一种货机的制作方法

本实用新型实施例涉及自动化设备技术领域，特别涉及一种货机。

背景技术：

现有的货机全部都是基于出货设计，其货机设有货物容置架，以及位于货物容置架内的传送机构。现有货机的传送机构基本都是通过转动货机货架内部的弹簧杆将货物推出货架，通过转动终端货架内部的弹簧杆将货物推出货架，致使货物从货架上掉落至出口，人们便在货机(又称零售终端)的出货口处拿起货物。

发明人发现：这种货机只能出货，消费者在购买货物之后不能进行退货处理，降低了消费者的消费体验。

因此，目前亟需一种能够进行退货处理的货机，增加消费者购物体验。

技术实现要素：

本实用新型实施方式的目的在于提供一种货机，使得其能够进行退货处理，增加消费者购物体验。

为解决上述问题，本实用新型实施例提供一种货机，包括：货机本体、排列在货机本体内部的若干货物容置架、可移动地设置在货机本体内部的移动组件、以及设置在移动组件上的货斗；货物容置架设有第一货品出入口；货机本体还设有第二货品出入口；移动组件用于移动货斗至第一货品出入口或第二货品出入口处；货斗包括第一传送装置，第一传送装置用于将从第二货品出入口进入货斗内的货物经由第一货品出入口送入货物容置架上、或者将从第一货品出入口进入货斗内的货物经由第二货品出入口送出第二货品出入口。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的技术方案具有以下优点：通过移动组件移动货斗至第一货品出入口或第二货品出入口处；货斗包括第一传送装置，第一传送装置用于将从第二货品出入口进入货斗内的货物经由第一货品出入口送入货物容置架上、或者将从第一货品出入口进入货斗内的货物经由第二货品出入口送出第二货品出入口；可使消费者在购买货物之后，想要退货时，移动组件移动货斗至移动第二货品出入口处，消费者将货物通过第二货品出入口放入货斗中，移动组件再移动货斗至对应的货物容置架的第一货品出入口处，由第一传动装置将货物传出货斗、并通过第一货品出入口传送至货物容置架内；以使得消费者在购买货物之后，可以进行退货处理，增加消费者购物体验。

另外，上述货机中，移动组件包括：第一移动轴以及第二移动轴，第一移动轴固定在货机本体上，第二移动轴的端部可移动地设置在第一移动轴上，货斗可移动地设置在第二移动轴上。

另外，上述货机中，货斗包括：承接台、第一通道以及第二通道；承接台用于承接位于货斗内的货物；移动组件移动货斗至第一货品出入口处时，第一货品出入口通过第一通道连通至承接台；移动组件移动货斗至第二货品出入口处时，第二货品出入口通过第二通道连通至承接台。水平设置的承接台在货斗移动的过程中可保证位于货斗内部货物的稳定性，防止货物倾覆。

另外，上述货机中，第一传送装置包括：第一驱动电机、驱动辊轴以及第一传送带；第一驱动电机与驱动辊轴传动连接；驱动辊轴与第一传送带传动连接。

另外，上述货机中，货斗还包括：支撑组件以及称重模块；支撑组件设于驱动辊轴的两侧；支撑组件内设有称重模块。当消费者退货时，称重模块对货物进行称重，可用于判断退货货物是否与消费者购买的商品重量是否相同，确认放入货斗的货物是否符合退货条件。

另外，上述货机中，货斗还设有传动装置，若干货物容置架均设有第二传送装置；移动组件移动货斗至第一货品出入口处时、传动装置与第二传送装置传动连接。

另外，上述货机中，传动装置包括：第二驱动电机、驱动齿轮组件；第二传送装置包括：从动齿轮、第二传送带；第二驱动电机与驱动齿轮组件传动连接，从动齿轮与第二传送带传动连接；移动组件移动货斗至第一货品出入口处时、驱动齿轮组件与从动齿轮传动连接。

另外，上述货机中，货斗还包括：摄像模块；摄像模块用于拍摄货斗内的货物。

另外，上述货机中，摄像模块包括：图像识别单元；图像识别单元用于识别摄像模块拍摄的货物。当消费者退货时，摄像模块对消费者退货的货物进行拍摄，图像识别单元对拍摄后的货物进行识别，判断是否符合退货标准。

另外，上述货机中，货斗设有顶板，摄像模块位于承接台上方、并设于顶板上。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本实用新型实施例一提供的无展示面板的货机结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的具有展示面板的货机结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的货斗以及第二传送装置结构示意图；

图4为沿图3a-a′方向的局部剖视图；

图5为沿图3b-b′方向的局部剖视图；

图6为沿图3c-c′方向的局部剖视图。

具体实施方式

由背景技术可知，现有技术的货机消费者在购买货物之后不能进行退货处理，降低了消费者的消费体验。

为解决上述问题，本实用新型实施例提供一种货机，包括：货机本体、排列在货机本体内部的若干货物容置架、可移动地设置在货机本体内部的移动组件、以及设置在移动组件上的货斗；货物容置架设有第一货品出入口；货机本体还设有第二货品出入口；移动组件用于移动货斗至第一货品出入口或第二货品出入口处；货斗包括第一传送装置，第一传送装置用于将从第二货品出入口进入货斗内的货物经由第一货品出入口送入货物容置架上、或者将从第一货品出入口进入货斗内的货物经由第二货品出入口送出第二货品出入口。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的技术方案具有以下优点：通过移动组件移动货斗至第一货品出入口或第二货品出入口处；货斗包括第一传送装置，第一传送装置用于将从第二货品出入口进入货斗内的货物经由第一货品出入口送入货物容置架上、或者将从第一货品出入口进入货斗内的货物经由第二货品出入口送出第二货品出入口；可使消费者在购买货物之后，想要退货时，移动组件移动货斗至移动第二货品出入口处，消费者将货物通过第二货品出入口放入货斗中，移动组件再移动货斗至对应的货物容置架的第一货品出入口处，由第一传动装置将货物传出货斗、并通过第一货品出入口传送至货物容置架内；以使得消费者在购买货物之后，可以进行退货处理，增加消费者购物体验。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施例进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施例中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施例的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

参见图1及图2，图1为本实用新型实施例一提供的无展示面板的货机结构示意图；图2为本实用新型实施例一提供的具有展示面板的货机结构示意图。

参见图1，本实施例提供的一种货机，包括：货机本体100、排列在货机本体内部的若干货物容置架200、可移动地设置在货机本体100内部的移动组件300、以及设置在移动组件300上的货斗400；货物容置架200设有第一货品出入口210；货机本体100还设有第二货品出入口110；移动组件300用于移动货斗400至第一货品出入口210或第二货品出入口110处。

进一步的，参见图2，货机本体100还可以透明展示面板120，若干货物容置架200之间等间距设置，若干货物容置架200的第一货品出入口210朝向透明展示面板120、且等间距设置在货机本体100内部；移动组件300包括：第一移动轴310以及第二移动轴320，第一移动轴310水平设置在货机本体100内部、且位于若干货物容置架200上方，第二移动轴320竖直设置在货机本体100内部、且可移动设置在第一移动轴310上，货斗400可移动设置在第二移动轴320上。通过第一移动轴310以及第二移动轴320，可以将货斗400移动至任一货物容置架200的第一货品出入口210处、也可将货斗400移动至第二货品出入口处。在本实施例中，第一移动装置310设有履带式组件，利用履带式组件带动第二移动轴320在第一移动轴310轨道上沿水平方向移动。第二移动轴320上设置有竖向轨道，竖向轨道与货斗400相连，进一步的，可在货斗400上设置驱动电机实现在第二移动轴320的竖向轨道上移动。

参见图3及图4，图3为本实用新型实施例一提供的货斗以及第二传送装置结构示意图；图4为沿图3a-a′方向的局部剖视图。货斗400包括第一传送装置410、承接台420、第一通道430、第二通道440、支撑组件450以及称重模块460。承接台420水平设置、并承接位于货斗400内的货物；移动组件300移动货斗至第一货品出入口210处时，第一货品出入口210通过第一通道430连通至承接台420；移动组件300移动货斗400至第二货品出入口110处时，第二货品出入口110通过第二通道440连通至承接台420。第一传送装置410用于将从第二货品出入口110进入货斗400内的货物经由第一货品出入口210、第一通道430送入货物容置架200上、或者将从第一货品出入口210、第一通道430进入货斗内的货物经由第二通道440送出第二货品出入口110。进一步的，第一传送装置410包括：第一驱动电机411、驱动辊轴412以及第一传送带413；第一驱动电机411与驱动辊轴412传动连接；驱动辊轴412与第一传送带413传动连接。水平设置的承接台420在货斗移动的过程中可保证位于货斗内部货物的稳定性，防止货物倾覆；支撑组件450设于驱动辊轴412的两侧；在本实施例中支撑组件450内设有称重模块460。当消费者退货时，称重模块460对货物进行称重，可用于判断退货货物是否与消费者购买的商品重量是否相同。

消费者购买货物之后进行退货操作时，通过零售终端上的购买按键或触摸屏下达购买退货的指令(或者通过其他途径下达退货的指令时，其他途径包括但不限定于与零售终端通过互联网或wifi相连智能终端,如手机、平板、笔记本等)，零售终端接收到退货指令后，货斗400在移动组件300的带动下移动至第二货品出入口110处，零售终端告知消费者将商品放置在货斗400中的信息，消费者将货物通过第二货品出入口110、第二通道440放入货斗400中，当称重模块460接收稳定的重量信息后，发送指令回控制中心，利用称重模块460记录的出货信息进行对比，识别成功后，控制中心下达指令至移动组件300，利用移动组件300将货斗400移动至货物容置架200处，通过第一驱动电机411带动驱动辊轴412驱动第一传送带413传动、进而使得位于货斗400内部的货物经由第一通道430、第一货品出入口210传送至对应的货物容值架200内。

若上述称重模块460对位于货斗400内的货物称重后，识别不成功则不予退货，进而货机提示消费者从货斗400中取出货物。

参见图5，图5为沿图3b-b′方向的局部剖视图。货斗400还设有传动装置470，若干货物容置架200均设有第二传送装置220；移动组件300移动货斗400至第一货品出入口210处时、传动装置470与第二传送装置220传动连接。传动装置470包括：第二驱动电机471、驱动齿轮组件472；第二传送装置220包括：从动齿轮221、第二传送带222以及推板223；第二驱动电机471与驱动齿轮组件472传动连接，从动齿轮221与第二传送带222传动连接；移动组件300移动货斗400至第一货品出入口处210时、驱动齿轮组件472与从动齿轮221传动连接。进一步的，货斗400设置有用于容纳传动装置470的框体。当消费者购买货物之后，移动组件300移动货斗400至对应的货物容置架200处，驱动齿轮组件472与从动齿轮221传动连接，第二驱动电机471通过驱动齿轮组件472、从动齿轮221带动第二传动带222传动，第二传动带222带动推板223移动，推板223将货物推出货物容置架200、并通过第一通道430传送至货斗400内部。

相应的，若消费者在进行退货时，传动装置470的第二驱动电机471可改动电机转动方向，调整驱动齿轮组件472以及从动齿轮221的转动方向进而改变第二传送带222的传送方向，移动组件300移动货斗400至对应货物容置架200处之后，通过第一传送装置410用于将从第二货品出入口110进入货斗400内的货物经由第一货品出入口210、第一通道430送入货物容置架200，传动装置470驱动齿轮组件472以及从动齿轮221、使得将货物送入货物容置架200之后经由第二传送带222进一步运送回货物容置架200内部。

参见图6，图6为沿图3c-c′方向的局部剖视图。货斗400还包括：摄像模块480以及顶板490；摄像模块480位于承接台420上方、并设于顶板490上。摄像模块480包括：图像识别单元481；图像识别单元481用于识别摄像模块480拍摄的货物。当消费者退货时，摄像模块480对消费者退货的货物进行拍摄，图像识别单元481对拍摄后的货物进行识别，判断是否符合退货标准。

当消费者进行退货时，称重模块460接收稳定的重量信息后，发送指令回控制中心，控制中心发送摄像模块480拍照指令，摄像模块480将图像信息反馈至控制中心的图像设别模块进而识别货物是否与下达退货商品符合、也可发送给位于摄像模块480内部的图像识别单元481，并利用称重模块460记录的出货信息进行对比，当识别成功后，控制中心下达指令至移动组件300，利用移动组件300将货斗400移动至放置退货的货物容值架200处，并将货物传送至货物容置架200内。

若上述摄像模块480对位于货斗400内的货物摄像后，识别不成功则不予退货，进而货机提示消费者从货斗400中取出货物。

本领域技术人员可以理解的是，当货物体积不相同时，也可根据货物体积相应调整的货物容置架在货机本体内部的位置；上述第一移动轴也可设置在若干货物容置架下方，驱动第二移动组件以及货斗移动的驱动组件可任意设置在第一移动组件、第二移动组件或者货斗上，只要能够满足第二移动组件可在第一移动组件上移动、货斗可在第二移动组件上移动即可；称重模块也并不局限于设置在支撑组件内部，只要称重模块可对位于货斗没的货物称重即可；上述第一传送装置以及第二传送装置并不局限于带传动，例如可旋转弹簧杆、滑道式或者推板式均可；此外，本实用新型提供的一种并不局限于自动售货机，也可应用于快递柜，或者其他货物存放机构。

上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各自更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求限定的范围为准。