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一种硬盘压轴设备的制作方法

2021-07-16 21:38:00 来源:中国专利 TAG:硬盘 设备 回收 申请


1.本申请涉及硬盘回收设备的领域,尤其是涉及一种硬盘压轴设备。


背景技术:

2.机械硬盘是一种常用的电脑存储介质,机械硬盘主要由盘片,磁头,盘片转轴及控制电机,磁头控制开关,数据转换器,接口,缓存等几个部分组成。其中所有的盘片都安装在盘片转轴上,而盘片转轴稳固的安装在机械硬盘壳体上。
3.在对机械硬盘回收处理的过程中,需要将盘片转轴从机械硬盘的壳体上拆卸下来,目前常用的处理方式为人工暴力拆解。
4.针对上述中的相关技术,发明人认为采用人工拆解盘片转轴的方式费时费力,且效率较低。


技术实现要素:

5.为了提高拆解盘片转轴的效率,本申请提供一种硬盘压轴设备。
6.本申请提供的一种硬盘压轴设备采用如下的技术方案:
7.一种硬盘压轴设备,包括机架,所述机架上设置有出料支撑板,所述出料支撑板上设置有出料孔,所述机架上还设置有安装架,所述安装架靠近出料孔的一端滑动设置有顶锥,且顶锥与出料孔相互对齐,在安装架上设置有驱动顶锥升降的驱动件,所述安装架上设置有控制顶锥升降的控制开关,所述机架的底部设置有收纳箱。
8.通过采用上述技术方案,在实际使用中,将含有盘片转轴的机械硬盘壳体放置在出料支撑板上,将盘片转轴靠近出料孔放置,打开控制开关,使得安装架上的驱动件带动顶锥在安装架上升降,顶锥挤压盘片转轴,从而将盘片转轴从出料支撑板上分离,拆解下来的盘片转轴从出料孔处掉落到收纳箱中,如此设置,省时省力,且大大提高了拆解盘片转轴时的效率。
9.优选的,所述机架的底部靠近出料孔处设置有导斜槽,所述导斜槽远离出料孔的一端靠近收纳箱设置。
10.通过采用上述技术方案,拆解下来的盘片转轴从出料孔掉落到导斜槽中,经过导斜槽的导向后落入到收纳箱中,降低了盘片转轴掉入到收纳槽中的冲击力,同时减少了盘片转轴从出料孔处掉落到地面上的情况。
11.优选的,所述机架的底部设置有用于拍摄出料孔的摄像头,所述安装架上设置有与摄像头相互连接的显示器。
12.通过采用上述技术方案,在实际使用中,通过摄像头对出料孔的拍摄,并在显示器上显示出料孔处的图像,从而便于工作人员将硬盘壳体上的盘片转轴与出料孔对齐,有利于提高拆解盘片转轴的效率。
13.优选的,所述导斜槽的底侧壁上设置有透明窗口,且透明窗口与出料孔对齐设置,所述摄像头靠近透明窗口处设置。
14.通过采用上述技术方案,摄像头通过透明窗口对出料孔进行拍摄,透明窗口对摄像头起到一定的保护作用,减少了盘片转轴砸伤摄像头的情况,从而有利于提高摄像头的使用寿命。
15.优选的,所述控制开关包括两个串联设置的启停开关和一个急停开关,多个所述启停开关用于控制顶锥在安装架上升降,所述急停开关用于紧急停止顶锥的升降。
16.通过采用上述技术方案,在实际使用中,操作人员需同时按下两个启停开关后顶锥再进行升降操作,使操作人员在工作中须双手离开工作台后才能进行拆解盘片转轴;当拆解过程中发生异常时,可通过急停开关紧急关闭硬盘压轴设备,从而提高了硬盘压轴设备的安全性。
17.优选的,所述顶锥可拆卸安装在驱动件的驱动端。
18.通过采用上述技术方案,当需要对不同尺寸的硬盘进行拆解盘片转轴时,通过更换不同尺寸的顶锥进行作业,提高了硬盘压轴设备的应用性。
19.优选的,所述出料支撑板可拆卸设置在机架上,所述出料支撑板与机架的连接处设置有多个固定件。
20.通过采用上述技术方案,在实际使用中,出料支撑板通过固定件可拆卸安装在机架上,从而根据硬盘的尺寸更换带有不同大小出料孔的出料支撑板,并且便于对损坏的出料支撑板进行更换,提高了硬盘压轴设备的应用性。
21.优选的,所述导斜槽的底侧壁上设置有软性垫层。
22.通过采用上述技术方案,当盘片转轴从出料孔处掉落在导斜槽中时,软性垫层起到了一定的缓冲作用,有利于提高导斜槽的使用寿命,降低工作中的噪音。
23.综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
24.在实际使用中,将含有盘片转轴的机械硬盘壳体放置在出料支撑板上,将盘片转轴靠近出料孔放置,打开控制开关,使得安装架上的驱动件带动顶锥在安装架上升降,顶锥挤压盘片转轴,从而将盘片转轴从出料支撑板上分离,拆解下来的盘片转轴从出料孔处掉落到收纳箱中,如此设置,省时省力,且大大提高了拆解盘片转轴时的效率;
25.在实际使用中,通过摄像头对出料孔的拍摄,并在显示器上显示出料孔处的图像,从而便于工作人员将硬盘壳体上的盘片转轴与出料孔对齐,有利于提高拆解盘片转轴的效率;
26.在实际使用中,操作人员需同时按下两个启停开关后顶锥再进行升降操作,使操作人员在工作中须双手离开工作台后才能进行拆解盘片转轴;当拆解过程中发生异常时,可通过急停开关紧急关闭硬盘压轴设备,从而提高了硬盘压轴设备的安全性。
附图说明
27.图1是本申请实施例一种硬盘压轴设备的整体结构示意图;
28.图2是本申请实施例一种硬盘压轴设备的剖视图。
29.附图标记说明:1、机架;2、出料支撑板;3、出料孔;4、安装架;5、顶锥;6、驱动件;7、安装孔;8、固定件;9、安装槽;10、锁紧件;11、控制开关;111、启停开关;112、急停开关;12、导斜槽;13、收纳箱;14、软性垫层;15、透明面板;16、安装板;17、支撑架;18、摄像头;19、显示器。
具体实施方式
30.以下结合附图1

2对本申请作进一步详细说明。
31.本申请实施例公开一种硬盘压轴设备。参照图1和图2,一种硬盘压轴设备包括呈长方体状的机架1,在机架1顶部的侧壁上设置有出料支撑板2,在出料支撑板2上贯穿开设有出料孔3。在机架1顶部的侧壁上靠近出料支撑板2的一端设置有安装架4,在安装架4上滑动设置有顶锥5,在安装架4上设置有驱动顶锥5升降的驱动件6。将含有盘片转轴的硬盘壳体放置在出料支撑板2上,盘片转轴与出料孔3对齐,通过顶锥5将盘片转轴与硬盘壳体进行分离。
32.在机架1上位于出料支撑板2的安装处开设有安装孔7,安装孔7的孔口为矩形,出料支撑板2安装在机架1上位于安装孔7的边缘处。出料支撑板2整体呈长方体状,在出料支撑板2上开设的出料孔3的孔口截面为圆形,在出料支撑板2的四个直角处设置有固定件8,本实施例中的固定件8可以是螺栓,四个固定件8滑动穿设在出料支撑板2上,四个固定件8与机架1顶部的侧壁螺纹连接,从而使出料支撑板2可拆卸安装在机架1上。根据硬盘的尺寸更换带有不同大小出料孔3的出料支撑板2,并且便于对损坏的出料支撑板2进行更换,提高了硬盘压轴设备的应用性。
33.安装架4整体呈“7”字形,顶锥5设置在安装架4上靠近出料孔3的顶部,在安装架4设置的驱动件6带动顶锥5在出料孔3处升降,从而对出料支撑板2上的盘片转轴进行挤压,本实施例中的驱动件6可以是液压油缸。驱动件6的驱动杆靠近出料孔3设置,在驱动件6的驱动端上连接的顶锥5呈圆锥状。在顶锥5靠近驱动件6的侧壁上设置有安装槽9,驱动杆穿设在安装槽9中,在顶锥5的周侧壁上设置有锁紧件10,本实施例中的锁紧件10可以是螺栓。锁紧件10径向穿设在顶锥5的周侧壁上,且锁紧件10与顶锥5螺纹连接,锁紧件10与驱动杆相互抵紧从而对顶锥5进行固定。
34.在安装架4的侧壁上设置有控制顶锥5升降的控制开关11,控制开关11包括两个启停开关111和一个急停开关112,急停开关112位于两个启停开关111的中部。两个启停开关111和急停开关112均串联在电路中,两个启停开关111处于常开状态,急停开关112处于常闭状态。在实际使用中,将盘片转轴与出料孔3对齐后,操作者双手同时按下启停开关111,驱动件6开始工作,带动顶锥5在安装架4上升降,从而将盘片转轴与硬盘壳体相互分离。在工作中当出现紧急状况时,按下急停开关112,使硬盘压轴设备紧急关闭,从而提高了硬盘压轴设备的安全性。
35.在机架1的底侧壁上靠近出料孔3处设置有导斜槽12,导斜槽12沿出料方向上的横截面为矩形,导斜槽12顶部的一端固定在机架1上,在靠近导斜槽12底部的一端设置有收纳箱13,收纳箱13的箱口为矩形。硬盘壳体上的盘片转轴从出料孔3处掉落在导斜槽12中,经过导斜槽12的导向作用后掉落到收纳箱13中。
36.在导斜槽12靠近出料孔3的底侧壁上设置有软性垫层14,本实施例中的软性垫层14可以是橡胶层,橡胶层通过胶水粘合在导斜槽12的底侧壁上。当盘片转轴从出料孔3处掉落在导斜槽12中时,软性垫层14起到了一定的缓冲作用,有利于提高导斜槽12的使用寿命,降低工作中的噪音。
37.在导斜槽12的底侧壁上设置有透明面板15,透明面板15的截面为圆形,且透明面板15与出料孔3和顶锥5对齐设置,软性垫层14靠近透明面板15的一侧对应开设有缺口。在
机架1的周侧壁上设置有呈长方体状的安装板16,在安装板16上固定设置有呈长方体状的支撑架17,且支撑架17与安装板16相互垂直,支撑架17沿朝向出料孔3的方向延伸。在支撑架17远离安装板16的一端设置有摄像头18,且摄像头18与透明面板15以及出料孔3对齐,从而对出料孔3进行拍摄。在安装架4上位于控制开关11安装的侧壁上设置有显示器19,显示器19与摄像头18电连接,显示器19实时显示摄像头18拍摄的画面。
38.在使用中,将硬盘壳体上的盘片转轴与出料孔3相互对齐,摄像头18将盘片转轴和出料孔3对齐状况进行拍摄,并在显示器19上实时显示,从而便于工作人员拆解盘片转轴。
39.本申请实施例一种硬盘压轴设备的实施原理为:将含有盘片转轴的硬盘壳体放置在出料支撑板2上,将盘片转轴与出料孔3对齐,双手按压启停开关111,驱动件6驱动顶锥5挤压盘片转轴,盘片转轴从出料孔3中掉落到导斜槽12中,并从导斜槽12中落入到收纳箱13中。摄像头18对出料孔3中盘片转轴与出料孔3对齐的状况进行拍摄,并显示在显示器19上。
40.以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
再多了解一些

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