一种引脚线及穿心电容的制作方法

1.本技术涉及电容器的领域，尤其是涉及一种引脚线及穿心电容。


背景技术：

2.穿心电容是一种三端电容，但与普通的三端电容相比，由于它直接安装在金属面板上，因此它的接地电感更小，几乎没有引线电感的影响，另外，它的输入输出端被金属板隔离，消除了高频耦合，这两个特点决定了穿心电容具有接近理想电容的滤波效果。
3.在安装穿心电容时，会根据穿心电容的安装需要，对电容的引脚线适当去除，现有技术中在对引脚线折断去除时，通常由工人手动将引脚线来回折弯，使引脚线折断。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：人工折断电容引脚线时，引脚线的折弯位置不好控制，使折断后留在电容上的引线长度不一，电容的引脚线在对外连接时存在引线过长或引线过短等不便情况。


技术实现要素：

5.为了提高电容引线角裁切准确性，本技术提供一种引脚线及穿心电容。
6.第一方面，本技术提供一种引脚线，采用如下的技术方案：
7.一种引脚线，包括导电引线，所述导电引线的外壁上沿自身周向开设有环形凹槽，所述环形凹槽沿导电引线的长度方向间隔设置有多条。
8.通过采用上述技术方案，在工作人员手动折断引线脚时，由于导电引线在环形凹槽处强度较低，在把持待折断位置的环形凹槽两侧较粗的导线引线进行弯折，即可将导电引线从环形凹槽处轻易弯折和折断，可使工作人员快速对导线引线进行剪裁，并且在对大批量电容的引线进行裁剪时，工作人员可将导电引线在相同位置的环形凹槽处折断，使电容余留导电引线长度一致。
9.第二方面，本技术提供一种穿心电容，采用如下的技术方案：
10.一种穿心电容，包括芯轴、壳体和转动头，所述芯轴内同轴穿设有所述导电引线，所述壳体同轴套设在芯轴的外侧，所述转动头同轴设置在壳体上，所述转动头远离壳体的一端同轴设置有连接套筒，所述连接套筒的外壁设置有螺纹。
11.通过采用上述技术方案，工作人员在将穿心电容安装在工件上时，在工件上钻出与连接套筒尺寸一致的螺孔，再把持转动头，将连接套筒与工件的螺孔螺纹连接，即可将穿心电容固定在工件上，穿心电容安装方便。
12.可选的，所述连接套筒与转动头同轴转动连接，所述连接套筒上设置有能限制连接套筒与转动头相对转动的限位机构，所述限位机构包括凸起和弹性条，所述凸起固定设置在转动头的外壁上，所述凸起的表面与转动头的外壁平滑过渡，所述弹性条的一端与连接套筒固定连接，所述弹性条的侧壁能与凸起接触。
13.通过采用上述技术方案，在工作人员转动穿心电容时，当连接套筒螺纹旋紧在工件上后，工作人员继续施力，凸起会使弹性条克服弹力变形，使弹性条从凸起的表面滑过，
转动头与连接套筒相对转动，从而有效防止在工作人员施力过大时，造成连接套筒变形，进而损坏穿心电容，提高穿心电容完整性。
14.可选的，所述弹性条靠近连接转动头的侧壁的两侧边缘均设有圆弧倒角。
15.通过采用上述技术方案，当弹性条在转动头上凸起表面滑动时，弹性条上的圆弧倒角可有效减小弹性条对凸起的摩擦力，减小凸起受到的磨损，延长穿心电容的使用寿命。
16.可选的，所述凸起和弹性条沿连接套筒的周向均匀间隔设置有多组。
17.通过采用上述技术方案，多组弹性条和凸起可增大工作人员转动转动头至转动头与连接套筒发生相对转动过程需要的旋转力，提高连接套筒与工件之间连接稳定性。
18.可选的，所述转动头的侧壁上设置有防滑纹。
19.通过采用上述技术方案，转动头侧壁上的防滑纹可怎大工作人员人手与转动之间的摩擦力，方便工作人员旋转转动头。
20.可选的，所述连接套筒的外壁上同轴固接有抵接环，所述连接套筒上的螺纹位于抵接环远离转动头的一侧。
21.通过采用上述技术方案，在将连接套筒螺纹拧紧在工件上螺纹孔内的过程中，在抵接环与工件抵接后，即可限制连接套筒转动，有效防止连接套筒转动过深对连接套筒表面造成损坏，提高连接套筒的使用寿命。
22.可选的，所述连接套筒同轴套设在所述导电引线上，所述连接套筒的内壁与所述导电引线之间设置有间隙。
23.通过采用上述技术方案，在转动头与连接套筒相对转动时，连接套筒同时与导电引线相对转动，连接套筒与导电引线之间预留的间隙，可有效防止连接套筒在转动时对导电引线的表层造成磨损，提高导电引线完整性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.在工作人员手动折断引线脚时，由于导电引线在环形凹槽处强度较低，在把持待折断位置的环形凹槽两侧较粗的导线引线进行弯折，即可将导电引线从环形凹槽处轻易弯折和折断，并且在对大批量电容的引线进行裁剪时，工作人员可快速将导电引线在相同位置处折断；
26.2.在工作人员转动穿心电容时，当连接套筒螺纹旋紧在工件上后，工作人员继续施力，凸起会使弹性条克服弹力变形，使弹性条从凸起的表面滑过，转动头与连接套筒相对转动，从而有效防止在工作人员施力过大时，造成连接套筒变形，进而损坏穿心电容，提高穿心电容完整性；
27.3.在转动头与连接套筒相对转动时，连接套筒同时与导电引线相对转动，连接套筒与导电引线之间预留的间隙，可有效防止连接套筒在转动时对导电引线的表层造成磨损，提高导电引线完整性。
附图说明
28.图1是本技术实施例引脚线的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例穿心电容的平面剖视结构示意图。
30.图3是本技术实施例穿心电容的整体结构示意图。
31.图4是图3中a部分的局部放大示意图。
32.附图标记说明：1、导电引线；11、环形凹槽；2、芯轴；21、壳体；22、转动头；221、防滑纹；23、连接套筒；231、螺纹；232、抵接环；3、限位机构；31、凸起；32、弹性条；321、圆弧倒角。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种引脚线。参照图1，包括导电引线1，导电引线1可以为铜、银等导电金属材质。导电引线1的外壁上，沿自身周向设有闭合的环形凹槽11。在本实施例中，环形凹槽11的截面呈等腰三角形，环形凹槽11的开口为其截面等腰三角形的底边。环形凹槽11沿导电引线1的长度方向间隔设有多条，本实施例中，环形凹槽11以导线引线的中部为对称点，在导电引线1的两侧对称均匀分布。
35.本技术实施例还公开一种穿心电容。参照图2、3，穿心电容包括芯轴2、壳体21、转动头22以及导电引线1。芯轴2同轴固定套装在导电引线1上，并位于导线引线的中部。芯轴2的外侧固定套装有壳体21，壳体21采用金属材质，导电引线1从壳体21中同轴穿过。转动头22与壳体21焊接固定，转动头22与壳体21同轴，转动头22的外壁上带有防滑纹221，便于工作人员夹持转动头22。
36.转动头22远离壳体21的一端还设有连接套筒23，连接套筒23的外壁上设有外螺纹231，连接套筒23外壁上位于外螺纹231靠近壳体21的一侧还同轴焊接有抵接环232。连接套筒23用于与工件上加工出的螺孔螺纹231连接，从而将穿心电容固定在工件上。
37.参照图3、4，为了防止工作人员拧紧连接套筒23时施力过大，造成连接套筒23变形，以及损坏穿心电容，连接套筒23与转动头22为同轴转动连接，并且两者通过限位组件限制相对转动。在本实施例中，限位组件包括凸起31和弹性条32，弹性条32的一端与连接套筒23焊接固定，弹性条32贴合在转动头22的外壁上，可在转动头22的外壁上随连接套筒23转动而滑动，弹性条32贴合转动头22外壁的壁面并与连接套筒23轴线平行的两侧边缘均为圆弧倒角321。凸起31一体凸出在转动头22的外壁上，凸起31的外壁与转动头22的外壁平滑过渡。弹性条32位于凸起31的一侧，在转动头22相对连接套筒23转动时，弹性条32可与凸起31接触。弹性条32与凸起31沿转动头22的转动方向，均匀间隔设有多组，本实施例中，凸起31与弹性条32为六组。
38.参照图2、3，导电引线1从连接套筒23中同轴穿过，并且导电引线1与连接套筒23之间留有间隙。转动头22连同壳体21、芯轴2与导线引线同步转动，导电引线1与连接套筒23间不接触，可有效减小连接套筒23在与转动头22相对转动过程中，对导电引线1表层漆皮等造成磨损，提高导电引线1完整性。
39.本技术实施例一种电容器的实施原理为：工作人员在将穿心电容安装在工件上时，在工件上钻出与连接套筒23尺寸一致的螺孔，再把持转动头22，将连接套筒23与工件的螺孔螺纹231连接，即可将穿心电容固定在工件上。转动穿心电容过程中，当连接套筒23螺纹231旋紧在工件上后，工作人员继续施力，凸起31会使弹性条32克服弹力变形，使弹性条32从凸起31的表面滑过，转动头22与连接套筒23相对转动，从而有效防止在工作人员施力过大时，造成连接套筒23变形，进而损坏穿心电容。高穿心电容完整性，使穿心电容安装更方便。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。