一种导电组件的制作方法

1.本实用新型涉及测试装置技术领域，更具体地，涉及一种导电组件。


背景技术：

2.现有的普通测试模组的导电组件在使用时，其中的导电件很容易从固定件中被产品或者测试设备电连接端带出，或者意外被拔脱离；特别是产品或者测试设备电连接端为插孔式结构时，为了实现电导通，需要导电件的头端部插入对应的电连接器插孔中，此时当导电件从对应的电连接器插孔中脱离时，电连接器插孔内壁与导电件头端外壁之间的摩擦力易将导电件由固定件中带出；除此之外，在脱离的过程中，还有可能由于导电件在轴向方向上受力而弯折变形，以至其损坏。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种导电组件，以解决现有导电件易由固定件中掉出，或者意外被拔脱离的问题；除此之外，还解决在脱离的过程中，导电件在轴向方向上受力而弯折变形，以至其损坏的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
5.本实用新型的实施例提供一种导电组件，所述导电组件包括固定件以及导电件；所述固定件上包括有贯穿所述固定件的顶面以及底面的固定孔；所述导电件位于所述固定孔内；
6.所述固定孔包括：
7.第一孔部，该第一孔部的底端贯穿固定件的底面；以及
8.位于第一孔部顶端的第二孔部，所述第二孔部的内径小于第一孔部的内径，所述第二孔部的顶端贯穿导电件固定件的顶面；
9.所述固定孔的内壁在所述第二孔部与第一孔部的过渡处形成限位台面；
10.所述导电件包括有位于第一孔部内的第一结构部，以及位于第二孔部内的第二结构部；
11.所述第一结构部与第二结构部的过渡处形成有与所述限位台面对应配合的配合面；
12.所述导电组件还包括有压覆固定于所述导电件与所述固定孔内壁之间的导电件外套，
13.所述导电件的顶端延伸至固定孔的顶端外侧，所述导电件的底端位于第一孔部内；所述导电件外套的底端延伸至固定孔的底端外侧。
14.可选的，所述导电件外套包括有形成在所述限位台面与配合面之间的随形结构。
15.可选的，所述固定件包括座体以及位于座体顶面的盖体；
16.所述第一孔部位于所述座体上，该第一孔部贯穿所述座体的顶面以及底面；
17.所述第二孔部位于所述盖体上，所述第二孔部与所述第一孔部对应配合，且该第
二孔部贯穿所述盖体的顶面以及底面；
18.所述盖体的底面的第二孔部边缘形成所述限位台面。
19.可选的，所述固定件包括座体以及位于座体顶面的盖体；
20.所述第一孔部包括有位于座体上的主体部，该主体部贯穿所述座体的顶面以及底面；
21.所述第一孔部还包括有延伸至所述盖体内的延伸孔部，所述延伸孔部的底端贯穿所述盖体的底面；
22.所述第二孔部与所述第一孔部对应的位于所述盖体上，第二孔部的顶端贯穿所述盖体的顶面，所述延伸孔部的顶端与所述第二孔部的底端连通；
23.所述限位台面形成于所述第二孔部与延伸孔部的过渡处。
24.可选的，所述限位台面为平直面或者向外倾斜的斜面。
25.可选的，所述导电件外套与所述导电件共同形成所述导电组件的导电端子。
26.可选的，所述导电件外套的外侧表面上包括有凸起，所述凸起被挤压固定在第一孔部的内侧壁上。
27.可选的，所述第一孔部的内侧壁向内凹陷形成有凹槽，导电件外套的外侧表面上包括有与所述凹槽对应设置的凸起。
28.可选的，所述凸起为点状结构，或者为环绕所述导电件外套的外侧壁表面一周延伸形成的连续的凸起部。
29.本实用新型的有益效果如下：
30.针对目前现有技术中存在的技术问题，该实施例提供的导电件通过其上的配合面与限位台面的配合，当产品或者测试设备的电连接端从固定件中拔出时，特别是产品或者测试设备电连接端为插孔式结构时，导电件受限位台面的限制，可以防止导电件被向上拔出；当产品或者测试设备的电连接端从固定件中进行插拔操作时，由于导电件为直径很小的柱状结构，其两端部也不具有可在导电件轴向方向上可收缩的浮动压接部，因此，固定孔与导电件之间的导电件外套的设置可以使导电件避免因为在轴向方向上受力而弯折变形，以至损坏的情况发生。
附图说明
31.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
32.图1示出本实用新型的一个实施例的导电组件的剖面图。
33.图2示出图1中的a部分的局部放大图。
34.图3示出图2中的b部分的局部放大图。
具体实施方式
35.为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解的是，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。
36.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示
所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.还需要说明的是，在本技术的描述中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.为解决现有技术中存在的问题，如图1
‑
3所示，本技术的实施例中提供一种导电组件，导电组件包括固定件以及导电件1；导电件1包括与测试治具对应的接触端以及与产品对应的检测端；固定件上包括有贯穿固定件的顶面以及底面的固定孔2；导电件1位于固定孔2内从而起到保护导电件1的作用；固定孔2包括第一孔部21，该第一孔部21的底端贯穿固定件的底面；以及位于第一孔部21顶端的第二孔部22，该第二孔部22的内径小于第一孔部21内径，第二孔部22的顶端贯穿固定件的顶面；固定孔2的内壁在第二孔部22与第一孔部21的过渡处形成限位台面23；导电件1包括有位于第一孔部21内的第一结构部11，以及位于第二孔部22内的第二结构部12；第一结构部11与第二结构部12的过渡处形成有与限位台面23对应配合的配合面13，从而固定孔2的限位台面23可限制导电件1的位置，防止导电件1上下晃动；导电组件还包括有压覆固定于导电件1与固定孔2内壁之间的导电件外套3，导电件1的顶端延伸至固定孔2的顶端外侧，导电件1的底端位于第一孔部21内；导电件外套3的底端延伸至固定孔2的底端外侧。
39.上述实施例的导电组件的导电件1通过其上的配合面13与限位台面23的配合，当产品或者测试设备的电连接端从固定件中拔出时，特别是产品或者测试设备电连接端为插孔式结构时，导电件1受限位台面23的限制，可以防止导电件1被向上拔出；当产品或者测试设备的电连接端从固定件中进行插拔操作时，由于导电件1两端部也不具有可在导电件轴向方向上可收缩的浮动压接部，因此，固定孔2与导电件1之间的导电件外套3的设置，可有效保护导电件1，使得导电件1避免因为在轴向方向上受力而弯折变形，以至损坏的情况发生，同时，导电件外套3压覆固定在导电件1与固定孔2内壁之间，拆/装方便，可随时根据导电件外套3的使用情况及时更换，无需更换整个固定件，从而节省物料成本和制作成本，延长导电组件的使用寿命。
40.在一个具体的实施方式中，导电件外套3与导电件1可共同形成导电组件的导电端子。导电端子可以作为导电组件的导电介质将导电组件上下两侧的产品与检测设备连接，使其电性导通，使得检测设备对产品进行检测。在一个具体示例中，导电组件中包括有多个导电端子，且多个导电端子通过阵列的方式排列，其中，导电件1可为探针或者其他本领域技术人员所熟知的可用于实现电性导通的部件，本技术对此不作进一步限制。在上述实施例中的导电件外套3与导电件1的设计方式，在使用时，可以利用导电件1顶端与产品的电连
接端电连接，利用导电件外套3作为与测试设备实现电连接的连接端。
41.在上述实施例中的导电件1的顶端以及底端还可以延伸至固定孔2的顶端以及底端外侧，导电件外套3的顶端以及底端还可以分别位于固定孔2内。这样，导电件外套3完全被包裹在固定件内部，在使用时，导电件1作为中间连接导体连接产品与测试设备，以使测试设备能够与产品之间电导通，进行检测或者测试。
42.在一个具体的实施方式中，导电件外套3包括有形成在限位台面23与配合面之间的随形结构(图中未标出)。随形结构的设计可以使导电件外套3与固定孔上的限位台面23，以及导电件1上的配合面13配合，当产品或者测试设备的电连接端从固定件中拔出时，导电件1与随形结构相互抵接，随形结构与限位台面23相互抵接，从而进一步限制导电件1的位置，防止导电件1被向上拔出。
43.在一个具体的实施方式中，限位台面23为平直面或者向外倾斜的斜面，导电件1上与限位台面23配合的配合面13也可以为平直面或者向外倾斜的斜面，位于导电件1和固定孔2之间的导电件外套3上的随形结构同样也与限位台面23及配合面13适配，这样，限位台面23才能阻挡导电件1被向上拔出。当然，在不影响本实用新型实用效果的情况下，限位台面23和配合面13还可以为其它形状的面。
44.在一个具体的实施方式中，固定件包括座体5以及位于座体顶面的盖体6；座体5和盖体6可以对导电外套3和导电件1进行固定。第一孔部位于座体5上，该第一孔部贯穿座体的顶面以及底面；第二孔部位于盖体6上，第二孔部与第一孔部对应配合，且该第二孔部贯穿盖体的顶面以及底面，以方便产品或者测试设备的电连接端与固定件连接；其中，盖体的底面的第二孔部边缘形成限位台面。这样的限位台面的位置设置，不仅制作过程简单，而且当限位台面出现问题时，可以直接打开盖体对其进行修补；即能达到阻挡导电件拔出的效果，而且还容易维修。
45.在一个具体的实施方式中，如图1和2所示，第一孔部21包括有位于座体5上的主体部211，该主体部211贯穿座体5的顶面以及底面；第一孔部21还包括有延伸至盖体6内的延伸孔部212，延伸孔部212的底端贯穿盖体6的底面；第二孔部22与第一孔部21的延伸孔部212位于盖体6上，第二孔部22的顶端贯穿盖体6的顶面，延伸孔部212的顶端与第二孔部22的底端连通；其中，限位台面23形成于第二孔部22与延伸孔部212的过渡处。限位台面23位于盖体6中，当产品或者测试设备的电连接端从固定件中拔出时，限位台面23同样也可以起到阻止导电件1被向上拔出；需要说明的是，图1中所示的分割线7为座体5和盖体6的连接处，另外，延伸孔部212的内径和主体部211的内径可为相等或者为不相等，本技术对此不作进一步限制。
46.在一个具体的实施方式中，所述导电件外套的外侧表面上包括有凸起，所述凸起被挤压固定在第一孔部的内侧壁上，在一个示例中，该凸起形成在导电件外套3靠近导电件1的一端，通过将导电件外套3的凸起挤压固定在第一孔部的内侧壁上，实现过盈配合，从而防止导电件1和导电件外套3上下晃动，确保导电件的固定，同时该导电件外套结构简单，便于加工、注塑。在另一个具体的实施方式中，所述第一孔部21的内侧壁向内凹陷形成有凹槽，导电件外套的外侧表面上包括有与所述凹槽对应设置的凸起，在一个导电组件包括座体5和盖板6的实施例中，该凹槽贯穿座体5的顶面，通过将导电件外套3的凸起固定在第一孔部21的凹槽内，从而增加导电件外套3和第一孔部21的接触面积，增大导电件外套3和第
一孔部的摩擦力，进一步固定导电件外套3和导电件1。在一个具体的实施方式中，所述凸起为点状结构，或者为环绕所述导电件外套的外侧壁表面一周延伸形成的连续的凸起部。
47.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。