变压器油散热器的制作方法

1.本实用新型属于变压器油散热器技术领域，具体的说，是关于一种变压器油散热器。


背景技术：

2.现有的变压器油散热器，主要应用于沙漠边缘、草原、高山、城市、海边等多种场合。其芯子组件是由若干个钢制翅片管并排设置而成，每个钢制翅片管内设有若干组通道，用于流通变压器油。但是，由于钢制材质的刚性和韧性等的原因，在经过冲压拉伸后容易变形，其表面难以平整。当钢制翅片管的端面不平整时，容易造成焊接缺憾，从而导致漏油。
3.为此，中国专利文中献cn211181879u公开了一种变压器油散热器，其所述芯子组件包括若干个口琴管，所述口琴管排列成若干排和若干列，所述口琴管与分流板的分流口焊接连接。所述口琴管为片式铝管，可以大大降低芯子组件的成本，同时，由于每个片式铝管的开口平整，因此氩弧焊接过程不会出现焊接缺憾的问题，因此，不存在漏油的问题。但是，该变压器油散热器存在如下问题：
4.1、片式铝管使用一段时间后，会有金属颗粒物脱落，金属颗粒物与油散热器内的油发生反应，从而破坏片式铝管、集流管和分流板等滤材的绝缘性，从而产生搭桥现象，容易导致整台变压器烧毁。
5.2、每排的若干个口琴管之间的散热带上设有第一凹槽，以及芯子组件的前后两侧的第二加强筋上设有第二凹槽，其在加强筋上设置凹槽的目的是用于防止热胀冷缩的。但是，凹槽的设置，使得加强筋整体的拉力较为松弛。在实际使用过程中，变压器的芯子组件、分流板等采用铝材质，灌油后的胀力小于加强筋的应力松弛，从而导致散热带和第二加强筋不能起到确保芯子组件的结构稳定的作用。
6.因此，有必要加以改进。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是提供一种变压器油散热器，以解决现有的变压器油散热器会有金属颗粒脱落，影响其使用寿命的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
9.一种变压器油散热器，包括左油室组件、右油室组件和芯子组件，所述芯子组件设于左油室组件和右油室组件之间，
10.所述左油室组件和右油室组件均包括集流管和若干分流板，所述集流管上设有若干过油口，所述分流板上设有一个导流口和若干个分流口，所述分流板的导流口与集流管的过油口焊接连接；
11.所述芯子组件包括若干个口琴管，所述口琴管排列成若干排和若干列，所述口琴管与分流板的分流口焊接连接；
12.所述口琴管为片式铝管，为合金铝材质，可以大大降低芯子组件的成本，同时，由
于每个片式铝管的开口平整，焊接时，用外浸式与预埋式雄对接式工艺，不会出现焊接缺憾的问题，可以提高产品合格率，因此，不存在漏油的问题，所述集流管和分流板均为合金铝材质，可以降低变压器油散热器的成本，而且合金铝材质的散热效果更好；
13.所述口琴管、集流管、分流板的内表面上均设有一层防腐蚀涂层，可以防止铝材脱落金属颗粒；
14.所述口琴管、集流管、分流板的外表面上均设有一层防腐蚀涂层，可以提散热器的强度，从而增加防风沙击打能力。
15.根据本实用新型，所述芯子组件的四个角上分别设有一根角铝，所述角铝的横截面呈“l”型。所述分流板的前、后两端焊接在前、后角铝的内表面上，确保分流板的结构稳定。
16.进一步的，为了使加工方便，降低生产成本，所述分流板通常是通过卷边成型的。因此所述分流板的前后两端为通孔，所述分流板的前后两端还设有用于堵住该通孔的堵帽。所述堵帽与分流板焊接连接，所述堵帽焊接在角铝上。
17.根据本实用新型，所述集流管包括第一弧形管和第二弧形管，所述第一弧形管和第二弧形管焊接连接，所述第二弧形管上设有所述的若干个过油口，集流管采用两半式焊接而成，其焊接方便。
18.根据本实用新型，相邻两口琴管之间的间距为10～40mm，外界冷空气可以通过该空隙进行吸热，从而使该芯子组件的散热效果更好。
19.根据本实用新型，所述口琴管的宽度为70～160mm，高度为4～20mm。加工时，可以采用用外浸式与预埋式雄对接式工艺进行焊接，防止漏油。
20.根据本实用新型，每排的若干个口琴管之间焊接有若干个散热带，可以提高散热器的散热能力，同时，可以提高该变压器油散热器的强度。
21.根据本实用新型，所述芯子组件的前后两侧设有若干个加强筋，以确保芯子组件的结构稳定牢固。
22.本实用新型的变压器油散热器，其有益效果是：
23.1、口琴管、集流管、分流板的内壁设有防腐蚀涂层，防止金属颗粒的产生，从而防止变压器烧毁，提高变压器的使用寿命；口琴管、集流管、分流板的外表面均设有防腐蚀涂层，可以提散热器的强度；经检验，防腐蚀涂层的设置，可以大大提高变压器油散热器的使用寿命。
24.2、散热带的设置，以提高散热器的散热能力，同时，可以提高该变压器油散热器的强度。
25.3、加强筋的设置，可以提高该变压器油散热器的强度。
26.4、芯子组件中的每排散热管是由多个口琴管组成的，每个口琴管的上下板面的宽度大大降低，即，口琴管的端面口径减小，可以采用外浸式与预埋式雄对接式工艺进行焊接，避免焊接缺憾的问题，从而提高产品的合格率；且与分流板配合设置，可以降低焊接难度，生产效率提高，安装成本降低；
27.5、芯子组件、集流管、分流板的配合设置，运输和存储时，可以单独包装，然后到现场在进行安装。因此可以节省运输成本。
附图说明
28.图1为本实用新型的变压器油散热器的正面示意图。
29.图2为本实用新型的变压器油散热器的俯视图示意图。
30.图3为本实用新型的变压器油散热器的局部示意图。
31.图4为本实用新型的变压器油散热器的另一局部示意图。
32.图5为本实用新型的分流板的结构示意图。
33.图6为本实用新型的口琴管的结构示意图。
34.图7为图6的b部分的局部放大图。
35.图8为本实用新型的分流板的侧视图示意图。
具体实施方式
36.以下结合具体附图，对本实用新型的变压器油散热器作进一步详细说明。
37.如图1
‑
图2所示，为本实用新型的一种变压器油散热器，包括左油室组件1、右油室组件2和芯子组件3，所述芯子组件3设于左油室组件1和右油室组件2之间。所述左油室组件1和右油室组件2均包括油管和法兰 90，所述法兰90与油管的连接处设有四个固定爪91，固定爪的长度不小于 20mm，可以有效保证结构的牢固。四个固定爪91等间距设置。
38.如图3、图4和图5所示，所述左油室组件1和右油室组件2均包括集流管4和若干分流板5，所述集流管4上设有若干过油口41，所述分流板5 上设有一个导流口51和若干个分流口52，所述分流板5的导流口51与集流管4的过油口41焊接连接。分流板5上的分流口52的数量优选为不小于四个。
39.所述芯子组件3包括若干个口琴管31(如图6所示)，所述口琴管31 排列成若干排和若干列，所述口琴管31与分流板5的分流口52焊接连接。
40.如图6所示，每列芯子组件3上设有三片、四片或六片口琴管。
41.如图3和图4所示，所述集流管4包括第一弧形管42和第二弧形管43，所述第一弧形管42和第二弧形管43焊接连接，所述第二弧形管43上设有所述的若干个过油口41。应当说明，本实用新型的焊接方式采用外浸式与预埋式雄对接式工艺，可以提高产品合格率。
42.如图2和图3所示，所述芯子组件3的四个角上分别设有一根角铝10，所述角铝10的横截面呈“l”型。所述分流板5的前、后两端焊接在前、后角铝10的内表面上，确保分流板5的结构稳定。
43.为了使加工方便，降低生产成本，所述分流板5通常是通过卷边成型的。因此所述分流板5的前后两端为通孔，所述分流板5的前后两端还设有用于堵住该通孔的堵帽54。所述堵帽54与分流板5焊接连接，所述堵帽 54焊接在角铝上。
44.所述堵帽54上设有卡扣，所述卡扣与通孔相匹配。焊接前，堵帽54 的卡扣插入通孔，焊接时，再将堵帽54与分流板5焊接在一起，其焊接处稳定牢固。
45.相邻两口琴管31之间的间距为10～40mm，外界冷空气可以通过该空隙进行吸热，从而使该芯子组件3的散热效果更好。
46.所述口琴管31为片式铝管，为合金铝材质，可以大大降低芯子组件3 的成本，同时，由于每个口琴管31的开口平整，采用外浸式与预埋式雄对接式工艺进行焊接，不会出现焊接缺憾的问题，因此，可以避免漏油的现象发生。所述集流管4和分流板5均为合金铝材
质，可以降低变压器油散热器的成本，而且合金铝材质的散热效果更好。
47.所述口琴管31的宽度为70～160mm，高度为4～20mm。加工时，其上、下板面比较小，加工时可以采用外浸式与预埋式雄对接式工艺进行焊接，防止漏油。
48.如图7和图8所示，所述口琴管31、集流管4、分流板5的内壁上设有第一防腐蚀涂层81，可以防止铝材脱落金属颗粒；所述口琴管31、集流管4、分流板5的外表面上均设有第二防腐蚀涂层82，可以提散热器的强度，从而增加防风沙击打能力。应当说明，防腐蚀涂层可以为tb04
‑
10海灰半光丙烯酸聚氨酯磁漆。
49.如图1、图2和图3所示，每排的若干个口琴管31之间焊接有若干个散热带6，以提高散热器的散热能力，同时可以确保芯子组件3的结构稳定牢固。所述散热带6的两端分别焊接在每排的前后两端最外侧的口琴管31 的下方或上方。
50.所述芯子组件3的前后两侧设有若干个加强筋7，进一步确保芯子组件 3的结构稳定牢固。
51.所述加强筋7为铝制材料，可以降低成本。所述加强筋7上不设置用于防止热胀冷缩的凹槽，避免加强筋不起作用。应当说明，加强筋7可以交叉设置，也可以并列设置。当加强筋7交叉设置时，加强筋7的两端分别焊接角铝10上。
52.所述变压器油散热器的外面设有保护罩9，所述保护罩9采用不锈钢材质。在极端地区，如沙漠边、海边等环境，用不锈钢材质的保护罩，可以有效地把外界的氧化物与颗挡在外面，利用铝自身的散热量，散热效果不受保护罩的影响。
53.使用时，芯子组件3放置在外界环境下，吸收外界环境中的冷空气等，与外界环境进行换热，从而实现散热，达到降低左、右油室的变压器油的温度的目的。
54.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰。这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。