一种能实景模拟检测的线型光束感烟探测器的制作方法

本发明属于消防检测技术领域，尤其涉及一种能实景模拟检测的线型光束感烟探测器。

背景技术：

线型光束感烟探测器一般用于跨度大、内部空间高的大型空间建筑。线型光束感烟探测器包含发射器和接收器，发射器和接收器分别安装在保护空间的相对的两端且在同一水平直线上，其工作原理是利用红外线组成探测源，再利用烟减少红外发射器发射到红外接收器的光束光量来判定火灾。现有的探测器检测方式通常采用覆盖不同遮光率的滤光片的方式进行，但滤光片切换导致滤光程度存在不连续，无法确定具体临界值；且滤光片与实际火灾发生时烟雾的情况不相符，难以判断探测器对烟雾的灵敏度。因此，研发一种能确定触发临界值以及对烟雾灵敏度的实景模拟检测的线型光束感烟探测器成为了急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明为解决上述问题，提供了一种能实景模拟检测的线型光束感烟探测器。

本发明的技术方案，一种能实景模拟检测的线型光束感烟探测器，包括基座、探测头、测试通道以及plc控制器，所述探测头以及测试通道连接设置在基座的同一侧面，该探测头正对测试通道；所述测试通道的顶部与底部分别对应设有上连接座以及下连接座，该测试通道完全透明且内部设有测试空腔；所述下连接座设有蒸汽腔以及蒸汽喷嘴，所述蒸汽腔设置在下连接座内部，该蒸汽腔内设有加热内胆，所述蒸汽喷嘴的两端分别连通测试空腔以及蒸汽腔，该蒸汽喷嘴还连接设有开合组件；所述上连接座设有吸收腔以及排气电磁阀，所述排气电磁阀连通测试空腔，该排气电磁阀底面连接设有导流件，所述吸收腔设有连接排气电磁阀的输气管，该吸收腔还设有贯穿上连接座的排气孔；所述测试通道的两侧还设有能见度检测仪；所述plc控制器信号连接加热内胆、开合组件以及排气电磁阀。

采用上述结构后，通过plc控制器控制进行探测器的检测，由蒸汽腔内的加热内胆工作产生蒸汽并通过蒸汽喷嘴进入测试空腔，对正对测试通道的探测头产生遮挡；在检测临界值时，关闭排气电磁阀使测试空腔内蒸汽浓度不断上升，提高遮光效果，当探测器触发时通过能见度检测仪记录当前能见度；在检测灵敏度时打开排气电磁阀，通过开合组件调整蒸汽通过蒸汽喷嘴时的流量，根据流量大小对应实际烟雾大小，当探测器触发时根据当前流量记录对应烟雾情况；结束测试后停止加热内胆工作，保持排气电磁阀开启，使蒸汽通过输气管进入吸收腔，避免对外界环境产生影响；通过设置导流件防止蒸汽冷凝后沿测试通道从探测头前流下，影响检测效果；实现了测试通道的遮光程度连续变化，确定探测器触发的具体临界值，且通过调整蒸汽流量，便于确定探测器对实际产生烟雾时的灵敏度，提高了探测器发出警报的准确性。

作为本发明的进一步改进，所述开合组件包括支撑座、驱动板、开合齿轮以及开合电机，所述支撑座与驱动板之间还设有若干挡板；所述挡板朝向支撑座的一侧均设有一对导向柱，该挡板朝向驱动板的一侧均设有转动柱；所述支撑座设有与导向柱相适应的导向槽，所述导向柱卡设于导向槽内做滑动连接；所述驱动板设有与转动柱相适应的转动槽，所述转动柱卡设于转动槽内做滑动连接；所述导向槽沿支撑座径向分布，所述转动槽与驱动板径向相交；所述驱动板的侧面还设有齿槽，所述开合齿轮紧密啮合齿槽，所述开合电机固定连接开合齿轮的轴心进行配合联动。

采用上述结构后，通过挡板挡住蒸汽喷嘴，控制蒸汽的流量；通过开合电机驱动开合齿轮转动，从而带动驱动板转动，转动槽与导向槽配合，使挡板沿支撑座径向移动，实现挡板与蒸汽喷嘴的错位，达到调整蒸汽流量的目的。

作为本发明的进一步改进，所述加热内胆内设有最低水位线以及最高水位线，该最低水位线上连接设有第一光电液位传感器，该最高水位线上连接设有第二光电液位传感器；所述下连接座的侧面设有设有水位警示灯；所述第一光电液位传感器以及第二光电液位传感器均信号连接水位警示灯。

采用上述结构后，当第一光电液位传感器检测到加热内胆内水量不足时，通过水位警示灯发出警告并进行加水；当加热内胆内水量到达最高水位线时，触发第二光电液位传感器，再次通过水位警示灯显示水量足够；避免加热内胆无水加热，造成内胆损坏。

作为本发明的进一步改进，所述下连接座设有进水口，所述加热内胆设有进水管道，该进水管道连通进水口；所述进水口连接设有进水口盖。

采用上述结构后，当加热内胆需要加水时，只需打开进水口盖，将水从进水管道灌入后盖回进水口盖，便于操作且提高了加水的效率。

作为本发明的进一步改进，所述导流件的侧面等间隔地设有若干导流柱，所述测试通道的顶端设有冷凝水槽；所述若干导流柱远离导流件的一端均向下弯曲且插设于冷凝水槽内。

采用上述结构后，通过导流柱将蒸汽产生的冷凝水导入冷凝水槽，通过冷凝水槽收集回收冷凝水，便于将冷凝水进行再次利用。

作为本发明的进一步改进，所述冷凝水槽的槽底相对水平面倾斜，该冷凝水槽内的最低点正对测试通道与探测头垂直的侧壁且设有泄水口。

采用上述结构后，通过冷凝水槽的槽底倾斜且设置泄水口，使冷凝水沿测试通道的侧壁流下，穿过蒸汽喷嘴回到加热内胆中循环利用；减少了检测过程中水分的消耗，避免多次加水造成的浪费。

作为本发明的进一步改进，所述蒸汽腔与蒸汽喷嘴之间还设有混合腔，所述混合腔的侧壁设有染色剂喷口，该染色剂喷口连接设有染色剂容器。

采用上述结构后，在蒸汽到达混合腔后，通过将染色剂容器内的染色剂喷出，把蒸汽染成不同颜色，获取不同种类烟雾模拟的检测结果，提高了检测结果的有效性。

作为本发明的进一步改进，所述吸收腔内还设有与排气孔位置相适应的染色剂吸收棉。

采用上述结构后，通过设置染色剂吸收棉，在蒸汽从排气孔排出时将染色剂吸收，避免排出的蒸汽污染周边环境。

作为本发明的进一步改进，所述测试通道由电加热玻璃制成。

采用上述结构后，通过电加热玻璃制作测试通道，在外界温度较低时将测试通道加热，避免蒸汽接触测试通道产生水雾，防止水雾遮挡后无法根据蒸汽流量得到检测结果。

作为本发明的进一步改进，所述上连接座以及下连接座朝向基座的一侧均设有连接柱，所述基座设有与连接柱相适应的连接孔，所述连接柱插设于连接孔内。

采用上述结构后，通过连接柱插入连接孔配合连接基座与检测通道，便于测试完后拆卸测试通道，防止测试通道对探测头的日常运作造成影响。

附图说明

图1所示为本发明结构示意图。

图2所示为下连接座剖面结构示意图。

图3所示为上连接座剖面结构示意图。

图4所示为测试通道剖面结构示意图。

图5所示为开合组件a部分放大示意图。

1-基座，2-探测头，3-测试通道，4-上连接座，5-下连接座，6-蒸汽腔，7-蒸汽喷嘴，8-加热内胆，9-吸收腔，10-排气电磁阀，11-导流件，12-输气管，13-排气孔，14-能见度检测仪，15-支撑板，16-驱动板，17-开合齿轮，18-开合电机，19-挡板，20-导向柱，21-转动柱，22-导向槽，23-转动槽，24-进水口，25-进水管道，26-进水口盖，27-导流柱，28-冷凝水槽，29-泄水口，30-混合腔，31-染色剂容器，32-染色剂吸收棉，33-连接柱，34-连接孔。

具体实施方式

如图1-图5所示一种能实景模拟检测的线型光束感烟探测器，包括基座1、探测头2、测试通道3以及plc控制器，所述探测头2以及测试通道3连接设置在基座1的同一侧面，该探测头2正对测试通道3；所述测试通道3的顶部与底部分别对应设有上连接座4以及下连接座5，该测试通道3完全透明且内部设有测试空腔；所述下连接座5设有蒸汽腔6以及蒸汽喷嘴7，所述蒸汽腔6设置在下连接座5内部，该蒸汽腔6内设有加热内胆8，所述蒸汽喷嘴7的两端分别连通测试空腔以及蒸汽腔6，该蒸汽喷嘴7还连接设有开合组件；所述上连接座4设有吸收腔9以及排气电磁阀10，所述排气电磁阀10连通测试空腔，该排气电磁阀10底面连接设有导流件11，所述吸收腔9设有连接排气电磁阀10的输气管12，该吸收腔9还设有贯穿上连接座4的排气孔13；所述测试通道3的两侧还设有能见度检测仪14；所述plc控制器信号连接加热内胆8、开合组件以及排气电磁阀10。

通过plc控制器控制进行探测器的检测，由蒸汽腔6内的加热内胆8工作产生蒸汽并通过蒸汽喷嘴7进入测试空腔，对正对测试通道3的探测头8产生遮挡；在检测临界值时，关闭排气电磁阀10使测试空腔内蒸汽浓度不断上升，提高遮光效果，当探测器触发时通过能见度检测仪14记录当前能见度；在检测灵敏度时打开排气电磁阀10，通过开合组件调整蒸汽通过蒸汽喷嘴7时的流量，根据流量大小对应实际烟雾大小，当探测器触发时根据当前流量记录对应烟雾情况；结束测试后停止加热内胆8工作，保持排气电磁阀10开启，使蒸汽通过输气管12进入吸收腔9，避免对外界环境产生影响；通过设置导流件11防止蒸汽冷凝后沿测试通道3从探测头2前流下，影响检测效果；实现了测试通道3的遮光程度连续变化，确定探测器触发的具体临界值，且通过调整蒸汽流量，便于确定探测器对实际产生烟雾时的灵敏度，提高了探测器发出警报的准确性。

所述开合组件包括支撑座15、驱动板16、开合齿轮17以及开合电机18，所述支撑座15与驱动板16之间还设有若干挡板19；所述挡板19朝向支撑座15的一侧均设有一对导向柱20，该挡板19朝向驱动板16的一侧均设有转动柱21；所述支撑座15设有与导向柱20相适应的导向槽22，所述导向柱20卡设于导向槽22内做滑动连接；所述驱动板16设有与转动柱21相适应的转动槽23，所述转动柱21卡设于转动槽23内做滑动连接；所述导向槽22沿支撑座15径向分布，所述转动槽23与驱动板16径向相交；所述驱动板16的侧面还设有齿槽，所述开合齿轮17紧密啮合齿槽，所述开合电机18固定连接开合齿轮17的轴心进行配合联动。

通过挡板19挡住蒸汽喷嘴7，控制蒸汽的流量；通过开合电机18驱动开合齿轮17转动，从而带动驱动板16转动，转动槽23与导向槽22配合，使挡板19沿支撑座15径向移动，实现挡板19与蒸汽喷嘴7的错位，达到调整蒸汽流量的目的。

所述加热内胆8内设有最低水位线以及最高水位线，该最低水位线上连接设有第一光电液位传感器，该最高水位线上连接设有第二光电液位传感器；所述下连接座的侧面设有设有水位警示灯；所述第一光电液位传感器以及第二光电液位传感器均信号连接水位警示灯。

当第一光电液位传感器检测到加热内胆8内水量不足时，通过水位警示灯发出警告并进行加水；当加热内胆8内水量到达最高水位线时，触发第二光电液位传感器，再次通过水位警示灯显示水量足够；避免加热内胆8无水加热，造成内胆损坏。

所述下连接座5设有进水口24，所述加热内胆8设有进水管道25，该进水管道25连通进水口24；所述进水口24连接设有进水口盖26。

当加热内胆8需要加水时，只需打开进水口盖26，将水从进水管道25灌入后盖回进水口盖26，便于操作且提高了加水的效率。

所述导流件11的侧面等间隔地设有若干导流柱27，所述测试通道3的顶端设有冷凝水槽28；所述若干导流柱27远离导流件11的一端均向下弯曲且插设于冷凝水槽28内。

通过导流柱27将蒸汽产生的冷凝水导入冷凝水槽28，通过冷凝水槽28收集回收冷凝水，便于将冷凝水进行再次利用。

所述冷凝水槽28的槽底相对水平面倾斜，该冷凝水槽28内的最低点正对测试通道3与探测头2垂直的侧壁且设有泄水口29。

通过冷凝水槽28的槽底倾斜且设置泄水口29，使冷凝水沿测试通道3的侧壁流下，穿过蒸汽喷嘴7回到加热内胆8中循环利用；减少了检测过程中水分的消耗，避免多次加水造成的浪费。

所述蒸汽腔6与蒸汽喷嘴7之间还设有混合腔30，所述混合腔30的侧壁设有染色剂喷口，该染色剂喷口连接设有染色剂容器31。

在蒸汽到达混合腔30后，通过将染色剂容器31内的染色剂喷出，把蒸汽染成不同颜色，获取不同种类烟雾模拟的检测结果，提高了检测结果的有效性。

所述吸收腔9内还设有与排气孔13位置相适应的染色剂吸收棉32。

通过设置染色剂吸收棉32，在蒸汽从排气孔13排出时将染色剂吸收，避免排出的蒸汽污染周边环境。

所述测试通道3由电加热玻璃制成。

通过电加热玻璃制作测试通道3，在外界温度较低时将测试通道3加热，避免蒸汽接触测试通道3产生水雾，防止水雾遮挡后无法根据蒸汽流量得到检测结果。

所述上连接座4以及下连接座5朝向基座的一侧均设有连接柱33，所述基座1设有与连接柱33相适应的连接孔34，所述连接柱33插设于连接孔34内。

通过连接柱33插入连接孔34配合连接基座1与检测通道3，便于测试完后拆卸测试通道3，防止测试通道3对探测头2的日常运作造成影响。