一种VPI干式变压器新型散热风道结构的制作方法

一种vpi干式变压器新型散热风道结构
技术领域
1.本实用新型涉及干式变压器技术领域，具体为一种vpi干式变压器新型散热风道结构。


背景技术：

2.干式变压器广泛用于局部照明、高层建筑、机场，码头cnc机械设备等场所，简单的说干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器。冷却方式分为自然空气冷却(an)和强迫空气冷却(af)。自然空冷时，变压器可在额定容量下长期连续运行。强迫风冷时，变压器输出容量可提高50％。适用于断续过负荷运行，或应急事故过负荷运行；由于过负荷时负载损耗和阻抗电压增幅较大，处于非经济运行状态，故不应使其处于长时间连续过负荷运行。
3.然而，现有的干式变压器在使用的过程中存在以下的问题：(1)变压器线圈的外侧设置有风筒，通常是在机床上缠绕后形成风筒，生产效率低且经过缠绕挤压后的风筒呈多边形形状，减小了散热面积，降低了变压器的散热效果；(2)风筒的结构较为密封，无观察窗，不方便对内部进行观察。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种vpi干式变压器新型散热风道结构，解决了变压器线圈的外侧设置有风筒，通常是在机床上缠绕后形成风筒，生产效率低且经过缠绕挤压后的风筒呈多边形形状，减小了散热面积，降低了变压器的散热效果，这一技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种vpi干式变压器新型散热风道结构，包括风筒和安装于风筒内部的变压器线圈，所述风筒为两段式结构且包括对称设置的绝缘半筒一和绝缘半筒二，所述绝缘半筒一和绝缘半筒二的两端均开设有两组滑槽且两端连接处均套嵌有密封连接件，所述密封连接件由连接板和压板组成，所述连接板覆盖于绝缘半筒一和绝缘半筒二的端部连接处且上下两端均开设有导向槽，所述导向槽内滑动设置有l型夹板，所述l型夹板卡扣于风筒的端部，所述连接板的两侧还均匀设置有两组安装片，位于上下两端的安装片与风筒的外壁之间穿插有绝缘螺栓，所述压板滑动设置于滑槽内且内侧呈倾斜状固定有金属弹片，所述金属弹片与安装板相接触，所述风筒上还安装有条形安装槽，所述条形安装槽内安装有钢化玻璃板且开口处滑动设置有观测窗。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述观测窗包括中部开设有槽口的主板和镶嵌于主板内的凸面镜，所述凸面镜的一侧开设有调节口，所述调节口内穿插有把手，所述把手的内端固定有照明灯，所述照明灯通过线路连接有纽扣电池，所述纽扣电池内嵌于主板内。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述把手滑动穿插于调节口内，位于所述调节口内外侧的把手上均固定有限位环。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主板的外侧下沿还加工成型有提拉凸
块。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述金属弹片与压板之间呈v型结构且之间连接有若干组挤压弹簧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1.本方案采用绕组绕制完毕后，下机床后立体缠绕风筒，并通过结构件连接，不用绝缘带子勒紧，并设置了观察窗，这对于生产变压器的效率有了大大提高，且外形更圆，保证了散热气道的有效性，提高了变压器的散热效果。
12.2.本方案对风筒设计为两半式结构并通过连接件进行紧固，形成封闭气道，并在筒体表面设计有可拆卸结构的观察窗。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构图；
14.图2为本实用新型所述压板与金属弹片连接结构图；
15.图3为本实用新型所述观测窗结构图。
16.图中:1、变压器线圈；2、绝缘半筒一；3、绝缘半筒二；4、滑槽；5、连接板；6、压板；7、导向槽；8、l型夹板；9、安装片；10、绝缘螺栓；11、金属弹片；12、条形安装槽；13、钢化玻璃板；14、观测窗；15、槽口；16、主板；17、凸面镜；18、调节口；19、把手；20、照明灯；21、纽扣电池；22、限位环；23、提拉凸块；24、挤压弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种vpi干式变压器新型散热风道结构，包括风筒和安装于风筒内部的变压器线圈1，风筒为两段式结构且包括对称设置的绝缘半筒一2和绝缘半筒二3，绝缘半筒一2和绝缘半筒二3的两端均开设有两组滑槽4且两端连接处均套嵌有密封连接件，密封连接件由连接板5和压板6组成，连接板5覆盖于绝缘半筒一2和绝缘半筒二3的端部连接处且上下两端均开设有导向槽7，导向槽7内滑动设置有l型夹板8，l型夹板8卡扣于风筒的端部，连接板5的两侧还均匀设置有两组安装片9，位于上下两端的安装片9与风筒的外壁之间穿插有绝缘螺栓10，压板6滑动设置于滑槽4内且内侧呈倾斜状固定有金属弹片11，金属弹片11与安装板相接触，风筒上还安装有条形安装槽12，条形安装槽12内安装有钢化玻璃板13且开口处滑动设置有观测窗14。
19.进一步改进地，如图3所示：观测窗14包括中部开设有槽口15的主板16和镶嵌于主板16内的凸面镜17，凸面镜17的一侧开设有调节口18，调节口18内穿插有把手19，把手19的内端固定有照明灯20，照明灯20通过线路连接有纽扣电池21，纽扣电池21内嵌于主板16内，通过凸面镜17以及照明灯20可以对光线较暗的风筒内部进行观察，提高观察的范围以及灵活度。
20.进一步改进地，如图3所示：把手19滑动穿插于调节口18内，位于调节口18内外侧
的把手19上均固定有限位环22，方便对把手19进行转动。
21.进一步改进地，如图1所示：主板16的外侧下沿还加工成型有提拉凸块23，便于对通过提拉凸块23对观察窗14的位置进行调节。
22.具体地，金属弹片11与压板6之间呈v型结构且之间连接有若干组挤压弹簧24，可以通过金属弹片11自身的弹性以及挤压弹簧24的压力，可以达到对金属片9压紧的目的，提高风筒连接处的密封性并且方便进行拆分。
23.在使用时：本实用新型绝缘半筒一2和绝缘半筒二3以绝缘板为材料包裹于变压器线圈1的外侧，然后通过l型夹板8卡扣于风筒上下沿，然后通过绝缘螺栓10对位于上下端的安装板9进行限位固定，从而达到对连接板5端部固定的目的，然后将压板6顺着滑槽4向连接板5处移动，并使得内侧金属弹片11对连接板5的侧壁进行压紧固定，外形更圆，保证了散热气道的有效性，提高了变压器的散热效果，当需要对内部的状态进行观测，工作人员可以滑动观测窗14的位置，然后打开照明灯20通过转动把手19对风筒的内部进行观测。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。