成型机防翻带预警装置的制作方法

本实用新型涉及钢带领域，尤其涉及到钢带生产技术领域，具体是指成型机防翻带预警装置。

背景技术：

药芯焊丝在生产过程中，是将药粉放入使用截面为u型的钢带中，然后钢带经过挤压轮和侧压轮逐步由u型轧制过渡到o型。在轧制运行过程中，钢带会受到钢带镰刀弯等自身裁剪缺陷、轧辊压合间隙不均匀、速度不稳定、润滑效果差等原因导致钢带发生侧翻u型口向下，当操作工因交叉作业监控不及时等原因，便形成空心线。从而造成了产品质量不稳定，成品率降低。

形成空心线后，需重新调试，耗时过长，在线时长短，大大降低了工作效率，整个过程中伴随不确定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供成型机防翻带预警装置，当钢带发生侧翻或u型口向下时，及时提醒工作人员，避免空心线的形成，从而减少了不必要的麻烦。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，成型机防翻带预警装置，包括位于药粉上料处正下方的漏粉检测盒，以及位于漏粉检测盒下方的重量感应器，重量感应器电性连接报警器。

本使用新型在使用时，当钢带发生侧翻或u型口向下时，药粉落入到漏粉检测盒中，重量感应器感应到瞬间重量增大，将信号传递给报警器，报警器发出报警，从而提醒工作人员，及时止损，避免空心线的形成，从而减少了不必要的麻烦。

作为优选，还包括关于重量感应器对称设置且沿横向排布的两个侧压装置，以及关于重量感应器对称设置且沿横向排布的两个挤压装置，两个侧压装置位于两个挤压装置之间，所述侧压装置包括纵向排布的两个侧压轮，钢带位于两个侧压轮之间，挤压装置包括沿高度方向排布的两个挤压轮，钢带位于两个挤压轮之间。本优选方案在使用时，钢带依次经过挤压装置、侧压装置后，将药粉放入钢带中，然后再依次进过侧压装置、挤压装置，从而实现将钢带挤压成o型。

作为优选，漏粉检测盒上的凹槽底面为斜面，凹槽的第一拐角处为最低点，与第一拐角相对设置的第四拐角处为最高点，第二拐角处和第三拐角处高度相同且第二拐角和第三拐角的高度大于第一拐角处的高度，小于第四拐角处的高度，漏粉检测盒的外壁上开设有位于第一拐角处且连通凹槽的第一穿孔，漏粉检测盒的外壁上还设有遮挡第一穿孔的挡门。

本优选方案在使用时，为节省成本，采用其他设备上的重量感应器，将漏粉检测盒凡在重量感应器上后，需要调节重量感应器，而调节的过程较为麻烦，通过斜面和第一穿孔的设置，便于将漏粉检测盒中的药粉从漏粉检测盒中清扫出来，在为公司节约成本的同时，方便药粉的清扫。

作为优选，所述挡门的顶端铰接在漏粉检测盒上，挡门外侧通过扭簧与漏粉检测盒外壁连接。本优选方案在使用时，由于药粉在上料时，经常会散落到漏粉检测盒内，这些药粉久而久之，会触发重量感应器，而造成不必要的报警，通过挡门和扭簧的配合，当药粉在斜面上滑动并聚集到挡门处时，药粉推动着挡门转动，药粉从凹槽中流出，从而避免了不必要的报警，而当钢带发生侧翻或u型口向下时，大量药粉落入到漏粉检测盒中，重量感应器感应到瞬间重量增大，因此，本优选方案不影响正常的报警。

作为优选，所述挡门下方还设有收集筒。本优选方案通过收集筒的设置，便于收集从凹槽中流出的药粉。

作为优选，所述重力感应器还电性连接控制台。本优选方案通过重力感应器还电性连接控制台的设置，便于记录次数，形成大数据信息，便于后续研究。

本实用新型的有益效果为：通过重力感应器的设置，提醒工作人员，及时止损，避免空心线的形成，从而减少了不必要的麻烦；通过侧压装置、挤压装置的设置，实现将钢带挤压成o型；通过斜面和挡门的设置，为公司节约成本的同时，方便药粉的清扫；通过收集筒的设置，便于收集从凹槽中流出的药粉。

附图说明

图1为本实用新型结构部分主视示意图；

图2为本实用新型结构部分俯视示意图；

图3为挡门处部分示意图；

图中所示：

1、钢带，2、挤压轮，3、侧压轮，4、落粉桶，5、送粉皮带，6、漏粉检测盒，7、重量感应器，8、收集筒，9、挡门，10、扭簧。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参照附图1-3，本实用新型成型机防翻带预警装置，包括漏粉检测盒6，以及位于漏粉检测盒6下方的重量感应器7，重量感应器7电性连接报警器和控制台。

漏粉检测盒6上的凹槽底面为斜面，凹槽的第一拐角处为最低点，与第一拐角相对设置的第四拐角处为最高点，第二拐角处和第三拐角处高度相同且第二拐角和第三拐角的高度大于第一拐角处的高度，小于第四拐角处的高度，漏粉检测盒6的外壁上开设有位于第一拐角处且连通凹槽的第一穿孔，漏粉检测盒6的外壁上还设有遮挡第一穿孔的挡门9，挡门9的顶端铰接在漏粉检测盒6上，挡门9外侧通过扭簧10与漏粉检测盒6外壁连接，挡门9下方还设有收集筒8。

钢带1依次穿过挤压装置、侧压装置、侧压装置、挤压装置，侧压装置包括纵向排布的两个侧压轮3，钢带1位于两个侧压轮3之间，挤压装置包括沿高度方向排布的两个挤压轮2，钢带1位于两个挤压轮2之间。

漏粉检测盒6位于两个侧压装置之间，且位于钢带1的下方，钢带1的上方设有位于两个侧压装置之间且位于漏粉检测盒6正上方的送粉皮带5，送粉皮带5纵向延伸，送粉皮带5上方还设有落粉桶4。

特别的，参照附图2，横向为水平方向，纵向为竖直方向。

本实用新型在使用时，当钢带1发生侧翻或u型口向下时，药粉落入到漏粉检测盒6中，重量感应器7感应到瞬间重量增大，将信号传递给报警器，报警器发出报警，从而提醒工作人员，及时止损，避免空心线的形成，从而减少了不必要的麻烦。

药粉在上料时，经常会散落到漏粉检测盒6内，这些药粉久而久之，会触发重量感应器7，而造成不必要的报警，通过挡门9和扭簧10的配合，当药粉在斜面上滑动并聚集到挡门9处时，药粉推动着挡门9转动，药粉从凹槽中流出，并流入到收集桶内，从而避免了不必要的报警，而当钢带1发生侧翻或u型口向下时，大量药粉落入到漏粉检测盒6中，重量感应器7感应到瞬间重量增大，因此，不影响正常的报警

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

技术特征：

1.成型机防翻带预警装置，其特征在于：包括位于药粉上料处正下方的漏粉检测盒（6），以及位于漏粉检测盒（6）下方的重量感应器（7），重量感应器（7）电性连接报警器。

2.根据权利要求1所述的成型机防翻带预警装置，其特征在于：还包括关于重量感应器（7）对称设置且沿横向排布的两个侧压装置，以及关于重量感应器（7）对称设置且沿横向排布的两个挤压装置，两个侧压装置位于两个挤压装置之间，所述侧压装置包括纵向排布的两个侧压轮（3），钢带（1）位于两个侧压轮（3）之间，挤压装置包括沿高度方向排布的两个挤压轮（2），钢带（1）位于两个挤压轮（2）之间。

3.根据权利要求1所述的成型机防翻带预警装置，其特征在于：漏粉检测盒（6）上的凹槽底面为斜面，凹槽的第一拐角处为最低点，与第一拐角相对设置的第四拐角处为最高点，第二拐角处和第三拐角处高度相同且第二拐角和第三拐角的高度大于第一拐角处的高度，小于第四拐角处的高度，漏粉检测盒（6）的外壁上开设有位于第一拐角处且连通凹槽的第一穿孔，漏粉检测盒（6）的外壁上还设有遮挡第一穿孔的挡门（9）。

4.根据权利要求3所述的成型机防翻带预警装置，其特征在于：所述挡门（9）的顶端铰接在漏粉检测盒（6）上，挡门（9）外侧通过扭簧（10）与漏粉检测盒（6）外壁连接。

5.根据权利要求4所述的成型机防翻带预警装置，其特征在于：所述挡门（9）下方还设有收集筒（8）。

6.根据权利要求1所述的成型机防翻带预警装置，其特征在于：所述重量感应器还电性连接控制台。

技术总结
本实用新型涉及成型机防翻带预警装置，包括位于药粉上料处正下方的漏粉检测盒，以及位于漏粉检测盒下方的重量感应器，重量感应器电性连接报警器。本实用新型通过重力感应器的设置，提醒工作人员，及时止损，避免空心线的形成，从而减少了不必要的麻烦；通过侧压装置、挤压装置的设置，实现将钢带挤压成O型；通过斜面和挡门的设置，为公司节约成本的同时，方便药粉的清扫；通过收集筒的设置，便于收集从凹槽中流出的药粉。

技术研发人员：曹绘来;臧焕坤;柴守国;韩瑞斌
受保护的技术使用者：山东索力得焊材股份有限公司
技术研发日：2021.01.08
技术公布日：2021.08.27