耳机测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及音频测试装置技术领域，尤其涉及一种耳机测试装置。


背景技术：

2.tws类耳机产品基本都带有anc主动降噪功能，耳机在出厂前都要进行a2dp（advanced audio distribution profile）测试，以保证耳机的高音质和anc降噪功能的最优体验。现有的对耳机进行a2dp测试的工装包括耳承，耳承内一体成型有声腔，声腔再与仿生耳连通。将待测耳机放置到耳承内，待测耳机发出的声音经声腔进入仿生耳内，通过拾取仿生耳内的声音信号，完成对待测耳机的声学测试。一方面，耳承的材质通常为pom（polyformaldehyde，聚甲醛）,pom材质硬度较大，导致耳机与耳承不能够很好的贴合，导致测试过程中存在声音的泄露，影响测试效果。另一方面，耳承与声腔为一体结构，结构复杂，增加了加工难度和加工误差，无法保证测试结果的一致性；一体化结构设计也限制了测试装置的通用性，一种测试装置只能够适用于特定外观的耳机。
3.本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本技术背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。


技术实现要素：

4.针对背景技术中指出的问题，本实用新型提出一种耳机测试装置，耳承部与声腔部采用分体化设计，降低加工难度及加工误差，保证测试结果的一致性，提高通用性。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：
6.本实用新型提供一种耳机测试装置，包括：
7.耳承部，其上设有用于放置耳机的耳机槽，所述耳机槽内设有声孔；
8.声腔部，其与所述耳承部可拆卸连接，所述声腔部内设有声腔，所述声孔与所述声腔连通。
9.本技术一些实施例中，所述耳承部包括耳承一部和耳承二部，所述耳承一部内设有第一通孔，所述耳承二部设于所述第一通孔内，所述耳承二部具有部分设于所述耳承一部的顶面，所述耳承二部内设有第二通孔，所述耳承二部上设有所述耳机槽，所述声孔与所述第二通孔连通，所述声腔部与所述第二通孔连接。
10.本技术一些实施例中，所述耳承二部的材质为硅胶。
11.本技术一些实施例中，所述声腔部包括声腔一部和声腔二部，所述声腔一部与所述声腔二部可拆卸连接，所述声腔一部插设于所述第二通孔内，所述声腔一部内设有所述声腔，所述声腔二部用于与仿声耳连接。
12.本技术一些实施例中，所述声腔一部上设有多个泄声通道，所述泄声通道的一端与所述声腔连通，所述泄声通道的另一端与外界连通。
13.本技术一些实施例中，所述声腔一部的内壁上沿其周向设有凹槽，所述凹槽所处圆周的直径大于所述声腔的直径。
14.本技术一些实施例中，所述凹槽与所述泄声通道处于同一圆周上，多个所述泄声通道设于所述凹槽的两端之间。
15.本技术一些实施例中，所述耳承一部上间隔设有多个插口部，所述声腔一部上间隔设有多个凸起部，多个所述插口部与多个所述凸起部对应过盈插接。
16.本技术一些实施例中，所述声腔二部内设有第三通孔，所述第三通孔与所述声腔连通，所述仿声耳设于所述第三通孔内；
17.所述凸起部内设有螺纹孔，所述螺纹孔内穿设有攻丝，所述攻丝穿过所述声腔二部后与所述仿声耳连接。
18.本技术一些实施例中，还包括安装板，所述安装板内设有第四通孔，所述声腔部设于所述安装板上，所述第四通孔与所述声腔连通；
19.所述安装板上还设有多个安装柱，所述安装柱的另一端与所述耳承部连接。
20.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
21.本技术所公开的耳机测试装置中，耳承部和声腔部为分体式设计结构，分别加工耳承部和声腔部，再将两个部件连接起来即可，有助于降低加工难度及加工误差，从而保证测试结果的一致性。通过更换不同的耳承部可以实现对不同外观的耳机进行声学测试，提高通用性。
22.结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为根据实施例的耳机测试装置的结构示意图（放置耳机）；
25.图2为根据实施例的耳机测试装置的剖视图（未放置耳机）；
26.图3为根据实施例的耳承部与声腔部的装配结构示意图；
27.图4为根据实施例的耳承部的结构示意图；
28.图5为根据实施例的耳承部从底侧向上观察到的结构示意图；
29.图6为根据实施例的声腔部的结构示意图；
30.图7为根据实施例的声腔一部从底侧观察到的结构示意图。
31.附图标记：
32.100
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耳承部，110
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耳承一部，111
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第一横向部，112
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第一竖向部，113
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安装孔，114
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插口部，120
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耳承二部，121
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第二横向部，122
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第二竖向部，123
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耳机槽，1231
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第一内壁，1232
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第二内壁，124
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声孔，125
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第二通孔，126
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凸出部；
33.200
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声腔部，210
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声腔一部，211
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声腔，212
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泄声通道，213
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凹槽，214
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凸起部，215
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螺纹孔，220
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声腔二部，221
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第三通孔；
34.300
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安装板，310
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第四通孔，320
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沉台；
35.400
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安装柱；
36.500
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耳机。
具体实施方式
37.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.参照图1至图3，本实施例中的耳机测试装置包括耳承部100与声腔部200，耳承部100与声腔部200可拆卸连接。耳承部100上设有用于放置耳机的耳机槽123，耳机槽123内设有声孔124。声腔部200内设有声腔211，声孔124与声腔211连通。声腔211的另一端连接仿声耳（未图示）。
40.将待测试耳机500放置于耳机槽123内，耳机500的出声孔与声孔124正对，耳机500发出的声音经声孔124进入声腔211内，再进入仿生耳内，通过拾取仿生耳内的声音信号，以对耳机的声学性能进行测试。
41.本技术中的耳承部100和声腔部200为分体式设计结构，分别加工耳承部100和声腔部200，再将两个部件连接起来即可，有助于降低加工难度及加工误差，从而保证测试结果的一致性。通过更换不同的耳承部100可以实现对不同外观的耳机进行声学测试，提高通用性。
42.本技术一些实施例中，参照图2、图4以及图5，耳承部100包括耳承一部110和耳承二部120。
43.耳承一部110内设有第一通孔（未标示），耳承一部110包括一体结构的第一横向部111和第一竖向部112，第一通孔贯通第一横向部111和第一竖向部112。第一横向部111为平板状结构，第一竖向部112为圆筒状结构。
44.耳承二部120包括一体结构的第二横向部121和第二竖向部122，第二横向部121为具有一定厚度的平板状结构，第二竖向部122为圆筒状结构。
45.耳承二部120设于第一通孔内，具体为第二竖向部122设于第一通孔内。耳承二部120具有部分设于耳承一部110的顶面，也即第二横向部121位于第一横向部111的顶面。耳承二部120内设有第二通孔125，具体为第二竖向部122内设有第二通孔125。耳承二部120上设有耳机槽123，具体为第二横向部121上设有耳机槽123，声孔124与第二通孔125连通。
46.第一横向部111与第二横向部121之间设有凹槽与凸起相配合的插接结构，提高耳承一部110与耳承二部120之间的连接可靠性。
47.第二竖向部122的底部设有环状的凸出部126，凸出部126与第一竖向部112的底端抵靠，进一步提高耳承一部110与耳承二部120之间的连接可靠性。
48.耳承二部120的材质为硅胶，硅胶材质具有一定的弹性，一方面，提高耳机槽123与耳机500之间的密封性；另一方面，提高声腔部200与围成第二通孔125的硅胶周壁及硅胶顶壁之间的密封性，避免漏声，提高测试结果的准确性。
49.本技术一些实施例中，参照图2、图6以及图7，声腔部200包括声腔一部210和声腔二部220，声腔一部210与声腔二部220可拆卸连接，声腔一部210设于声腔二部220的顶部。
50.声腔一部210插设于第二通孔125内，声腔一部210内设有声腔211。
51.声腔二部220用于与仿声耳连接，当仿生耳安装至声腔二部220上后，仿生耳与声腔211连通。
52.分体式的声腔一部210和声腔二部220进一步有助于降低加工难度和加工误差。
53.本技术一些实施例中，声腔一部210上设有多个泄声通道212，泄声通道212的一端与声腔211连通，泄声通道212的另一端与外界连通。泄声通道212的设置有助于进一步提高声音信号采集的准确性，从而提高测试结果的准确性。
54.本技术一些实施例中，声腔一部210的内壁上沿其周向设有凹槽213，凹槽213所处圆周的直径大于声腔211的直径。凹槽213起到了声音缓冲腔的作用，从声孔124进来的声音在凹槽213内缓冲，而并非是直接从泄声通道212内流出，有助于提高音频测试的稳定性。
55.对于泄声通道212的具体设置，泄声通道212具有三个，三个泄声通道212沿声腔211的周向均匀间隔设置。
56.对于凹槽213的具体设置，凹槽213与泄声通道212处于同一圆周上，凹槽213为一个弧形通道结构，多个泄声通道2122设于凹槽213的两端之间，以进一步提高声音缓冲效果及音频测试的稳定性。
57.对于耳承部100与声腔部200之间的连接结构，参照图3和图5，耳承一部的第一竖向部112上间隔设有多个插口部114；再参照图7，声腔一部210上间隔设有多个凸起部214，多个插口部114与多个凸起部214对应过盈插接，实现耳承部100与声腔部200之间的固定连接。
58.本实施例中，插口部114和凸起部214分别设有三个。
59.参照图2，声腔二部220内设有第三通孔221，第三通孔221与声腔211连通，仿声耳设于第三通孔221内；凸起部214内设有螺纹孔215，螺纹孔215内穿设有攻丝（未图示），攻丝穿过声腔二部220后与仿声耳连接，从而将声腔一部210、声腔二部220以及仿生耳连接在一起。
60.本技术一些实施例中，参照图1和图2，该耳机测试装置还包括安装板300，安装板300内设有第四通孔310，声腔部200设于安装板300上，第四通孔310与声腔211连通，仿生耳穿过第四通孔310后安装至声腔二部220上。
61.安装板300上还设有多个安装柱400，安装柱400的另一端与耳承部100连接，从而实现耳承部100和声腔部200的定位安装。
62.本实施例中，安装柱400具有四个，第一横向部111的四个角处分设有安装孔113，安装柱400通过螺钉与安装孔113固定。
63.第四通孔310的顶部设有沉台320，声腔二部220的底部内嵌于沉台320上，当安装柱400与第一横向部111连接后，即可将声腔部200限位于耳承部100和安装板300之间。
64.第一通孔、第二通孔125、第三通孔221、第四通孔310、声腔211以及沉台320都是同
轴设置，通过同轴装配即可保证结构的稳定性，提高测试结果的稳定及一致性。
65.本技术一些实施例中，耳机槽123的内壁包括第一内壁1231和第二内壁1232，其中第一内壁1231更加靠近声孔124。当耳机500放置到耳机槽123内后，第一内壁1231与耳机500的耳包外壁密封贴合，避免漏声；而第二内壁1232稍微外扩，保证第二内壁1232与耳机500的耳包外壁紧密贴合，但并非密封，便于耳机500的取放。
66.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。