一种多雾化面雾化芯及电子烟的制作方法

1.本实用新型涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种多雾化面雾化芯及电子烟。


背景技术：

2.蒸汽型电子烟是通过电子雾化器将烟油加热产生气雾供人吸入。该种类电子烟主要由盛放烟油的烟管或称储油仓、蒸发装置(雾化器)和电池三部分组成。部分蒸汽电子烟还将雾化器和盛放电子烟油的烟管一体化，形成方便一次性使用的“烟弹”。
3.发明人发现雾化芯产生烟油蒸汽的量的大小与雾化面的面积及储油仓的渗透效果相关，而现有技术中的蒸汽型电子烟大多只有一个雾化面，其雾化量小且无法控制雾化量的大小，难以满足消费者日益提高的消费需求。目前现有技术中虽然已出现可调节雾化量大小的产品，但其调节雾化量大小是通过控制雾气通道截面的大小来调节流出电子烟的雾量大小，比如对雾气通道口进行遮挡，减小其流通截面的面积，使雾气不易流出，从而减少出雾量。此种方法，不仅无法从根本上解决控制雾化芯产生的雾化量的大小，而且会增加很多零部件，使雾化芯结构更加复杂，增加生产成本，装配繁琐，且雾化芯更易损坏。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种多雾化面雾化芯及电子烟，该电子烟的雾化芯的雾化面积更大，且雾化面积大小可调，从根本上对电子烟雾化量的大小进行调节，其结构简单，使用方便，能够满足使用者的不同需求。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种多雾化面雾化芯，包括雾化芯本体、发热件和密封件，所述雾化芯本体包括底板和由所述底板边缘弯折延伸的侧壁板，所述底板和所述侧壁板围成具有顶部开口的收容空间；所述雾化芯本体还包括设于所述底板的外表面的第一固定槽和设于所述侧壁板外表面的第二固定槽，所述发热件包括设于所述第一固定槽的第一发热件和设于所述第二固定槽的第二发热件，所述第一发热件和所述第二发热件并联连接或串联连接或为实质上的一体；所述底板和所述侧壁板的外表面均为雾化面；所述密封件盖设于所述雾化芯本体顶部开口处。
7.对上述技术方案的进一步改进是：
8.所述第一固定槽的深度小于所述第一发热件沿所述第一固定槽的凹陷方向的厚度，所述第二固定槽的深度小于所述第二发热件沿所述第二固定槽的凹陷方向的厚度。
9.所述雾化芯本体为空心圆台状，其顶部开口的半径大于所述底板的半径。
10.所述第一发热件设置有多个，多个所述第一发热件相互独立且并联连接；和/或，所述第二发热件设置有多个，多个所述第二发热件相互独立且并联连接。
11.所述底板和侧壁板的外壁上分别设有凸台，所述第一固定槽设于所述底板的凸台上，所述第二固定槽设于所述侧壁板的凸台上。
12.所述雾化芯本体还包括凸设于所述侧壁板外表面的凸缘，所述凸缘位于所述侧壁
板靠近所述顶部开口的一侧并沿所述侧壁板的周向延伸，所述密封件卡接于所述凸缘处。
13.所述发热件与所述雾化芯本体固定连接或一体成型。
14.所述雾化芯本体为多孔陶瓷材料制成，所述多孔陶瓷的孔隙率为40
‑
70％，孔径为5
‑
50μm。
15.所述多雾化面雾化芯还包括与所有发热件电性连接的一对用于连接供电装置电极的引线。
16.本实用新型还提供了一种电子烟，所述电子烟包括壳体、供电装置以及上述的多雾化面雾化芯，所述壳体与所述雾化芯之间设有绝热件。
17.由本实用新型的技术方案可知，本实用新型提供的多雾化面雾化芯，其底板和侧壁板的外表面上分别设有发热件，其底板和侧壁板的外表面均为雾化面，相比传统的单雾化面雾化芯，此种结构的雾化芯雾化面积大大增加，使雾化芯的雾化性能得到很大提高。底板上的第一发热件和侧壁板上的第二发热件连接方式为并联时，可以单独控制两个加热件的加热与否，通过开启或关闭对应的发热件来调节雾化面积的大小，从根本上对雾化面产生的雾化量大小进行调节。当第一发热件与第二发热件为串联或为实质上的一体时，可通过调节供电电压来控制两个发热件的功率大小，以便对雾化量进行调节。在底板和侧壁板的外表面上分别设有固定槽，发热件设于固定槽内，可加强发热件与雾化芯本体的界面结合，防止发热件脱落。固定槽的深度小于发热件的厚度更有利于雾化面进行雾化。雾化芯本体为上大下小的空心圆台状结构，相比普通的柱状结构，其侧壁板的表面积更大，因此可得到更大的雾化面积，可提高雾化芯的雾化性能。底板和侧壁板上分别设有多个发热件，每个发热件可单独工作，此设计使雾化面积的调节更为灵活，雾化面积的调节分多个档次，使雾化量大小的调节更为精细。底板和侧壁板的外壁上分别设有凸台，固定槽设于对应的凸台上，可增加雾化芯本体的强度，使固定槽位置的雾化芯本体强度不因设置槽形结构而降低。侧壁板顶部沿侧壁板外壁周身设有一圈凸缘，可使密封件盖设于雾化芯本体时密封性更好，同时也提高了雾化芯本体顶部开口处边缘的强度，延长了雾化芯本体的使用寿命。所有发热件并联后仅设有一对引线与供电装置电极连接，其连接方式简单、可靠。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例雾化芯本体的结构示意图。
19.图2为本实用新型实施例雾化芯本体结构的俯视图。
20.图3为本实用新型实施例雾化芯本体结构的主视图。
21.图4为本实用新型实施例雾化芯的结构示意图。
22.图5为本实用新型实施例第一发热件和第二发热件的结构示意图。
23.图6为本实用新型实施例第一发热件的结构示意图。
24.附图中各标号的含义为：
[0025]1‑
凸缘；2
‑
侧壁板；3
‑
底板；4
‑
密封件；5
‑
第一发热件；6
‑
第二发热件；7
‑
第一固定槽；8
‑
凸台。
具体实施方式
[0026]
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描
述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0027]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0028]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
[0029]
如图1至图6所示，其为本实用新型多雾化面雾化芯具体实施例的结构示意图。
[0030]
实施例1，本实施例提供的多雾化面雾化芯，包括雾化芯本体、发热件和密封件4，如图1、图2和图3所示，本实施例中所述雾化芯本体为顶部开口的空心圆台状结构，其顶部大底部小，由底板3和与底板边缘固定连接的侧壁板2组成，所述底板3和所述侧壁板2的外表面均为雾化面。雾化芯本体的这种顶部大底部小的盆状结构相比于普通柱状结构，其侧壁板2的面积更大，因此其侧壁板2形成的雾化面面积也更大，有利于提高雾化芯本体的雾化性能。所述侧壁板2顶部开口处沿侧壁板2外壁周向设有一圈凸缘1。所述雾化芯本体为多孔陶瓷材料制成，所述多孔陶瓷的孔隙率为40
‑
70％，例如可以为40％，50％，60％，70％；孔径为5
‑
50μm，例如可以为5μm，10μm，20μm，30μm，40μm，50μm。
[0031]
所述底板3的外表面上设有第一固定槽7，所述侧壁板2的外表面上设有第二固定槽，本实施例中的固定槽均为横截面为矩形的盘旋状沟槽，第一发热件5和第二发热件6通过焊接、高温胶粘结等方式分别固定于对应的第一固定槽7和第二固定槽内，所述第一固定槽7的深度小于所述第一发热件5沿所述第一固定槽7的凹陷方向的厚度，所述第二固定槽的深度小于所述第二发热件6沿所述第二固定槽的凹陷方向的厚度。底板上的第一发热件5和侧壁板上的第二发热件6可以为并联连接、串联连接或为实质上的一体；当为并联连接时，分别设有与其对应的控制开关，控制开关可分别单独控制第一发热件5和第二发热件6；当第一发热件与第二发热件为串联或为实质上的一体时，可通过设置功率调节装置，通过调节供电电压的大小来控制两个发热件的功率大小，以便对雾化量进行调节。如图5所示，本实施例中第二发热件6呈螺旋状布设于侧壁板2的外表面上，第一发热件5呈弯曲状盘旋设置于底板3的外表面上。这两种设置方式仅仅是一种具体的实施方式，在具体产品中发热件可以采用多种不同的布设方式进行布设。
[0032]
如图4所示，所述密封件4盖设于所述雾化芯本体的顶部开口处，与所述凸缘1卡接密封，密封件4与雾化芯本体共同构成储存烟油的储油仓，密封件4可以为硅胶或橡胶等密封材料制成，由于其本身材料具有弹性，可直接套设于所述雾化芯本体上，方便拆装。
[0033]
本实施例中的雾化芯本体为盆状结构，其为优选方式，在具体的产品中还可以有多种不同的结构，比如长方体的盒状，空心圆柱状，空心棱台状，碗状等等。
[0034]
实施例2，本实施例的多雾化面雾化芯其结构与实施例1基本一致，不同的是本实施例的底板3上的第一发热件和侧壁板2的外表面上的第二发热件进行分区设置，形成多个加热区，每个加热区分别对应单独的发热件，每个加热区能够单独控制加热与否，所有发热件均为并联连接，所有发热件并联后均与一对用于连接供电装置电极的引线电性连接。仅
使用一对引线与供电装置的电极连接，使雾化芯的结构更为简单，电气连接更加方便、安全、可靠。所述底板3和侧壁板2的外表面上分别设有多个凸台8，所述第一固定槽7和第二固定槽分别位于对应的凸台8上。如图6所示，本实施例的底板3具体分了四个扇形加热区，四个加热区相对于底板3中心对称分布，与四个加热区对应的位置分别设有四个扇形的凸台8，所述第一固定槽7由底板3中心向底板3边缘曲折延伸，所述第一发热件固定于所述第一固定槽7中。侧壁板2上也设有多个加热区(图中未示出)，侧壁板2上的加热区可上下分区，也可沿侧壁板2的展开方向分区，还可以两者结合，将侧壁板2分成上下及周侧面向多个加热区，每个发热区分别设置对应的凸台结构，第一固定槽7设置于对应的凸台8上，第一固定槽7的设置方式也无固定要求，可根据具体发热量大小的需求来进行设置。多个加热区可设置成同样的加热功率，也可设置成各不相同的加热功率，比如当设置成相同的加热功率时，开启一个加热区为一档功率，同时开启两个加热区为二档功率，依此类推。而设置成不同的加热功率时，每开启一个加热区对应一档功率，也可同时开启几个加热区，此时功率为各个加热区的功率叠加，此种方式可更精准地控制加热功率。
[0035]
实施例3，本实施例的多雾化面雾化芯其结构与实施例2基本一致，不同的是本实施例的第一发热件5和第二发热件6与所述雾化芯本体一体成型，在制备雾化芯本体时，需要对多孔陶瓷烧结成型，在烧结过程中将第一发热件5和第二发热件6置于多孔陶瓷对应的固定槽位置与多孔陶瓷一体成型，可使发热件与雾化芯本体的连接更为紧密。
[0036]
本实用新型还提供了一种电子烟，所述电子烟包括壳体、供电装置和设于所述壳体内的上面所述的多雾化面雾化芯，所述壳体与所述雾化芯之间设有绝热材料制成的绝热件，绝热件使发热件产生的热量不易通过电子烟的外壳散发出去，既保证了发热件的发热效果，节约了能源，又可避免电子烟外壳发烫。
[0037]
本实用新型的多雾化面雾化芯及其电子烟，具有多个雾化面，雾化面积的增加使电子烟的雾化效果大大加强，且每个雾化面或每个雾化面上的加热区的发热件可单独控制，使雾化面积达到可调节的目的，通过调节雾化面积实现调节雾化量的大小，使雾化量从根本上得到调节，避免能源的无故浪费，既节能环保，又可满足使用者的不同需求，且其结构简单，生产成本低，拆装都非常方便。
[0038]
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0039]
以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。