皮滚筒15上的油墨印刷到纸张上，纸张经过输
送带3从印刷间11输送到涂香间12内，水性香味溶剂槽9内的香味剂经过管道10被输送到涂覆头21上，随着网纹辊20的转动，涂覆头21将香味剂均匀涂覆在网纹辊20上，在上压滚筒19的作用下，纸张被网纹辊20涂上一层香味剂，然后纸张经过香味剂涂布组件8右侧的输送带3输出，同时石英管加热器13将纸张烘干，以此完成纸张的印刷涂布工作。
23.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。