工业数据采集终端测试系统的制作方法

本发明涉及设备检测领域，具体为工业数据采集终端测试系统。

背景技术：

近年来中国的工业保持快速增长的势头，工业作为实体行业是新中国中不可或缺的一部分，中国的工业化道路是一条以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，科技含量高，经济效益好，资源消耗低，环境污染少，人力资源优势得到充分发挥的新型工业化道路，工业自动化和信息化是未来工业发展的主要方向之一，在工业生产中大量采用自动控制，自动调整装置，代替人工对机器设备进行加工生产，工业生产中，需要用到大量数据采集终端分别对工业生产的各个步骤进行监控和监测。

随着测试设备使用时长的增加，经过长期大量监测后其检测精度难免会出现稍许偏差，难以察觉，影响对所检测产品的精度，为此我们提出了工业数据采集终端测试系统。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供工业数据采集终端测试系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，工业数据采集终端测试系统，所述系统还包括终端测试设备，数据采集单元、环境监测单元、自检单元和数据存储单元；

所述数据采集单元，用于将终端测试设备对测试终端的检测数值作为原始数据发送至自检单元；

所述环境监测单元，用于监测和记录当前终端测试设备所处环境下，易对终端测试设备运行造成干扰的外部环境数据，外部环境数据发送至自检单元和数据存储单元；

所述自检单元，用于接收数据采集单元和环境监测单元所采集的数据进行自检测算，并筛分异常设备，将自检数据发送至数据存储单元；

所述数据存储单元，用于储存自检单元和环境监测单元的输入数据，并将数据传输至云端；

所述自检单元的自检测算包含以下步骤：

步骤1，将终端测试设备采用标准方式校准后对至少两组以上标准测试终端的百次各性能测试数据取平均值为该类型测试终端测试标准值；

步骤2，将终端测试设备后期正常测试中对每百组测试终端所得的原始数据以百组为单位批量划分，并测算百组测试终端各类性能平均值；

步骤3，以百组测试终端为标准单位设置横轴，以测试性能为标准单位绘制纵轴，并引入步骤2中所得各类性能平均值数据和测试标准值分别绘制曲线作为对比；

步骤4，将单个测试终端测试所得数据和外部环境数据分别作为纵轴，引入相同时间参数作为横轴，分别绘制曲线图对比；

步骤5，将百组测试终端各类性能平均值和标准值、外部环境数据、步骤3和步骤4所得曲线图储存于数据存储单元处，引入时间参数生成excel格式报表储存；

步骤6，返回步骤2，进行下一组测试；

步骤7，人工基于步骤5所得报表数据对终端测试设备运行状态进行分析。

优选的：所述测试终端具备独有编号，所述终端测试设备的数量大于一时，对通过不同终端测试设备的测试终端独有编号进行二次添加和分类。

优选的：所述外部环境数据，包括温湿度数据、磁场数据、干扰信号强度数据、车间电压、电流强度数据。

优选的：所述筛分异常设备包括极值对比和平均数对比，所述极值对比将百组测试终端各类性能数值取最大值与最小值相减，得出数值波动范畴；所述平均数对比将每百组测试终端各类性能平均值与测试终端测试标准值相对比，观察数据差异是否有明显增大或明显缩小趋势。

优选的：所述终端测试设备数量大于一时，所述自检单元中基于终端测试设备的个数将测试终端划分为相应批次，对每批次中与测试终端测试标准值差异最大数值的十个数据进行记录，多组数据进行比对分析多组终端测试设备是否有终端测试设备产生误差。

优选的：所述数据存储单元包括本地存储和云端存储，所述本地存储将步骤5所得报表依据当地时间划分归类存储入本地存储设备，所述云端存储定期将本地存储更新后的报表存入云端服务器。

优选的：所述检测数值为基于测试终端的力学、电学、信号检测中所需任意项。

优选的：所述终端测试设备、数据采集单元、环境监测单元和数据存储单元中均包含有计时单元，所述计时单元对采集的每一组数据的记录时间，并发送至自检单元和数据存储单元。

优选的：所述数据存储单元还连有以太网控制器、输入设备和显示设备，以太网控制器用于将数据存储单元内所储存的信息上传至云端服务器，所述输入设备用于对数据存储单元内存放的数据进行人为调整和整理，所述显示设备用于将数据存储单元内电信号数据在显示屏中转化显示为报表。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过数据采集单元对测试终端的测试数据进行采集，通过环境监测单元监测外部干扰因素，通过自检单元在终端测试设备运行时长期监测终端测试设备的运行状态，在监测数据产生偏差时能够快速察觉，有利用提高终端测试设备的测试精度；

2、通过环境监测单元的设置，在监测数据出现异常时有助于工作人员快速了解外部环境数据中的干扰因素，有助于快速判断故障发生原因和故障器件，方便对设备进行维护；

3、通过自检单元的设置，在终端测试设备运行时长期监测终端测试设备的运行状态，在监测数据产生偏差时能够快速察觉，避免合格产品被误判为次品或废品，有助于提高产品的利用效率；

4、在具有多组终端测试设备时，将测试终端划分为相应批次进行监测，得出异常设备数量，通过对终端测试设备和测试终端的编号，有助于在大量设备中快速判断故障设备，提高排查效率。

附图说明

图1为本发明工业数据采集终端测试系统的架构示意图；

图2为本发明工业数据采集终端测试系统中环境监测单元流程示意图；

图3为本发明工业数据采集终端测试系统中数据存储单元示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，图为本发明中一优选实施方式，工业数据采集终端测试系统，包括终端测试设备，数据采集单元、环境监测单元、自检单元和数据存储单元；

数据采集单元，用于将终端测试设备对测试终端的检测数值作为原始数据发送至自检单元；

环境监测单元，用于监测和记录当前终端测试设备所处环境下，易对终端测试设备运行造成干扰的外部环境数据，外部环境数据发送至自检单元和数据存储单元；

自检单元，用于接收数据采集单元和环境监测单元所采集的数据进行自检测算，并筛分异常设备，将自检数据发送至数据存储单元；

数据存储单元，用于储存自检单元和环境监测单元的输入数据，并将数据传输至云端；

自检单元的自检测算包含以下步骤：

步骤1，将终端测试设备采用标准方式校准后对至少两组以上标准测试终端的百次各性能测试数据取平均值为该类型测试终端测试标准值；

步骤2，将终端测试设备后期正常测试中对每百组测试终端所得的原始数据以百组为单位批量划分，并测算百组测试终端各类性能平均值；

步骤3，以百组测试终端为标准单位设置横轴，以测试性能为标准单位绘制纵轴，并引入步骤2中所得各类性能平均值数据和测试标准值分别绘制曲线作为对比；

步骤4，将单个测试终端测试所得数据和外部环境数据分别作为纵轴，引入相同时间参数作为横轴，分别绘制曲线图对比；

步骤5，将百组测试终端各类性能平均值和标准值、外部环境数据、步骤3和步骤4所得曲线图储存于数据存储单元处，引入时间参数生成excel格式报表储存；

步骤6，返回步骤2，进行下一组测试；

步骤7，人工基于步骤5所得报表数据对终端测试设备运行状态进行分析。

测试终端具备独有编号，终端测试设备的数量大于一时，对通过不同终端测试设备的测试终端独有编号进行二次添加和分类；出现异常数据时，有助于在大量设备中快速判断故障设备。

外部环境数据，包括温湿度数据、磁场数据、干扰信号强度数据、车间电压、电流强度数据；依据测试终端类别将外部环境下对终端测试设备运行产生干扰的数据进行记录，有助于排查故障原因。

筛分异常设备包括极值对比和平均数对比，极值对比将百组测试终端各类性能数值取最大值与最小值相减，得出数值波动范畴；所述平均数对比将每百组测试终端各类性能平均值与测试终端测试标准值相对比，观察数据差异是否有明显增大或明显缩小趋势；能够较为直观的了解测试数据的变化趋势。

终端测试设备数量大于一时，自检单元中基于终端测试设备的个数将测试终端划分为相应批次，对每批次中与测试终端测试标准值差异最大数值的十个数据进行记录，多组数据进行比对分析多组终端测试设备是否有终端测试设备产生误差；有助于得出异常设备数量，方便后期排查。

数据存储单元包括本地存储和云端存储，本地存储将步骤5所得报表依据当地时间划分归类存储入本地存储设备，云端存储定期将本地存储更新后的报表存入云端服务器；使信息更加安全，具有备份，难以整体丢失。

检测数值为基于测试终端的力学、电学、信号检测中所需任意项；基于测试终端的使用方向对其进行测试，有助于该设备的后期运作。

终端测试设备、数据采集单元、环境监测单元和数据存储单元中均包含有计时单元，计时单元对采集的每一组数据的记录时间，并发送至自检单元和数据存储单元；引入时间参数对各时间点所得数据比值进行分析，分析时更加简洁明了。

数据存储单元还连有以太网控制器、输入设备和显示设备，以太网控制器用于将数据存储单元内所储存的信息上传至云端服务器，输入设备用于对数据存储单元内存放的数据进行人为调整和整理，显示设备用于将数据存储单元内电信号数据在显示屏中转化显示为报表；方便人为调取和评判终端测试设备的运行参数，提高设备的信息化程度。

以上内容是结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。