一种隔离开关和真空开关的组合结构的制作方法

1.本实用新型属于电气设备技术领域，特别涉及一种隔离开关和真空开关的组合结构。


背景技术：

2.真空开关是一种用于真空系统的压力保护自动控制器，当系统中的真空压力大于设定点，控制器会自动切断电路，发出信号，以保证系统的正常工作。在中高压配电柜及设备中，真空开关常配合隔离开关进行工作，隔离开关能够在对供电线路及用电设备进行检修的情况下对供电线路及设备进行隔离，并提供一可见的断开点，真空开关和隔离开关能够提供双报安全保障，应用十分广泛。
3.目前，传统的供电系统中，真空开关和隔离开关是独立的两种电器元件,根据配电系统的需要，隔离开关可以是在真空开关的下端，也可以在真空开关的上端，从而形成一个控制组，安装灵活。但是，供电系统一般不止一个由真空开关和隔离开关形成的控制组，在对多个控制组进行控制时，运动同期性往往不足，带来了一定的安全风险。
4.因此，亟需一种隔离开关和真空开关的组合结构来解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型为了解决上述技术问题提供一种隔离开关和真空开关的组合结构，其能够解决目前对多个由真空开关和隔离开关形成的控制组进行控制时，运动同期性不足，带来安全风险的技术问题。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
7.一种隔离开关和真空开关的组合结构，其包括：安装板、若干真空开关、一体浇筑成型的转动主轴和若干隔离开关，其中，所述安装板的侧面水平固定设置若干所述真空开关；所述转动主轴活动安装于所述真空开关的上方，所述转动主轴的上方设有若干隔离开关，所述转动主轴的下方设有若干与所述隔离开关连通的接线端，所述接线端与所述真空开关的上方连接。
8.本实用新型的有益效果是：
9.(1)本实用新型采用一体浇筑成型的转动主轴，若干隔离开关在转动主轴的带动下能够同期运动，降低了延迟，提高了真空开关的安全性；
10.(2)本实用新型真空开关水平布置，能够最大程度节约空间，提高真空开关的使用效率；
11.(3)本实用新型转动主轴一体浇筑成型，避免了复杂的组装工艺，简单方便，省时省力。
12.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
13.进一步，所述隔离开关包括若干设置于所述转动主轴上的动触头组件和固定设置于所述动触头组件上方的静触头组件，所述静触头组件与所述动触头组件一一对应。
14.进一步，所述动触头组件包括绝缘摆臂和隔离触头，所述绝缘摆臂的第一端与所述转动主轴的上方固定连接，所述绝缘摆臂的第二端与所述隔离触头固定连接，在所述绝缘摆臂的带动下，所述隔离触头作竖向的弧线运动；
15.所述静触头组件包括进线静触头和接地静触头，所述进线静触头、所述接地静触头与所述隔离触头位于同一转动平面内，且所述进线静触头和所述接地静触头沿所述隔离触头的转动路径依次设置。
16.采用上述进一步方案的有益效果是：动触头组件通过转动主轴能够与静触头组件分别实现配合，多个隔离触头也通过转动主轴实现步调一致，操作简便，降低失误率，增加了安全稳定性。
17.进一步，所述进线静触头为铜钨制进线静触头；所述接地静触头为铜钨制接地静触头。
18.采用上述进一步方案的有益效果是：铜钨制触头能够耐高温，不易烧蚀，增加了触头的耐弧能力，提高了隔离开关的遮断容量。
19.进一步，所述绝缘摆臂为设有空腔的绝缘摆臂。
20.采用上述进一步方案的有益效果是：空腔的绝缘摆臂质量更小，操作更加灵活，降低了制造成本。
21.进一步，所述绝缘摆臂的第二端通过触头均压器与所述隔离触头固定连接，所述触头均压器包括至少两个均压罩，两个所述均压罩分别贴合在所述隔离触头的两侧。
22.采用上述进一步方案的有益效果是：采用触头均压器不会影响到隔离触头工作，夹持效果较好；均压罩能够改善带电体的电场分布，具有均匀电场效果好和安装方便的优点。
23.进一步，所述真空开关包括绝缘套筒、真空灭弧室、绝缘拉杆和软连接，其中，所述绝缘套筒的第一端具有通孔，所述绝缘套筒内壁上设置有绝缘定位环，所述绝缘定位环将所述绝缘套筒分隔为第一腔室与所述第二腔室，所述第一腔室与所述通孔连接；所述真空灭弧室位于所述绝缘套筒的第二腔室内；所述绝缘拉杆的第一端依次穿过所述绝缘套筒的第一腔室、所述绝缘定位环与所述真空灭弧室的动触头端连接；所述软连接一端通过所述绝缘拉杆固定于所述真空灭弧室上方，所述软连接的另一端与所述转动主轴的接线端连接。
24.采用上述进一步方案的有益效果是：绝缘套筒通过绝缘定位环能够限制住真空灭弧室的位置，使真空开关整体可以自定位，绝缘拉杆能够快速连接真空灭弧室的动触头端，也可以通过软连接控制接线端，安装方便，控制效果较好。
25.进一步，所述绝缘套筒上开设有若干贯穿所述所述绝缘套筒的散热孔，若干所述散热孔沿所述绝缘套筒的长度方向间隔设置。
26.采用上述进一步方案的有益效果是：散热孔设计能够为极柱提供更好的散热条件，满足温升性能要求。
27.进一步，所述真空开关还包括母线，所述母线通过弹簧固定于所述真空灭弧室下方。
28.采用上述进一步方案的有益效果是：母线能够提供电气连接，导通电流。
附图说明
29.图1为本实用新型真空开关和隔离开关的主视结构示意图；
30.图2为本实用新型在合闸位时，右视的结构示意图；
31.图3为本实用新型在分闸位时，右视的结构示意图；
32.图4为本实用新型在接地位时，右视的结构示意图；
33.图5为真空开关的俯视结构示意图；
34.图6为真空开关的a
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a方向的剖面结构示意图；
35.图7为真空开关和隔离开关安装在配电柜中的结构示意图。
36.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
37.1、安装板；
38.2、真空开关；21、绝缘套筒；211、绝缘定位环；212、第一腔室；213、第二腔室；214、散热孔；22、真空灭弧室；221、动触头端；23、绝缘拉杆；24、软连接；25、母线；
39.3、转动主轴；
40.4、隔离开关；41、动触头组件；411、绝缘摆臂；412、隔离触头；413、触头均压器；42、静触头组件；421、进线静触头；422、接地静触头；
41.100、柜体。
具体实施方式
42.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
43.在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
44.在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。
45.下面是结合附图1
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7对本实用新型进一步说明：
46.方式一
47.本方式提供一种隔离开关和真空开关的组合结构，如图1所示，其包括：安装板1、三个真空开关2、一体浇筑成型的转动主轴3和三个隔离开关4，其中，所述安装板1的侧面水平固定设置三个所述真空开关2，其三个所述真空开关2沿所述安装板1的长度方向间隔设置；所述转动主轴3活动安装于所述真空开关2的上方，所述转动主轴3的上方设有三个隔离
开关4，所述转动主轴3的下方设有三个与所述隔离开关4连通的接线端31，三个所述接线端31与三个所述真空开关2一一对应，且所述接线端31与所述真空开关2上方连接。
48.本方式能够解决目前对多个由真空开关2和隔离开关4形成的控制组进行控制时，运动同期性不足，带来安全风险的技术问题。
49.本方式采用一体浇筑成型的转动主轴3，若干隔离开关4在转动主轴3的带动下能够同期运动，降低了延迟，提高了真空开关2的安全性；转动主轴3一体浇筑成型，避免了复杂的组装工艺，简单方便，省时省力。
50.另外，本方式真空开关2水平布置，能够最大程度节约空间，提高真空开关2的使用效率。
51.方式二
52.本方式提供一种隔离开关和真空开关的组合结构，结合图1至图4，其包括：安装板1、三个真空开关2、一体浇筑成型的转动主轴3和三个隔离开关4，其中，所述安装板1的侧面水平固定设置三个所述真空开关2，其三个所述真空开关2沿所述安装板1的长度方向间隔设置；所述转动主轴3活动安装于所述真空开关2的上方，所述转动主轴3的上方设有三个隔离开关4，所述转动主轴3的下方设有三个与所述隔离开关4连通的接线端31，三个所述接线端31与三个所述真空开关2一一对应，且所述接线端31与所述真空开关2上方连接；
53.所述隔离开关4包括若干设置于所述转动主轴3上的动触头组件41和固定设置于所述动触头组件41上方的静触头组件42，所述静触头组件42与所述动触头组件41一一对应；
54.所述动触头组件41包括绝缘摆臂411和隔离触头412，所述绝缘摆臂411的第一端与所述转动主轴3的上方固定连接，所述绝缘摆臂411的第二端与所述隔离触头412固定连接，在所述绝缘摆臂411的带动下，所述隔离触头412作竖向的弧线运动；
55.所述静触头组件42包括铜钨制的进线静触头421和铜钨制的接地静触头422，所述进线静触头421、所述接地静触头422与所述隔离触头412位于同一转动平面内，且所述进线静触头421和所述接地静触头422沿所述隔离触头412的转动路径依次设置。
56.这样，动触头组件41通过转动主轴3能够与静触头组件42分别实现配合，多个隔离触头412也通过转动主轴3实现步调一致，操作简便，降低失误率，增加了安全稳定性。
57.进一步，所述绝缘摆臂411为设有空腔的绝缘摆臂411。
58.这样，空腔的绝缘摆臂411质量更小，操作更加灵活，降低了制造成本。
59.进一步，所述绝缘摆臂411的第二端通过触头均压器413与所述隔离触头412固定连接，所述触头均压器413包括至少两个均压罩，两个所述均压罩分别贴合在所述隔离触头412的两侧。
60.可以理解的是，上述触头均压器413为现有技术，具体可以参考一种环保柜主触头均压装置(cn201720915385.3)。采用触头均压器413不会影响到隔离触头412工作，夹持效果较好；均压罩能够改善带电体的电场分布，具有均匀电场效果好和安装方便的优点。
61.需要注意的是，上述真空开关2的结构是多种多样的，具体的：
62.进一步，结合图1、图5和图6所示，所述真空开关2包括绝缘套筒21、真空灭弧室22、绝缘拉杆23和软连接24，其中，所述绝缘套筒21的第一端具有通孔，所述绝缘套筒21内壁上设置有绝缘定位环211，所述绝缘定位环211将所述绝缘套筒21分隔为第一腔室212与所述
第二腔室213，所述第一腔室212与所述通孔连接；所述真空灭弧室22位于所述绝缘套筒21的第二腔室213内；所述绝缘拉杆23的第一端依次穿过所述绝缘套筒21的第一腔室212、所述绝缘定位环211与所述真空灭弧室22的动触头端221连接；所述软连接24一端通过所述绝缘拉杆23固定于所述真空灭弧室22上方，所述软连接24的另一端与所述转动主轴3的接线端31连接。
63.这样，绝缘套筒21通过绝缘定位环211能够限制住真空灭弧室22的位置，使真空开关2整体可以自定位，绝缘拉杆23能够快速连接真空灭弧室22的动触头端221，也可以通过软连接24控制接线端31，安装方便，控制效果较好。
64.进一步，所述绝缘套筒21上开设有若干贯穿所述所述绝缘套筒21的散热孔214，若干所述散热孔214沿所述绝缘套筒21的长度方向间隔设置。
65.这样，散热孔214设计能够为极柱提供更好的散热条件，满足温升性能要求。
66.进一步，所述真空开关2还包括母线25，所述母线25通过螺栓固定于所述真空灭弧室22下方。
67.这样，母线25能够提供电气连接，导通电流。
68.工作原理及步骤：
69.s1.如图7所示，将安装板1、三个真空开关2、一体浇筑成型的转动主轴3和三个隔离开关4分别安装于柜体100中；如图2所示，在合闸位时，隔离开关4的隔离触头412与隔离开关4的进线静触头421连接，真空开关2的真空灭弧室22内部处于连通状态，主回路接通；
70.s2.如图3所示，在分闸位时，转动主轴3旋转带动绝缘摆臂411摆动，绝缘摆臂411带动隔离触头412摆动，使隔离开关4的隔离触头412与隔离开关4的进线静触头421分离，且通过操作绝缘拉杆23使真空开关2的真空灭弧室22内部处于断开状态，主回路断开；
71.s3.如图4所示，转动主轴3旋转带动绝缘摆臂411摆动，绝缘摆臂411带动隔离触头412摆动，使隔离开关4的隔离触头412与隔离开关4的接地静触头422连接，接地回路接通。
72.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。