印刷机用铝导辊的制作方法

1.本实用新型涉及导辊技术领域，具体是印刷机用铝导辊。


背景技术：

2.导辊又名领导辊，其作用是使铜网在运行过程中保持正常固定的位置。铜网跑偏时把它再调整回原位，领导铜网始终走正确的道路；铝导辊铝材表面处理工艺对铝材来说，阳极氧化所能做到的色彩的确比较局限，通常就是银白、古铜、钛金、k金色或者黑色。
3.随着印刷机的广泛使用，印刷机内的导辊使用和需求量也日益增加。在现有的印刷机内多数均使用单导辊对进料的运行进行限位，常常会导致印刷机卡料，进而需要停止工作，对卡料的导辊进行清理后方可继续作业，整个过程较为浪费时间和人工成本，降低企业生产效率；同时使用单导辊对物料进行限定时，对蓬松的物料常常无法起到很好的压平作业，进而影响后续加工工序的进行。因此，本领域技术人员提供了印刷机用铝导辊，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供印刷机用铝导辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：印刷机用铝导辊，包括两个支撑柱，两个所述支撑柱底端相互远离的两侧均固定连接有固定块，两个所述支撑柱相互靠近两侧的侧壁均开设有活动槽，两个所述活动槽内部的底端均滑动连接有第一轴承，两个所述第一轴承的内壁均固定连接有第一连接柱，两个所述第一连接柱相互靠近的两侧共同固定连接有第一导辊，两个所述活动槽内部的顶端均滑动连接有第二轴承，两个所述第二轴承的内部均固定连接有第二连接柱，两个所述第二连接柱相互靠近的两侧共同固定连接有第二导辊。
6.作为本实用新型进一步的方案：两个所述活动槽内壁的底部均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的顶部分别与位置相匹配的第一轴承的底部固定连接，通过弹簧自动限位，带动第一轴承上升，进而带动第一导辊做靠近第二导辊运动。
7.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述支撑柱与活动槽位置相匹配的顶部均贯穿开设有贯穿孔，两个所述支撑柱的顶部均设有限位气缸，通过限位气缸运动带动升降柱运动。
8.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述限位气缸相互远离的两端均固定连接有支撑臂，四个所述支撑臂的底部均与位置相匹配的支撑柱的顶部固定连接，通过支撑臂对限位气缸提供支撑。
9.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述限位气缸的输出端均固定连接有升降柱，所述升降柱与贯穿孔贯穿活动连接，两个所述升降柱的底部均与位置相匹配的第二轴承固定连接，当限位气缸启动时，通过升降柱带动第二轴承进行运动，进而带动第二导辊做
上升或下降的运动。
10.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述支撑柱的一侧侧壁固定连接有控制按钮，所述控制按钮的输出端与限位气缸的控制端电性连接，通过控制按钮可对限位气缸进行控制。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过支撑柱提供安装和工作空间，通过固定块对支撑柱进行连接限位，通过活动槽提供升降空间，通过第一轴承和第二轴承与活动槽的配合使用，可带动第一导辊和第二导辊进行升降，进而对不同厚度的物料进行限位，通过弹簧自动复位带动第一轴承上升，进而带动第一导辊做靠近第二导辊的动作，通过限位气缸运动带动升降柱对第二轴承形成限位，进而对第二导辊的高度位置进行限定，使第二导辊与第一导辊的外壁始终保持触接，同时保证其对物料的限位、导向效果。本装置使用简单，配合印刷机对物料进行导向限位作业时，可很好的保证物料运动的方向，同时可对蓬松物料进行压平作业，方便后续加工作业。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型图1中a处的结构放大示意图；
14.图3为本实用新型中第一连接柱的结构示意图。
15.图中：1、支撑柱；2、固定块；3、活动槽；4、控制按钮；5、弹簧；6、第一导辊；7、第一轴承；8、第二导辊；9、第二轴承；10、限位气缸；11、支撑臂；12、第二连接柱；13、第一连接柱；14、贯穿孔；15、升降柱。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，印刷机用铝导辊，包括两个支撑柱1，两个支撑柱1底端相互远离的两侧均固定连接有固定块2，两个支撑柱1相互靠近两侧的侧壁均开设有活动槽3，两个活动槽3内部的底端均滑动连接有第一轴承7，两个第一轴承7的内壁均固定连接有第一连接柱13，两个第一连接柱13相互靠近的两侧共同固定连接有第一导辊6，两个活动槽3内部的顶端均滑动连接有第二轴承9，两个第二轴承9的内部均固定连接有第二连接柱12，两个第二连接柱12相互靠近的两侧共同固定连接有第二导辊8。
18.其中，两个活动槽3内壁的底部均固定连接有弹簧5，两个弹簧5的顶部分别与位置相匹配的第一轴承7的底部固定连接，通过弹簧5自动限位，带动第一轴承7上升，进而带动第一导辊6做靠近第二导辊8运动；两个支撑柱1与活动槽3位置相匹配的顶部均贯穿开设有贯穿孔14，两个支撑柱1的顶部均设有限位气缸10，通过限位气缸10运动带动升降柱15运动；两个限位气缸10相互远离的两端均固定连接有支撑臂11，四个支撑臂11的底部均与位置相匹配的支撑柱1的顶部固定连接，通过支撑臂11对限位气缸10提供支撑。
19.两个限位气缸10的输出端均固定连接有升降柱15，升降柱15与贯穿孔14贯穿活动
连接，两个升降柱15的底部均与位置相匹配的第二轴承9固定连接，当限位气缸10启动时，通过升降柱15带动第二轴承9进行运动，进而带动第二导辊8做上升或下降的运动；两个支撑柱1的一侧侧壁固定连接有控制按钮4，控制按钮4的输出端与限位气缸10的控制端电性连接，通过控制按钮4可对限位气缸10进行控制。
20.本实用新型的工作原理是：使用本装置在印刷机内对物料进行限位作业时，只需通过固定块2将支撑柱1固定在合适位置，然后通过控制按钮4启动限位气缸10，进而通过限位气缸10的启动带动升降柱15运动，挤压第二轴承9，进而通过第二连接柱12带动第二导辊8运动，同时配合弹簧5、第一轴承7和第一连接柱13调节第二导辊8和第一导辊6的接触高度，然后将物料贯穿过第一导辊6和第二导辊8之间的位置。当印刷机开始作业时，物料开始运动，此时，因弹簧5和升降柱15始终对第一轴承7及第二轴承9形成挤压，确保第一导辊6和第二导辊8之间的触接，同时对物料进行紧密的限位导向作业。若物料较为蓬松时，通过第一导辊6和第二导辊8还可对物料进行挤压作业，方便后续工序的展开。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。