一种耐极端环境的电机线缆的制作方法

1.本实用新型涉及电机线缆技术领域，具体涉及一种耐极端环境的电机线缆。


背景技术：

2.微特电机，全称微型特种电机，简称微电机，是指直径小于160mm或具有特殊性能、特殊用途的微特电机。微特电机常用于控制系统中，实现机电信号或能量的检测、解算、放大、执行或转换等功能，或用于传动机械负载，也可作为设备的交、直流电源。微特电机是工业自动化、农业现代化、武器装备现代化、办公自动化、家庭现代化等各个领域不可缺少的基础产品，其应用范围非常广泛。
3.随着技术的进步以及使用需求的特殊化，微特电机常常会被使用在一些极端的工作环境中，如一些极端的高温或者低温环境以及真空环境，为了保证电机的正常工作运转，有需要保证电机的可接受到稳定的电源供应以及信号控制，所以对电机线缆的要求也较为严格，现有的线缆可耐受的高温及低温范围较小无法满足使用要求。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐极端环境的电机线缆，该装置可耐受的温度范围更加的广泛，可使用的工作环境更加广泛。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种耐极端环境的电机线缆，包括多组导体、绕包带及外护套，多组所述导体绞合至一体形成导通组，所述绕包带缠绕包覆于导通组外侧形成绕包层，所述外护套固定套设于绕包层外侧，所述外护套采用聚四氟乙烯制成。
7.在本实用新型中，进一步的，所述绕包带设置为四氟带。
8.在本实用新型中，进一步的，所述导体包括芯体及绝缘套，所述芯体穿设于绝缘套内，所述芯体有多组镀银铜丝绞制而成。
9.在本实用新型中，进一步的，所述绝缘套由聚四氟乙烯制成。
10.在本实用新型中，进一步的，所述绕包层与外护套之间夹设有屏蔽层。
11.在本实用新型中，进一步的，所述屏蔽层内的屏蔽线设置为镀银铜丝，所述屏蔽线的排列密度不低于80％。
12.在本实用新型中，进一步的，所述导通组还包括多组填充缆，多组所述导体与多组填充缆绞合至一体。
13.在本实用新型中，进一步的，每组所述导体包括多组绞合至一体的子导体，所述子导体包括芯体、导体屏蔽层及绝缘套，所述导体屏蔽层设置于芯体与绝缘套之间。
14.在本实用新型中，进一步的，每组所述子导体的绝缘套设置为不同颜色。
15.在本实用新型中，进一步的，所述填充缆由玻璃纤维制成。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型的装置通过将外护套及绝缘套设置为由聚四氟乙烯制成，由此可以耐
受温度的范围可提高至
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200℃，另外，通过增加屏蔽网来增加本线缆的屏蔽效果，屏蔽网由密度不低于80％的镀银铜丝构成，可以增强线缆的抗干扰能力，同时将导体设置为由多组绞合至一体的子导体的形式，并且在每组的子导体内设置导体屏蔽层，可进一步增加本缆线的信号传输能力及抗干扰能力。
附图说明
18.图1为本实用新型中实施例一中的线缆结构示意图。
19.图2为本实用新型中实施例二中的线缆结构示意图。
20.图3为实施例二中的导体的结构示意图。
21.附图中：1、外护套；2、屏蔽层；3、绕包层；4、绝缘套；5、芯体；6、填充缆；7、导体；8、导体屏蔽层。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.实施例一
26.请同时参见图1，本实用新型一较佳实施方式提供一种耐极端环境的电机线缆，包括多组导体7、绕包带及外护套1，多组所述导体7绞合至一体形成导通组，所述绕包带缠绕包覆于导通组外侧形成绕包层3，所述外护套1固定套设于绕包层3外侧，所述外护套1采用聚四氟乙烯制成。每组导体7都包括芯体5 及绝缘套4，芯体5由镀银铜丝绞合而成，所述芯体5穿设于绝缘套4内，绝缘套4的厚度一般为0.25mm，包覆好绝缘套4后其总体完成外径为1.7mm左右，所述芯体5有多组镀银铜丝绞制而成。在芯体5的外侧包设有由聚四氟乙烯 (ptfe)制成的绝缘套4，然后在导通组的外侧缠绕绕包带，绕包带设置为四氟带。然后在绕包带缠绕完毕后在其外侧继续缠绕屏蔽层2。所述屏蔽层2为内部设置有多组平行排列的屏蔽线的屏蔽膜，其中屏蔽线设置为镀银铜丝，所述屏蔽线的排列密度不低于80％。由此可以保证具有较高的抗干扰能力。由以上材料制成的线缆可以耐受
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200℃的温度，可以耐10
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7pa的真空以及可以耐受 106gry
27.实施例二
28.本实施二与实施例一的区别仅在于导通组的组成及结构形式不同。
29.如图2所示，本实施例二中的导通组还包括多组填充缆6，多组导体7与多组填充缆6绞合至一体。而且每组所述导体7是由多组绞合至一体的子导体7，通常包括两组所述子导体7，每组子导体7的结构包括芯体5及绝缘套4，芯体 5同样由多组镀银铜丝绞合制成，由于每组导体7均由两组子导体7相互绞合而成，一方面通过增加传输面积进而增加了导体7的信息传输能力，另一方面也由组根子导体7相互缠绕，互为屏蔽结构，由此也可以进一步提高线缆的抗干扰能力。
30.每组所述子导体7的绝缘套4设置为不同颜色。此设置是为了方便清楚辨识每组线缆方便进行对接连接。所述填充缆6由玻璃纤维制成。由于，每组导体7有两组子导体7绞合而成，当使用3组导体7进行绞合时，由于每组导体7 的直径较大所以在进行绞合时会存在较大空隙，为了填充此空隙所以在进行多组导体7绞合时会在导体7之间放入填充物，也即填充缆6，本实施例中的填充缆6由玻璃纤维制成，由于玻璃纤维具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好及机械强度高的优点，由此可以加强线缆对温度的耐受性，同时也可以保证对线缆的机械物理性能有较大的提升，以延长线缆的使用寿命。
31.如图3所示，另外为了进一步加强线缆的屏蔽能力，还可以在每组子导体7 的芯体5与绝缘套4之间设置导体屏蔽层8，导体屏蔽层8与屏蔽层2相同，均为内部设置有多组平行排列的屏蔽线的屏蔽膜。
32.上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。