一种电缆生产用牵引装置的制作方法

1.本实用新型涉及牵引装置技术领域，具体为一种电缆生产用牵引装置。


背景技术：

2.电缆牵引装置用于电缆生产过程中将电缆按一定的行走轨迹进行输送,保证电缆进入到不同的生产工序中,不需要人工进行牵拉，节省劳动力,保证电缆生产的加工成型。
3.现有的电缆生产用牵引装置，不能很好牵引不同粗细的电缆，且在牵引轮长时间使用后牵引轮会产生磨损，导致不能使用，而现有的装置在需要更换牵引轮时十分的麻烦，大大降低了工作效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电缆生产用牵引装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电缆生产用牵引装置，包括l型底座，所述l型底座的右侧与顶板的左侧固定连接，所述l型底座的左侧与支撑板的右侧固定连接，所述支撑板的顶部与电机的底部固定连接，所述电机上传动连接有传动轴，所述传动轴贯穿l型底座且与l型底座转动连接，所述传动轴贯穿矩形块的左侧且与矩形块的左侧固定连接，所述矩形块的顶部被推杆贯穿且与推杆滑动连接，所述推杆与弹簧a的顶部固定连接，所述弹簧a的底部与矩形块的顶部固定连接，所述矩形块的内壁设置有锁死装置，所述锁死装置包括有滑动杆，所述滑动杆的右侧与推杆的左侧固定连接，所述滑动杆的左侧与圆筒的右侧滑动连接，所述圆筒的顶部与矩形块的内壁转动连接，所述圆筒的底部与支杆的顶部固定连接，所述支杆贯穿横板且与横板转动连接，所述横板的两侧与矩形块的内壁固定连接，所述支杆的底部被螺纹杆a贯穿且与螺纹杆a活动连接，所述螺纹杆a上开设有矩形通孔，所述支杆的内壁与固定杆固定连接，所述固定杆贯穿螺纹杆a上的矩形通孔且与螺纹杆a滑动连接，所述矩形块的右侧被转动杆贯穿且与转动杆活动连接，所述转动杆贯穿左夹板且与左夹板固定连接，所述转动杆贯穿右夹板且与右夹板滑动连接。
8.优选的，所述圆筒上开设有弧形滑槽。
9.优选的，所述左夹板的右侧与弹簧b的右侧固定连接，所述弹簧b的右侧与右夹板的左侧固定连接，所述转动杆贯穿支撑杆且与支撑杆活动连接，所述转动杆与推板活动连接，所述推板贯穿顶板的底部且与顶板的底部滑动连接，所述推板与螺纹杆b螺纹连接，所述螺纹杆b的左侧与顶板的内壁转动连接，所述螺纹杆b的右侧与手摇杆的左侧固定连接，所述手摇杆贯穿顶板的右侧且与顶板的右侧转动连接。
10.优选的，所述锁死装置设置有两组，且两组锁死装置均以矩形块的中间线为对称
轴对称设置。
11.优选的，所述推杆的左侧开设有凹槽，所述推杆左侧凹槽的顶部与连接杆的顶部固定连接，所述连接杆的底部与定模块的顶部固定连接，所述连接杆贯穿动模块且与动模块滑动连接。
12.优选的，所述横板的顶部与竖板的底部固定连接，所述竖板被卡刀贯穿且与卡刀滑动连接，所述卡刀与复位弹簧的左侧固定连接，所述复位弹簧的右侧与竖板的左侧固定连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种电缆生产用牵引装置。具备以下有益效果：
15.(1)、该电缆生产用牵引装置，通过向下按动推杆，使得锁死装置将矩形块和转动杆锁死固定，进而可以使电机通过传动轴带动转动杆转动，达到牵引电缆的作用，在需要更换牵引轮时，只需再次向下按动推杆，使卡刀不再卡住定模块，进而可以使锁死装置不再将矩形块和转动杆固定，达到可以轻松更换牵引轮的功能。
16.(2)、该电缆生产用牵引装置，通过转动手摇杆，手摇杆带动螺纹杆b转动，使推板可以左右移动，推板推动右夹板，进而调节右夹板和左夹板之间的间距，从而起到可以对不同粗细的电缆进行牵引。
附图说明
17.图1为本实用新型剖面正视的一种结构示意图；
18.图2为本实用新型a放大结构示意图；
19.图3为本实用新型b放大结构示意图；
20.图4为本实用新型c放大结构示意图；
21.图5为本实用新型d放大结构示意图；
22.图6为本实用新型推板侧视的一种结构示意图。
23.图中：1l型底座、2顶板、3支撑板、4电机、5传动轴、6矩形块、7推杆、8弹簧a、9锁死装置、901滑动杆、902圆筒、903支杆、904螺纹杆a、905固定杆、10横板、11转动杆、12左夹板、13右夹板、14弹簧b、15支撑板、16推板、17螺纹杆b、18手摇杆、19定模块、20动模块、21竖板、22卡刀、23复位弹簧、24连接杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆生产用牵引装置，包括l型底座1，l型底座1的右侧与顶板2的左侧固定连接，l型底座1的左侧与支撑板3的右侧固定连接，支撑板3的顶部与电机4的底部固定连接，电机4上传动连接有传动轴5，传动轴5贯穿l型底座1且与l型底座1转动连接，传动轴5贯穿矩形块6的左侧且与矩形块6的左侧固定连接，矩形块6的顶部被推杆7贯穿且与推杆7滑动连接，推杆7与弹簧a8的顶部固定连接，弹簧a8
的底部与矩形块6的顶部固定连接，矩形块6的内壁设置有锁死装置9，锁死装置9包括有滑动杆901，滑动杆901的右侧与推杆7的左侧固定连接，滑动杆901的左侧与圆筒902的右侧滑动连接，圆筒902的顶部与矩形块6的内壁转动连接，圆筒902的底部与支杆903的顶部固定连接，支杆903贯穿横板10且与横板10转动连接，横板10的两侧与矩形块6的内壁固定连接，支杆903的底部被螺纹杆a904贯穿且与螺纹杆a904活动连接，螺纹杆a904上开设有矩形通孔，支杆903的内壁与固定杆905固定连接，固定杆905贯穿螺纹杆a904上的矩形通孔且与螺纹杆a904滑动连接，矩形块6的右侧被转动杆11贯穿且与转动杆11活动连接，转动杆11上开设有螺纹孔，螺纹杆a904可以与螺纹孔进行螺纹连接。转动杆11贯穿左夹板12且与左夹板12固定连接，转动杆11贯穿右夹板13且与右夹板13滑动连接。
26.进一步的，圆筒902上开设有弧形滑槽，当滑动杆901在圆筒902上的弧形滑槽上下滑移时，可以带动圆筒902进行旋转。
27.进一步的，左夹板12的右侧与弹簧b14的右侧固定连接，弹簧b14的右侧与右夹板13的左侧固定连接，在推板16向右移动，不再对右夹板13施加向左的推力时，在弹簧b14的作用下右夹板13会向右移动进行复位。转动杆11贯穿支撑杆15且与支撑杆15活动连接，支撑杆15对转动杆11起到支撑作用。转动杆11与推板16活动连接，推板16为u型。推板16贯穿顶板2的底部且与顶板2的底部滑动连接，推板16与螺纹杆b17螺纹连接，螺纹杆b17的左侧与顶板2的内壁转动连接，螺纹杆b17的右侧与手摇杆18的左侧固定连接，手摇杆18贯穿顶板2的右侧且与顶板2的右侧转动连接，可以通过推板16控制左夹板12和右夹板13之间的间距，进而达到可以对不同粗细的电缆进行牵引作业，有效的提升了生产效率。
28.进一步的，锁死装置9设置有两组，且两组锁死装置9均以矩形块6的中间线为对称轴对称设置，可以将矩形块6和转动杆11固定的更加稳固。
29.进一步的，推杆7的左侧开设有凹槽，推杆7左侧凹槽的顶部与连接杆24的顶部固定连接，连接杆24的底部与定模块19的顶部固定连接，连接杆24贯穿动模块20且与动模块20滑动连接，通过卡刀22可以将定模块19卡住，进而使推杆7不能向上移动。
30.进一步的，横板10的顶部与竖板21的底部固定连接，竖板21被卡刀22贯穿且与卡刀22滑动连接，卡刀22与复位弹簧23的左侧固定连接，复位弹簧23的右侧与竖板21的左侧固定连接，通过定模块19和动模块20，实现对推杆7进行限位和解除限位。
31.工作原理：在首次使用该牵引装置时，将转动杆11从矩形块6的右侧插入，然后向下按动推杆7，推杆7带动滑动杆901在圆筒902上的弧形滑槽向下滑移，使圆筒902旋转，圆筒902带动支杆903转动，支杆903通过固定杆905带动螺纹杆a904转动，螺纹杆a904拧进转动杆11上的螺纹孔内，固定住转动杆11，此时推杆7左侧设置的定模块19正好被卡刀2卡住，使推杆7不能向上移动。
32.当对电缆进行牵引时，通过转动手摇杆18，手摇杆18带动螺纹杆b17转动，由于推板16与顶板2滑动连接，推板16向左移动，推板16推动右夹板13向左移动，从而调节右夹板13和左夹板12之间的间距，以对不同粗细的电缆进行牵引。
33.当装置使用时间过长，牵引轮磨损严重不能使用时，再次向下按动推杆7，推杆7带着动模块20向下顶起卡刀22，使卡刀22不再卡住定模块19，松开推杆7，在弹簧a8的作用下，推杆7向上移动，推杆7带着滑动杆901在圆筒902上的弧形滑槽向上滑移，使圆筒902反转，圆筒902带着支杆903反转，支杆903通过固定杆905带动螺纹杆a904反转，使螺纹杆a904从
转动杆11上的螺纹孔拧出，不再固定转动杆11，从而可以轻易将的转动杆11拆卸下来。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。