按钮开关的制作方法

1.本实用新型涉及低压电器领域，特别是涉及一种按钮开关。


背景技术：

2.按钮开关是一种常用的机械式开关，可以分为一般按钮、带灯按钮、自锁按钮、旋钮、钥匙钮和急停钮等。按钮开关一般由按钮头、中板组件和接触模块三个部分组成，中板组件起承上启下作用，按钮头和接触模块可安装固定在中板上。
3.但是，现有按钮头与中板组件的限位方式不可靠，不仅导致按钮头的安装和拆卸十分不方便，而且中板组件自身的装配难度也很大。特别是采用弹簧钢丝对按钮头进行限位的方式，如果操作不当导致弹簧钢丝塑性变形，则会使弹簧钢丝失效，无法可靠限位按钮头。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种便于安装和拆卸的按钮开关。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种按钮开关，包括中板以及分别安装在中板上的按钮头和接触模块，所述中板设有与按钮头配合的安装套，在安装套的外侧设有锁定机构，锁定机构滑动设置在中板的滑槽内与弹性结构连接，所述锁定机构包括相连的卡板件和推板件，且卡板件和推板件相对设置在安装套的两侧，在安装套内设有与卡板件相对的限位结构；弹性结构能够带动卡板件向限位结构移动，将插入安装套的按钮头限位在限位结构与卡板件之间，同时弹性结构带动推板件远离限位结构，使推板件的一端伸到中板的外侧；向内推动推板件时，推板件能够带动卡板件克服弹性结构的作用远离按钮头。
7.优选的，所述推板件和卡板件上分别设有卡扣结构，推板件和卡板件通过卡扣结构连接。
8.优选的，所述弹性结构包括设置在推板件与限位结构之间的弹簧。
9.优选的，所述弹性结构包括与推板件一体成型的推板弹性臂，和/或与卡板件一体成型的卡板弹性臂。
10.优选的，所述推板件成一侧开口状，推板件包括两个相对设置的推杆，以及连接在两个推杆一端之间的推板，推板与所述的卡板件相对设置在安装套的两侧，两个推杆分别穿过安装套的其余两侧后与卡板件连接。
11.优选的，所述卡板件包括两个卡杆以及连接在两个卡杆之间的卡板，所述推杆件上的卡扣结构由两个推杆的内侧分别向外侧凹陷或者由两个推杆的外侧分别向内侧凹陷形成的推杆倾角，并在推杆倾角与推杆的端部之间形成推杆挂钩；所述卡板件上的卡扣结构由两个卡杆的外侧分别向内侧凹陷或者由两个推杆的内侧分别向外侧凹陷形成的卡杆倾角，并在卡杆倾角与卡杆的端部之间形成卡杆挂钩；两个卡杆能够插入到两个推杆的内
侧，使卡杆挂钩卡到推杆倾角内限位，并使推杆挂钩卡到卡杆倾角内限位。
12.优选的，所述推杆和卡板件上分别设有与钢丝配合的推杆卡槽和卡板卡槽，钢丝分别穿过推杆卡槽和卡板卡槽后将推杆与卡板件限位在一起。
13.优选的，所述滑槽的侧壁上设有用于避让钢丝的安装通孔，钢丝通过安装通孔穿过推杆卡槽和卡板卡槽；所述推杆卡槽和卡板卡槽与滑槽的侧壁相对，在推杆卡槽和卡板卡槽分别与滑槽的侧壁围成用于容纳钢丝的空间；所述推杆卡槽和/或卡板卡槽的侧壁向内侧凸起形成用于限位钢丝的紧固筋。
14.优选的，所述推板弹性臂成直板结构或波形，且推板弹性臂设置于推板件与安装套之间，推板弹性臂的一端与推板一体成型，推板弹性臂的另一端抵在安装套的外壁上限位配合。
15.优选的，所述卡板弹性臂成直板结构或波形，且卡板弹性臂设置于卡板件与安装套之间，卡板弹性臂的一端与卡板件一体成型，所述滑槽内设有与卡板弹性臂另一端限位配合的挡板。
16.优选的，所述安装套上设有与挡板相对设置的避让口，卡板件先插入安装套，再穿过避让口插入滑槽。
17.优选的，所述卡板件的底部设有限位块以及连接在限位块与卡板件之间的限位杆，所述中板在滑槽下方设有与限位块配合的限位槽，安装套的避让口分别与限位槽和滑槽连通，限位槽与滑槽之间通过限位口连通，限位口的开口朝向安装套的内侧用于避让限位杆。
18.优选的，所述推板件上设有定位圆柱，所述弹簧的一端套在定位圆柱上，弹簧的另一端抵在安装套的外壁上；所述滑槽相对的侧壁上分别凹陷形成弹簧导向槽，两个弹簧导向槽分别与弹簧的两侧配合；所述滑槽的侧壁上设有与滑槽内部连通的开口槽，弹簧能够穿过开口槽伸到滑槽内。
19.优选的，所述卡板件的一侧设有卡板导向筋，滑槽在卡板件该侧相对的侧壁上设置与卡板导向筋配合的卡板导向槽；所述推板件的一侧设有推板导向筋，滑槽在推板件该侧相对的侧壁上设置与推板导向筋配合的推板导向槽。
20.优选的，所述卡板件上设有成月牙形的卡板斜面，按钮头插入安装套时可以通过卡板斜面推动卡板件，使卡板件克服弹性结构的作用远离按钮头。
21.优选的，所述安装套的外壁在靠近推板件的一端逐渐收缩，安装套的在该端的两侧分别形成与推板件配合的推板导入斜面，和/或安装套的外壁在靠近卡板件的一端逐渐收缩，安装套的在该端的两侧分别形成与卡板件配合的卡板导向面。
22.优选的，所述安装套的内壁上设有按钮头导向块，在按钮头导向块上设有按钮头导向面，按钮头上设有用于避让所述按钮头导向块的按钮头导向槽。
23.本实用新型的按钮开关，推动推板件就可以避让按钮头，不需要向外拉动锁定机构，安装和拆卸按钮头都非常方便，而且锁定机构由分体的卡板件和推板件相连构成，使安装套能够在推板件与卡板件之间设置限位结构，限位结构和卡板件分别夹在按钮头两侧上限位更可靠。
附图说明
24.图1是现有按钮开关的结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例按钮头与中板的配合示意图；
26.图3是本实用新型实施例一的中板的结构示意图；
27.图4是本实用新型实施例一的中板的横向截面图；
28.图5隐藏了图4中的锁定机构和弹性结构；
29.图6是本实用新型实施例一的推板件的结构示意图；
30.图7是本实用新型实施例一的卡板件的结构示意图；
31.图8是本实用新型实施例一的滑槽靠近推板件一端的结构示意图；
32.图9是本实用新型实施例一的滑槽靠近卡板件一端的结构示意图；
33.图10是本实用新型实施例一的中板的纵向截面图；
34.图11是本实用新型实施例二的中板的横向截面图；
35.图12是本实用新型实施例二的推板件的结构示意图；
36.图13是本实用新型实施例二的卡板件的结构示意图；
37.图14是本实用新型图13的卡板件的另一侧结构示意图；
38.图15是本实用新型实施例二的中板的纵向截面图；
39.图16是本实用新型图15的局部放大图；
40.图17是本实用新型实施例二的滑槽靠近推板件一端的结构示意图；
41.图18是本实用新型实施例三的中板的横向截面图；
42.图19是本实用新型实施例三的推板件的结构示意图；
43.图20是本实用新型实施例三的卡板件的结构示意图；
44.图21是本实用新型图20的卡板件的另一侧结构示意图；
45.图22是本实用新型实施例三的滑槽靠近卡板件一端的结构示意图；
46.图23是本实用新型实施例三的中板的结构示意图；
47.图24是本实用新型实施例三的中板的纵向截面图。
具体实施方式
48.本实用新型的按钮开关包括中板100以及分别安装在中板100上的按钮头110和接触模块120，所述中板100设有与按钮头110配合的安装套130，在安装套130的外侧设有锁定机构，锁定机构滑动设置在中板100的滑槽101内与弹性结构连接，所述锁定机构包括相连的卡板件200和推板件300，且卡板件200和推板件300相对设置在安装套130的两侧，在安装套130内设有与卡板件200相对的限位结构102，弹性结构能够带动卡板件200向限位结构102移动，将插入安装套130的按钮头110限位在限位结构102与卡板件200之间，同时弹性结构带动推板件300远离限位结构102，使推板件300的一端伸到中板100的外侧；向内推动推板件300伸到中板100外侧的一端时，推板件300能够带动卡板件200克服弹性结构的作用远离按钮头110。
49.本实用新型的按钮开关，推动推板件300就可以避让按钮头110，不需要向外拉动锁定机构，安装和拆卸按钮头110都非常方便，而且锁定机构由分体的卡板件200和推板件300相连构成，使安装套130能够在推板件300与卡板件200之间设置限位结构102，限位结构
102和卡板件200分别夹在按钮头110两侧上限位更可靠。此外，本实用新型也不需要钢丝弹簧直接限位按钮头110，避免钢丝弹簧塑形变形导致无法限位按钮头110的问题。
50.如图1
‑
10示出本实用新型按钮开关的实施例一，本实施例推板件300和卡板件200上分别设有卡扣结构，推板件300和卡板件200通过卡扣结构连接，弹性结构为设置在推板件300与限位结构102之间的弹簧410，弹簧410的一端与推板件300连接，弹簧410的另一端与安装套130的外壁连接。
51.如图11
‑
17示出本实用新型按钮开关的实施例二，本实施例推板件300和卡板件200通过钢丝510连接，弹性结构为设置在推板件300与限位结构102之间的弹簧410，弹簧410的一端与推板件300连接，弹簧410的另一端与安装套130的外壁连接。
52.如图18
‑
24示出本实用新型按钮开关的实施例三，本实施例推板件300和卡板件200通过钢丝510连接，弹性结构包括与推板件300一体成型的推板弹性臂430，以及与卡板件200一体成型的卡板弹性臂420，推板320推板弹性臂430与安装套130的外壁配合，卡板弹性臂420与中板100配合。可以理解的是，也可以只设置一个弹性臂，即弹性结构包括与推板件300一体成型的推板弹性臂430，和/或与卡板件200一体成型的卡板弹性臂420。
53.本实用新型的按钮开关的推板件300成一侧开口状，优选的，可为u形结构，推板件300包括两个相对设置的推杆310，以及连接在两个推杆310一端之间的推板320，推板320与所述的卡板件200相对设置在安装套130的两侧，两个推杆310分别穿过安装套130的其余两侧后通过所述的卡扣结构或钢丝510与卡板件200的两端连接，推板320与所述的推板弹性臂430一体成型或者通过弹簧410与安装套130的外壁连接。
54.本实用新型的推板件300成一侧开口状，通过两个推杆310分别穿过安装套130的两侧，使推板件300和卡板件200能够分别从垂直于安装套130的两侧插入到中板100内，使安装套130可以在推板件300与卡板件200之间设置与卡板件200相对的限位结构102。
55.如果卡板件200与推板件300一体成型，则锁定机构成封闭的框形结构，锁定机构垂直于安装套130插入滑槽101时会与限位结构102干涉，导致无法设置限位结构102，是只能单靠卡板件200从一侧限位按钮头110，不能可靠限位按钮头110。
56.当然，所述卡板件200可以代替推板件300成一侧开口状，即所述的推杆310与卡板件200一体成型后再与推板件300连接，或者推杆310单独设置后再分别与卡板件200和推板件300连接。此外，所述弹性结构为弹簧410时，也可以连接在卡板件200与中板100之间，都属于本实用新型的保护范围。优选的，本实施例的卡板件200和推板件300分别为u形结构。当然，也可以卡板件200和推板件300是v型结构或c型结构。
57.以下结合附图1至24给出的实施例，进一步说明本实用新型的按钮开关的具体实施方式。本实用新型的按钮开关不限于以下实施例的描述。
58.实施例一
59.如图1
‑
10所示，本实施例推板件300和卡板件200通过卡扣结构连接，弹性结构为设置在推板件300与限位结构102之间的弹簧410，弹簧410的一端与推板件300连接，弹簧410的另一端抵靠于安装套130的外壁。可以理解的是，除弹簧410外其他形式的储能复位方式，也可达到相同技术目的。
60.如图4、6
‑
7所示，所述卡板件200包括两个卡杆210以及连接在两个卡杆210之间的卡板220，所述推杆件300上的卡扣结构可以是由两个推杆310的内侧分别向外侧凹陷形成
的推杆倾角530，也可以是由两个推杆310的外侧分别向内侧凹陷形成的推杆倾角530，并在推杆倾角530与推杆310的端部之间形成推杆挂钩531；所述卡板件200上的卡扣结构可以是由两个卡杆210的外侧分别向内侧凹陷形成的卡杆倾角520，也可以是由卡杆210的内侧分别向外侧凹陷形成的卡杆倾角520，并在卡杆倾角520与卡杆210的端部之间形成卡杆挂钩521；
61.两个卡杆210能够插入到两个推杆310的内侧，使卡杆挂钩521卡到推杆倾角530内限位，并使推杆挂钩531卡到卡杆倾角520内限位。优选的，在推杆挂钩531和卡杆挂钩521的端部分别设有推杆斜面532和卡杆斜面522。装配时，通过推杆斜面532和卡杆斜面522，能够更容易将两个推杆310撑开。此外，优选的，推杆倾角530和卡杆倾角520的横向截面均成三角形，限位更可靠。
62.如图3
‑
5所示，所述中板100对应在安装套130的四周设有与安装套130轴线垂直的滑槽101，锁定机构滑动设置在滑槽101内，在安装套130与限位结构102相对的侧壁上设有与滑槽101连通的避让口103，锁定机构的卡板件200从滑槽101内穿过避让口103伸到安装套130内。
63.如图3
‑
6所示，所述推板320的中部设有定位圆柱411，弹簧410的一端套在定位圆柱411上，弹簧410的另一端抵在安装套130的外壁上。
64.进一步，所述滑槽101顶部和底部的两个相对的侧壁上分别凹陷形成弹簧导向槽412，两个弹簧导向槽412分别与弹簧410的两侧配合。弹簧导向槽412不仅可以限位弹簧410，防止弹簧410歪斜，而且还可以扩大空间，使更大的弹簧410也可以安装到滑槽101内。
65.进一步，所述滑槽101的顶部的侧壁上设有与弹簧导向槽412连通的开口槽413，先将推板件300安装到滑槽101内，再将压缩状态下的弹簧410能够穿过开口槽413伸到滑槽101内，具有装配方便的特点。
66.如图7、9所示，所述卡板220的顶部设有卡板导向筋221，在滑槽101的顶部设有与卡板导向筋221配合的卡板导向槽222，卡板导向筋221与卡板导向槽222相配合，可防止卡板件200错装的问题。当然，卡板导向筋221可以设置在卡板件200的任一侧，也可以采用其他形状，滑槽101在卡板件200该侧相对的侧壁上设置与卡板导向筋221配合的卡板导向槽222。
67.如图7所示，所述卡板220的顶部设有成月牙形的卡板斜面223，按钮头110插入安装套130时可以通过卡板斜面223推动卡板件200，使卡板件200克服弹性结构的作用远离按钮头110，不需要通过推动推板件300带动卡板件200避让按钮头110，使按钮头110可以直接插入到安装套130内，节省了一个装配步骤，非常方便。
68.如图5所示，所述安装套130的外壁在靠近推板件300的一端逐渐收缩，安装套130的在该端的两侧分别形成与推板件300的推杆310配合的推板导入斜面133，和/或安装套130的外壁在靠近卡板件200的一端逐渐收缩，安装套130的在该端的两侧分别形成与卡板件200的卡杆210配合的卡板导向面132，推板导入斜面133和卡板导向面132能够推开推杆310和卡杆210，避免推杆310和卡杆210抵在安装套130的外壁上，起装配导向的作用。
69.如图10所示，所述安装套130的内壁上设有按钮头导向块134，在按钮头导向块134上设有按钮头导向面135，按钮头110上设有用于避让所述按钮头导向块134的按钮头导向槽。只有按钮头导向槽与按钮头导向块134对应，才可以将按钮头110插入到安装套130内，
防止按钮头110装配方向错误，按钮头导向面135能够使按钮头导向槽更容易套在按钮头导向块134上，降低装配难度。当然，按钮头导向块134也可以采用其他形状。装配时，卡板件200和推板件300依次插入滑槽101并通过卡扣结构连接为一体，再装入复位弹簧410；
70.安装按钮头110时，对准按钮头导向槽与按钮头导向块134，再将按钮头110插入安装套130内；
71.拆卸按钮头110时，推压推板件300带动卡板件200避让按钮头110，将按钮头110从安装套130内取出，撤销推板件300上的力后，通过弹簧410弹力带动推板件300和卡板件200复位。
72.实施例二
73.如图11
‑
17所示，本实施例推板件300和卡板件200通过钢丝510连接，弹性结构为设置在推板件300与限位结构102之间的弹簧410，弹簧410的一端与推板件300连接，弹簧410的另一端抵靠于安装套130的外壁。
74.本实施例通过钢丝510代替实施例一的卡扣结构，其它结构基本相同。可以理解的是，除钢丝510外的其他材料的零件，也可以代替钢丝510进行连接。
75.如图11
‑
16所示，所述推杆310和卡板件200上分别设有与钢丝510配合的推杆卡槽513和卡板卡槽512，装配时，推动推杆310上的推杆卡槽513至卡板卡槽512在同一直线上，再使钢丝510分别穿过推杆卡槽513和卡板卡槽512后将推杆310与卡板件200限位在一起，使推板件300和卡板件200任一移动时通过钢丝510带动另一者移动。
76.进一步，所述推杆卡槽513和卡板卡槽512分别成一端开口状，且推杆卡槽513和卡板卡槽512的开口与滑槽101底部的侧壁相对，在推杆卡槽513和卡板卡槽512分别与滑槽101的侧壁围成用于容纳钢丝510的空间。推杆卡槽513和卡板卡槽512成一端开口状，可以容纳更粗更坚固的钢丝510。优选的，所述滑槽101的侧壁上设有用于避让钢丝510的安装通孔(图23)，安装通孔、推杆卡槽513和卡板卡槽512位于相同的高度，钢丝510可以通过安装通孔插入到滑槽101内，再穿过推杆卡槽513和卡板卡槽512。优选的，推杆卡槽513和卡板卡槽512为u形结构，也可以是v型结构或c型结构。
77.如图14所示，所述卡板卡槽512的侧壁向内侧凸起形成用于限位钢丝510的紧固筋514，紧固筋514能够与钢丝510紧配，防止钢丝510脱落。当然，推杆卡槽513内也可以凸起形成紧固筋514，即所述推杆卡槽513和/或卡板卡槽512的侧壁向内侧凸起形成用于限位钢丝510的紧固筋514。
78.如图13所示，本实施例的推板320的侧面设有两个推板导向筋321，在滑槽101的侧壁上设有两个分别与两个推板导向筋321滑动配合的推板导向槽322(图17)。可以理解的是，可以在推板320的任一侧设置任意数量的推板导向筋321，滑槽101在推板件300该侧相对的侧壁上设置与推板导向筋321配合的推板导向槽322即可。可以理解的是，实施例一的卡板220也可以设置推板导向筋321。此外，本实施例的卡板件200相当于在实施例一中卡板件200的基础上除去卡杆210保留卡板220，在卡板件200上设有卡板导向筋221。
79.实施例三
80.如图18
‑
24所示，本实施例推板件300和卡板件200通过钢丝510连接，弹性结构包括与推板件300一体成型的推板弹性臂430，以及与卡板件200一体成型的卡板弹性臂420，推板320推板弹性臂430与安装套130的外壁配合，卡板弹性臂420与中板100上设置的挡板
104配合。
81.本实施例采用实施例二的钢丝510连接推板件300和卡板件200，但弹性结构与实施例一和实施二均不同，本实施例的弹性结构不采用弹簧410，而是利用塑料材料固有的弹性特点，具有零件数量少和装配方便的特点。
82.如图18
‑
22所示，所述推板弹性臂430成直板结构，推板弹性臂430与推板件300的移动方向倾斜设置在推板件300与安装套130之间，推板弹性臂430的一端与推板320一体成型，推板弹性臂430的另一端抵在安装套130的外壁上限位配合。
83.如图20
‑
22所示，所述卡板弹性臂420成直板结构，且卡板弹性臂420与卡板件200的移动方向倾斜设置，卡板弹性臂420的一端与卡板件200一体成型，所述滑槽101内设有与卡板弹性臂420另一端限位配合的挡板104。可以理解的是，所述的推板弹性臂430和卡板弹性臂420也可以成其它形状，如波形和弧形，都属于本实用新型的保护范围。
84.如图21
‑
24所示，由于滑槽101内的挡板104会阻挡卡板件200，导致本实施例卡板件200的装配方向与前两个实施例相反，也就是本实施例的卡板件200与推板件300装配方向相同，所述挡板104与安装套130上的避让口103相对设置，卡板件200先插入安装套130，再穿过避让口103插入滑槽101。
85.具体的，所述卡板件200的底部设有成t字形结构的限位部，限位部包括间隔卡板件200设置的限位块231，以及连接在限位块231与卡板件200之间的限位杆232，所述中板100在滑槽101下方设有与限位块231配合的限位槽233，安装套130的避让口103分别与限位槽233和滑槽101连通，限位槽233与滑槽101之间通过限位口234连通，限位口234的开口朝向安装套130的内侧用于避让限位杆232。卡板件200插入滑槽101的同时，限位块231插入限位槽233限位，可防止按钮头110装入与拆卸时的力导致卡板件200晃动。
86.如图19所示，所述推板320上设有推板限位块323，推压推板320时，推板限位块323能够与中板100限位，防止推板320推压过度。可以理解的是，在前两个实施例的推板320上也可以设置推板限位块323。
87.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。