TYPE-C连接器的端子模组的制作方法

type
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c连接器的端子模组
技术领域
1.本实用新型涉及一种type
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c连接器的端子模组，属于电连接器领域。


背景技术：

2.随着科技的发展，各类电子产品层出不穷，相应的多种针对不同电子产品的连接器应运而生，usb连接器是电连接器中应用最广泛、最普及的连接器之一，绝大数电子设备都配备有usb连接器。目前，usb type
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c连接器作为一种可以实现正反插的连接器得到广泛应用。
3.type
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c连接器的端子模组包块上端子座、上端子组、下端子座、下端子组、隔板及绝缘块。目前成型工艺是先将上端子组与上端子座注塑成型为上端子模组、再将下端子组与下端子座注塑成型为下端子模组、然后将隔板组装在上端子模组与下端子模组之间、最后在上端子模组、下端子模组、隔板上注塑成型绝缘块。该工艺涉及三次注塑成型，因此所需要的注塑模具较多、工艺较为复杂，导致模具成本和人工成本较高。
4.本实用新型的目的在于提供一种成本较低、组装工艺简单的type
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c连接器的端子模组。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种组装工艺简单、成本低的type
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c连接器的端子模组。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种type
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c连接器的端子模组，包括第一绝缘本体、第二绝缘本体、设于所述第一绝缘本体的第一端子组、第二端子组及隔板，所述隔板埋设于所述第一绝缘本体内形成端子座，所述第一端子组和所述第二端子组组装于所述端子座形成端子模块，所述端子模块埋设于所述第二绝缘本体内。
8.优选地，所述第一绝缘本体包括在插接方向上设置于前端的基部，所述隔板埋设于所述基部内。
9.优选地，所述基部包括顶面及与所述顶面相对的底面，所述隔板位于所述顶面与所述底面之间。
10.优选地，所述顶面设有第一安装槽，所述第一绝缘本体还包括在插接方向上设置于所述基部后端的突出部，所述突出部上设有第一固定槽，所述第一端子组组装于所述第一安装槽与所述第一固定槽内。
11.优选地，所述第一端子组包括若干第一导电端子，所述第一导电端子包括在插接方向上设置于前端的第一对接部及设置于后端的第一焊接部，所述第一对接部凸出所述顶面，所述第一焊接部延伸出所述突出部。
12.优选地，所述底面设有第二安装槽，所述突出部还具有第二固定槽，所述第二端子组组装于所述第二安装槽及第二固定槽内。
13.优选地，所述第二端子组包括若干第二导电端子，所述第二导电端子包括在插接方向上设置于前端的第二对接部及设置于后端的第二焊接部，所述第二对接部凸出所述底面，所述第二焊接部延伸出所述突出部。
14.优选地，所述第一导电端子还包括在插接方向上设置于第一对接部后端的第一安装部及设置于所述第一安装部后端的第一固定部，所述第一安装部固定于所述第一安装槽内，所述第一固定部固定于所述第一固定槽内。
15.优选地，所述第二导电端子还包括在插接方向上设置于所述第二对接部后端的第二安装部及设置于所述第二安装部后端的第二固定部，所述第二安装部固定于所述第二安装槽内，所述第二固定部固定于所述第二固定槽内。
16.优选地，所述第一对接部、所述第一焊接部、所述第二对接部及所述第二焊接部部分或全部突出于所述第二绝缘本体的外部。
17.相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过将第一绝缘本体注塑成型于隔板上，而后组装第一端子组与第二端子组后注塑成型第二绝缘本体，从而仅需注塑两次即可完成本实用新型的生产组装，组装工艺简单，工序较少，且需要的模具少，制造成本低，有利于推广应用。
附图说明
18.图1是本实用新型type
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c连接器的端子模组的立体图。
19.图2是图1的另一视角的立体图。
20.图3是图2的部分立体分解图。
21.图4是图3的另一角度的进一步的立体分解图。
22.图5是图3的全部立体分解图。
23.图6是第一绝缘本体的立体图。
24.图7是图6的另一视角的立体图。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。下文描述中所述的“连接”、“安装”、“固定”等词，在没有特别说明的情况下，可以是直接连接、安装、固定，也可以是间接连接、安装、固定，即允许有第三方物质介入。术语“第一”、“第二”可以在此用于描述各种元件，但这些元件不受这些术语的限制，此术语仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。
26.请参图1至图7所示，本实用新型type
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c连接器的端子模组100包括第一绝缘本体1、第二绝缘本体2、设于所述第一绝缘本体1的第一端子组3、第二端子组4及隔板5。所述隔板5埋设于所述第一绝缘本体1内形成端子座10，所述第一端子组3和所述第二端子组4组装于所述端子座10形成端子模块20，所述端子模块20埋设于所述第二绝缘本体2内形成所述type
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c连接器的端子模组100。
27.结合图4及图6所示，所述第一绝缘本体1包括基部11及自所述基部11垂直延伸的突出部12，所述隔板5埋设于所述基部11内，所述第一端子组3和所述第二端子组4分别安装在所述第一绝缘本体1的相对两侧并被所述隔板5隔离开。
28.参照图4所示，所述第一端子组3由若干第一导电端子组成，其包括沿插接方向延伸且平板状的第一对接部31、沿插接方向延伸且在插接方向上设置于所述第一对接部31后端的第一安装部32、在插接方向上设置于所述第一安装部32后端的第一固定部33及设置于所述第一固定部33远离所述第一安装部32一端的第一焊接部34。优选的，所述第一固定部33与所述第一安装部32垂直设置，进一步的，所述第一焊接部34与所述第一固定部33垂直设置。
29.所述第二端子组4由若干第二导电端子组成，其包括沿插接方向延伸且呈平板状的第二对接部41、沿插接方向延伸且设置于所述第二对接部41后端的第二安装部42、设置于所述第二安装部42远离所述第二对接部41一端的第二固定部43及设置于所述第二固定部43远离所述第二安装部42一端的第二焊接部44。优选的，所述第二固定部43与所述第二安装部42垂直设置，进一步的，所述第二焊接部44与所述第二固定部43垂直设置。
30.所述基部11包括位于所述隔板5上方的顶面111及与所述顶面111相对且位于所述隔板5下方的底面112，所述突出部12包括后侧面121及与所述后侧面121相对的前侧面122。
31.结合图6和图7所示，所述基部11设有自所述顶面111向下凹陷形成的第一安装槽114及自所述底面112向上凹陷形成的第二安装槽115，所述突出部12具有自所述后侧面121向前凹陷形成的第一固定槽124及自所述前侧面122向后凹陷形成的第二固定槽125。所述第一安装槽114用于安装所述第一端子组3的所述第一安装部32，所述第二安装槽115用于安装所述第二端子组4的所述第二安装部42，所述第一固定槽124用于固定所述第一端子组3的所述第一固定部33，所述第二固定槽125用于固定所述第二端子组4的所述第二固定部43。所述第一对接部31凸出所述顶面111，所述第二对接部41凸出所述底面112，所述第一焊接部34和所述第二焊接部44延伸出所述突出部12。
32.所述第一端子组3和所述第二端子组4组装到所述端子座10(埋设有所述隔板5的所述第一绝缘本体1)形成所述端子模块20，所述第二绝缘本体2与所述端子模块20注塑成型为一体形成所述type
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c连接器的端子模组100。注塑成型后，所述第一端子组3的所述第一对接部31和所述第一焊接部34及所述第二端子组4的所述第二对接部41和所述第二焊接部44部分或全部突出于所述第二绝缘本体2的外部，所述端子模块20部分或全部埋设于所述第二绝缘本体2内。
33.本实用新型type
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c连接器的端子模组100的成型工艺如下：首先，将所述隔板5与所述第一绝缘本体1注塑成型为一体形成所述端子座10，接下来，分别将所述第一端子组3和所述第二端子组4组装到所述端子座10形成所述端子模块20，最后，将端子模块20与所述第二绝缘本体2注塑成型为一体形成所述type
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c连接器的端子模组100。
34.本实用新型type
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c连接器的端子模组100的所述隔板5埋设于所述第一绝缘本体1形成所述端子座10、所述第一端子组3和所述第二端子组4安装到所述端子座10形成所述端子模块20、所述端子模块20与所述第二绝缘本体2一体注塑成型形成所述type
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c连接器的端子模组100，简化了组装工艺、节省了模具成本。
35.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的描述，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。