一种自动连接的大电流回路机构的制作方法

1.本发明属于大电流回路连接的相关技术领域，具体涉及一种自动连接的大电流回路机构。


背景技术：

2.大电流回路的连接机构是在回路上接通一个要求的大电流，然后检测基于这个电流上的相关参数或零件，本发明主要用于检测回路上的电流状态、或回路上的相关传感器的精度和标定，大电流回路的连接机构应用范围广泛，主要应用于航空航天、汽车工业、电器产品等。
3.现有的大电流回路的连接机构技术存在以下问题：现有的大电流回路的连接主要是靠人工连接，没有相关对正机构，操作过程危险，设备上需设置更多的安全防护装置，不但没有自动连接快影响生产效率，而且增加设备和人工成本，增加危险系数。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种自动连接的大电流回路机构，以解决上述背景技术中提出的传统的大电流回路连接机构的安全系数不高而影响生产效率和成本的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动连接的大电流回路机构，包括回路输入组件和回路输出组件，所述回路输入组件的底部装有回路输出组件，所述四组回路输出组件都装在固定板顶部，所述机构包含四组大电流回路，能同时完成多个工作。
6.优选的，所述回路输入组件包括气缸安装板和气缸，所述气缸安装板的左右下端面各装有一个标准立柱，所述标准立柱是回路输入组件的固定件，所述气缸安装板的左右各装有一个直线轴承，所述直线轴承孔内有导向杆，所述导向杆上端装有限位板，所述限位板上开缺口避开气缸，所述导向杆下端面装有连接板，所述导向杆和直线轴承组成气缸的导向结构，能减小气缸的倾斜和振动，增加气缸的试验寿命，所述气缸安装板中间装有气缸，所述气缸活塞杆末端装有联轴器，所述联轴器底部装有连接板，所述连接板底部装有垫板，所述垫板的材料是绝缘的，避免电流传导到气缸的安装结构，影响安全，所述垫板底部装有四件铜棒夹紧座，所述铜棒夹紧座右端装有第一电缆，所述铜棒夹紧座切口孔内装有铜棒，所述铜棒夹紧座切口孔结构能让铜棒快速插入固定，所述铜棒下端口装有大电流快换插头，电源接通第一电缆，流经铜棒夹紧座、铜棒和大电流快换插头，组成大电流回路的输入部分。
7.优选的，所述回路输出组件包括底板和第二绝缘板，所述底板的顶部右端装有第二电缆，所述第二电缆外壁上装有上固定块和下固定块，所述下固定块装在固定板顶部，所述下固定块装有上固定块，所述下固定块和上固定块能固定第二电缆的位置，所述底板的顶部中间装有第二绝缘板，所述第二绝缘板顶部装有换型板，所述第二绝缘板和换型板与第二电缆安装位相反的对角线上装有两组快锁紧固件，所述第二绝缘板对角线上的连接孔内装有快锁塔扣，所述换型板对角线上的孔内装有快锁螺栓，快锁塔扣和快锁螺栓组成快
锁紧固件，所述换型板顶部装有隔板，所述第二绝缘板和换型板上与快锁紧固件相同方向的内对角线上装有两组定位组件，所述第二绝缘板对角线上的定位孔内装有定位销用衬套，所述换型板对角线上的定位孔内分别装有圆形定位销和多菱形定位销，它们组成了一个快速换型的机构，当维修或者换型时可以快速简便的更换第二绝缘板顶部的组件。
8.优选的，所述换型板顶部装有隔板，所述隔板上压入了的四颗钢珠，所述隔板的顶部装有上压板，隔板与换型板、隔板与上压板之间有间隙，由四颗钢珠隔开，所述换型板、隔板、上压板之间为浮动连接，三者之间有一组与快锁紧固件对角线相同的孔内装有轴，所述轴装在换型板与隔板的台阶孔内，通过上压板孔内的螺丝连接，所述轴的圆周面和台阶端面不完全定位，留有浮动量，这个浮动量限制了整个浮动结构的浮动量，与轴安装孔相对立的另一组对角孔内，装有两组拉销弹簧机构，所述上压板和换型板孔内各装有一个拉销，两个拉销的安装孔位是垂直的，所述拉伸弹簧装在隔板上和换型板上拉销安装孔同轴的孔内，两个拉销外壁中间的槽连接拉伸弹簧两端的拉钩，实现换型板、隔板、上压板三者之间的联动。
9.优选的，所述上压板顶部装有第一绝缘板，所述绝缘板顶部装有上连接板，所述上连接板顶部装有安装座，所述安装座中心孔内装有大电流快换插座，所述安装座的轴下端插入了上连接板、第一绝缘板、上压板、隔板的中心孔内，上连接板和第一绝缘板的中心孔外壁与安装座的外壁相接触，上压板和隔板的零件中心孔外壁不与安装座的外壁接触，所述上连接板两侧端面上装有四件铜排，所述铜排下端连接底板，这样安装座的电流经上连接板、铜排和底板流向第二电缆，组成大电流回路的输出部分。
10.优选的，所述换型板、隔板、上压板之间的零件组成的浮动机构有对正的作用，当大电流快换插头插入大电流快换插座时，由于铜棒的刚性不强，会有微量的弯曲，带动安装座倾斜，此时浮动结构会带动换型板、隔板和上压板一起倾斜，保证安装座的轴与插入孔同轴，避免安装座的轴外壁与上压板和隔板，即导电零件中心孔外壁接触，这样能避免产生电火花。
11.优选的，所述四件铜排(203)的截面面积的总和略大于第二电缆(215) 的截面积。
12.与现有大电流回路的连接机构技术相比，本发明提供了一种自动连接的大电流回路机构，具备以下有益效果：
13.1、本发明的回路接通电流为大电流，电流量为
±
500a，通过气缸控制铜棒端头的大电流快换插头自动插入大电流快换插座，大电流快换插头和大电流快换插座同轴，通过对气缸的行程定位和气缸的缓冲装置，使大电流快换插头精准的插入大电流快换插座，连通回路，减少人工操作的危险。
14.2、本发明换型板顶部装有隔板，隔板上压入了的四颗钢珠，隔板的顶部装有上压板，隔板与换型板、隔板与上压板之间有间隙，由四颗钢珠隔开，所述换型板、隔板、上压板之间为浮动连接，三者之间有一组与快锁紧固件对角线相同的孔内装有轴，轴装在换型板与隔板的台阶孔内，通过上压板孔内的螺丝连接，轴的圆周面和台阶端面不完全定位，留有浮动量，这个浮动量控制整个浮动结构的倾斜量，与轴安装孔相对立的另一组对角孔内，装有两组拉销弹簧机构，上压板和换型板孔内各装有一个拉销，两个拉销的安装孔位是垂直的，两个拉销外壁中间的槽连接拉伸弹簧两端的拉钩，实现换型板、隔板、上压板三者之间的联动，换型板、隔板、上压板之间的零件组成的浮动机构有对正的作用，当大电流快换插
头插入大电流快换插座时，由于铜棒的刚性不强，会有微量的弯曲，带动安装座倾斜，此时浮动结构会带动换型板、隔板和上压板一起倾斜，保证安装座的轴外壁与上压板和隔板，即导电零件中心孔外壁不接触，这样能避免产生电火花，增加整个机构的安全系数。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
16.图1为本发明提出的一种自动连接的大电流回路机构的线路结构示意图；
17.图2为本发明提出的一种自动连接的大电流回路机构的正视结构示意图；
18.图3为本发明提出的一种自动连接的大电流回路机构的回路输入组件正视结构示意图；
19.图4为本发明提出的一种自动连接的大电流回路机构的回路输出组件的正视结构示意图；
20.图5为本发明提出的一种自动连接的大电流回路机构的回路输出组件的俯视结构示意图；
21.图6为本发明提出的一种自动连接的大电流回路机构的回路输出组件的左视结构示意图；
22.图7为本发明提出的一种自动连接的大电流回路机构的回路输出组件的左视截面结构示意图；
23.图8为本发明提出的一种自动连接的大电流回路机构的明细表；
24.图9为本发明提出的一种自动连接的大电流回路机构的回路输入组件的明细表；
25.图10为本发明提出的一种自动连接的大电流回路机构的回路输出组件的明细表。
具体实施方式
26.底部将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1
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10，本发明提供一种技术方案：一种自动连接的大电流回路机构，包括回路输入组件1和回路输出组件2，回路输入组件1的底部装有回路输出组件2，四组并排的回路输出组件2装在固定板3顶部，回路输入组件 1包括气缸安装板105和气缸103，气缸安装板105的左右下端面各装有一个标准立柱111，气缸安装板105的左右各装有一个直线轴承104，直线轴承104 孔内有导向杆102，导向杆102上端装有限位板101，导向杆102底部装有连接板107，导向杆102和直线轴承104组成气缸103的导向结构，气缸安装板 105中间装有气缸103，气缸103活塞杆末端装有联轴器106，联轴器106底部装有连接板107，连接板107底部装有垫板108，垫板108底部装有四件铜棒夹紧座110，铜棒夹紧座110右端装有第一电缆109，铜棒夹紧座110切口孔内装有铜棒112，铜棒112下端口装有大电流快换插头113。
28.一种自动连接的大电流回路机构，回路输出组件2包括底板212和第二绝缘板211，底板212的顶部右端装有第二电缆215，第二电缆215外壁上装有上固定块213和下固定块
214，下固定块214装在固定板3顶部，下固定块 214装有上固定块213，底板212的顶部中间装有第二绝缘板211，第二绝缘板211顶部装有换型板210，第二绝缘板211和换型板210与第二电缆215安装位相反的对角线上装有两组快锁紧固件，第二绝缘板211对角线上的连接孔内装有快锁塔扣202，换型板210对角线上的孔内装有快锁螺栓201，快锁塔扣202和快锁螺栓201组成快锁紧固件，换型板210顶部装有隔板209，第二绝缘板211和换型板210上与快锁紧固件相同方向的内对角线上装有两组定位组件，第二绝缘板211对角线上的定位孔内装有定位销用衬套220，换型板210对角线上的定位孔内分别装有圆形定位销219和多菱形定位销222，定位销用衬套220和圆形定位销219、多菱形定位销222组成定位组件，快锁紧固件和定位组件组合了一个快速换型的机构，能快速简便的更换第二绝缘板211顶部的组件。
29.一种自动连接的大电流回路机构，换型板210顶部装有隔板209，隔板 209的在同一个圆周内装有四颗钢珠218，隔板209的顶部装有上压板208，隔板209与换型板210、隔板209与上压板208之间有间隙，由四颗钢珠218 隔开，换型板210、隔板209、上压板208之间为浮动连接，三者之间的一组与快锁紧固件对角线相同的孔内装有传动轴221，传动轴221装在换型板210 与隔板209的孔内，通过螺丝与上压板208连接，传动轴221的圆周面和台阶端面不完全定位，留有浮动量，这个浮动量是整个浮动结构的浮动量，与传动轴221安装孔相对立的另一组对角孔内，装有两组拉销弹簧机构，上压板208和换型板210孔内各装有一个拉销217，两个拉销217的安装孔位是垂直的，两个拉销217外壁中间的槽连接拉伸弹簧216两端的拉钩，拉伸弹簧 216装在隔板209上和换型板210上拉销217安装孔同轴的孔内。
30.一种自动连接的大电流回路机构，上压板208顶部装有第一绝缘板207，第一绝缘板207顶部装有上连接板206，上连接板206顶部装有安装座205，安装座205中心孔内装有大电流快换插座204，安装座205的轴下端插入了上连接板206、第一绝缘板207、上压板208、隔板209的中心孔内，上连接板 206和第一绝缘板207的中心孔外壁与安装座205的外壁相接触，上压板208 和隔板209的零件中心孔外壁不与安装座205的外壁接触，上连接板206两侧端面上装有四件铜排203，铜排203下端连接底板212，这样安装座205的电流经上连接板206、铜排203和底板212流向第二电缆215，组成大电流回路的输出部分。
31.一种自动连接的大电流回路机构，换型板210、隔板209、上压板208之间的零件组成的浮动机构有对正的作用，当大电流快换插头113插入大电流快换插座204时，由于铜棒112的刚性不强，会有微量弯曲，带动安装座205 倾斜，此时浮动结构会带动换型板210、隔板209和上压板208一起倾斜，保证安装座205的轴与插入孔同轴，保证安装座205的轴外壁不与上压板208 和隔板209的中心孔外壁接触，避免产生导电现象，产生电火花。
32.本发明的工作原理及使用流程：本发明用于自动连接的大电流回路机构，接通电流为大电流，电流为
±
500a，包括回路输入组件1、四组回路输出组件 2和固定板3，气缸103的初始状态为缩回状态，当气缸103接到程序命令伸出，导向杆102和直线轴承104组成的导向结构导向，气缸活塞杆平缓稳定伸出，带动与联轴器106相连的连接板107向下运动，连接板107带动垫板 108底部的四组铜棒夹紧座110、铜棒112、大电流快换插头113向下运动，插入与四组铜棒112相对应的同轴的四个大电流快换插座204孔内，插入到位后，气缸103停止伸出，停留在这个位置，此时接通电源，电流流经第一电缆109、铜棒夹紧座110、铜棒112、大电流快换插头113流入回路输出组件2，流经大电流快换插座204、安装座205、上连接板206、四个铜排203、底板212、第二电缆215，接通与第二电缆215相通的电源负极，回路连通，组成
闭合的大电流回路，接通电源形成大电流回路后，安装座205导电，由于气缸103给铜棒112向下的压力，导致刚性不强的铜棒112有微量的弯曲，带动安装座205倾斜，此时回路输出组件2的浮动结构带动上压板208、隔板 209、换型板210一起倾斜，避免安装座205触碰不需导电的零件，这样能极大的减少电火花等导电现象的产生，减小危险系数，当需要断开大电流回路时，气缸103缩回，大电流快换插头113和大电流快换插座204断开，回路也跟着断开。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。