烟弹及电子烟的制作方法

1.本实用新型涉及电子烟领域，特别是涉及一种烟弹及电子烟。


背景技术：

2.烟油型电子烟通过将烟油雾化产生烟雾供烟民吸食，电子烟一般包括烟弹及烟杆，所述烟杆内安装有电子元件与电池，所述烟弹一般包括设有储油腔与烟道的壳体、组装于所述壳体下的雾化芯、支撑所述雾化芯的底座及设于所述底座上并连接于所述雾化芯的正负极的两个电极。所述雾化芯的上侧与所述储油腔连通并接触烟油，所述雾化芯设有发热丝的底面位于所述底座的雾化腔上方。所述底座设有连通所述雾化腔的进气口。所述烟油通过所述雾化芯的上表面渗入所述底面一侧并在所述底面一侧加热雾化形成烟雾，而所述烟油渗出至下面存在微量没被雾化而直接滴落至所述底座的雾化腔内，而所述进气口的存在，会使所述烟油通过所述进气口滴落至所述烟杆内，而烟杆内设有电子元器件，所述烟油会造成所述电子元器件的损坏。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型提供一种可以阻止烟油渗漏至烟杆内的烟弹及电子烟。
4.为解决上述技术问题，本技术提供了一种烟弹，包括底座、组装于所述底座上的封闭件、固定于所述封闭件与所述底座之间的雾化芯及将所述封闭件及底座固持于内的壳体，所述壳体包括储油腔及气管，所述封闭件分别设有相互独立的气道与油道，所述雾化芯下方位于所述底座上设有雾化腔，所述气管通过所述气道连通所述雾化腔，所述雾化芯上表面通过所述油道连通所述储油腔，所述底座开设有连通所述雾化腔的通孔，所述通孔内固定有单向阀，所述单向阀包括环形体及与所述环形体底部连接的开合片，所述开合片覆盖所述通孔。
5.优选地，所述开合片通过连接条连接于所述环形体的内壁面上，所述连接条的厚度小于所述开合片的厚度，在所述连接条的底部形成去除部。
6.优选地，除所述连接条位置处，所述环形体内壁面与所述开合片外周之间形成有缺口环，所述开合片的外径大于所述通孔的内径。
7.优选地，所述通孔外周向上延伸形成有筒体，所述单向阀置于所述筒体内，所述筒体内壁面形成有内螺纹，所述通孔的内径小于所述筒体的内径，所述筒体底部位于所述通孔的外周形成边沿部，所述开合片贴覆于所述边沿部上。
8.优选地，所述筒体上方设有盖体，所述盖体包括外螺纹、位于顶部的顶盖及开设于所述顶盖上的若干孔结构，所述单向阀的环形体被夹持于所述边沿部与所述盖体的底部之间。
9.优选地，所述底座还包括自所述底板横向两侧向上凸出延伸形成的侧板部，所述侧板部包括位于所述雾化腔两侧的支柱、自所述支柱向上延伸形成的夹持部及横向延伸形成的位于所述支柱与所述夹持部之间的支撑板，所述夹持部横向外侧设有卡孔，所述底板
上还一体成型有电极。
10.优选地，所述封闭件包括封闭端及位于所述封闭端下侧的扣合端，所述扣合端底部开设有收容所述雾化芯的容置腔，所述扣合端横向两侧设有卡入所述卡孔内的卡块，所述封闭件还包括在垂直方向上贯穿连通所述容置腔的油道及与所述油道相互独立设置的气道，所述气道包括自所述封闭端顶部向下延伸形成的第一气孔、在前后方向贯穿所述封闭端并连通所述第一气孔的第二气孔及连通所述第二气孔并沿所述扣合端前后侧面向下延伸连通所述雾化腔的第三气孔。
11.优选地，所述雾化芯包括设于上表面的储液槽及设于所述底部的发热丝，所述雾化芯外周包覆有密封件，所述密封件被夹持于所述雾化芯外周与所述容置腔内壁面之间，所述发热丝还包括与所述底座上的电极电连接的导电引脚。
12.优选地，所述封闭件的封闭端外周与所述第一气孔的内壁面上均包裹有密封件，所述封闭端外周上的密封件夹持于所述封闭端外周与所述壳体内壁面之间，所述气管的底部插入所述第一气孔内，所述气管的外壁面与所述第一气孔的内壁面夹持所述密封件。
13.为解决上述技术问题，本技术还提供了一种电子烟，包括前述烟弹及烟杆，所述烟杆包括金属外壳、组装于所述金属外壳内的电子元器件。
14.本技术烟弹通过在所述底座的通孔上设置在抽吸时才打开的单向阀，可以阻止在非工作状态下，所述烟油通过所述通孔渗漏至烟杆内，从而避免烟油渗漏对烟杆的损害。
附图说明
15.图1为本技术烟弹的立体图；
16.图2为本技术烟弹的立体分解图；
17.图3为本技术烟弹的底座的立体分解图；
18.图4为本技术烟弹的单向阀的立体图；
19.图5为沿图1所示a
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a虚线的剖视图。
20.附图中各标号的含义为：
21.壳体
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10；储油腔
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11；气管
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12；封闭件
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20；封闭端
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21；扣合端
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22；卡块
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221；气道
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23；第一气孔
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231；第二气孔
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232；第三气孔
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233；油道
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24；密封件
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30；外周壁
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31；内壁部
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32；雾化芯
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40；储液槽
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41；发热丝
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42；底座
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50；底板
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51；侧板部
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52；支柱
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521；夹持部
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522；支撑板
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523；卡孔
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524；通孔
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53；筒体
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54；边沿部
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541；内螺纹
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542；单向阀
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55；环形体
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551；缺口环
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552；开合片
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553；连接条
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554；盖体
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56；外螺纹
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561；顶盖
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562；孔结构
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563；电极
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57；金属包件
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60。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接
到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
25.本技术的方向定义以图1所示x方向为左右方向或横向方向，以y方向为前后方向或纵向方向，以z方向为垂直方向或上下方向。
26.请参阅图1、图2、图5所示，本技术烟弹包括底座50、置于所述底座50上的雾化芯40、供所述雾化芯40嵌入并扣合于所述底座50上的封闭件20、包裹于所述封闭件20上的密封件30、向下插入所封闭件20与底座50外周的壳体10及包裹于所述底座50下端的金属包件60。
27.所述雾化芯40包括开设于上侧的储液槽41及设于所述雾化芯40底部的发热丝42。所述发热丝42连接有一对导电引脚，所述雾化芯40采用多孔陶瓷制造，烟油可从所述储液槽41的内壁面向下渗入底部的发热丝42位置处，再通过所述发热丝的加热使所述烟油雾化产生烟雾。
28.所述封闭件20包括底部开设有容置腔(未标号)的扣合端22、位于所述扣合端21上方的封闭端21、位于所述封闭件20横向两侧在垂直方向贯穿形成的油道24及开设于所述封闭件20上并与所述油道相互独立的气道23。所述扣合端22横向外侧设有卡块221，所述扣合端22的外径小于所述封闭端21的外径。所述雾化芯20置于所述封闭件20底部的容置腔时，所述雾化芯40的外周与所述容置腔的内壁面之间夹持有密封件30，所述雾化芯40的储液槽41与所述油道24连通。所述气道23包括自所述封闭端22中间向下延伸至所述容置腔上方的第一气孔231、在前后方向上贯穿所述封闭件20并连通所述第一气孔231的第二气孔232及自所述第二气孔232纵向两端沿所述扣合端22内壁面向下延伸形成第三气孔233。所述第二气孔232位于所述容置腔上方并相互隔离。
29.所述封闭端22上还包裹有密封件30，所述密封件30包括包裹于所述封闭端21外周的外周壁31覆盖于所述第一气孔231内壁面的内壁部32。
30.所述壳体10包括储油腔11及气管12，所述储油腔11与所述封闭件20的油道24连通，所述气管12插入所述第一气孔231内并与所述第一气孔231的内壁面夹持所述密封件30的内壁部32实现密封，从而实现所述气管12与所述气道23的连通。
31.请继续参阅图3至图5所示，所述底座50包括底板51、自所述底板51横向两侧向上延伸形成的侧板部52、在垂直方向上贯穿所述底板51的通孔53、置于所述通孔53内的单向阀55及压盖于所述单向阀55上的盖体56。
32.所述底板51的通孔53外周向上延伸形成有筒体54，所述单向阀55置于所述筒体54的底部，所述通孔54的内径小于所述筒体54的内径并在通孔53外周形成有边沿部541，所述筒体54内壁面上设有内螺纹542。所述筒体54是与所述底座51一体注塑成型的或者是组装固定于所述底座50上的。所述单向阀55置入所述筒体54内，所述盖体56包括螺合于所述筒体54的内螺纹542上的外螺纹561、形成于顶部的顶盖562及开设于所述顶盖562上的若干孔结构563。所述盖体56将所述单向阀55固定于所述筒体54内。
33.所述侧板部52包括支柱521、自所述支柱521向上延伸形成的夹持部522及自所述夹持部522横向延伸形成的支撑板523。所述夹持部522横向外侧开设有卡孔524，所述封闭
件20的扣合端22横向外侧的卡块221卡入所述卡孔524内固定，所述支撑板523支撑所述封闭件20的扣合端22底部限位。所述支撑板523还用于支撑所述雾化芯40的外周避免所述雾化芯40向下跌落。
34.一对所述支柱521之间在被所述壳体10插入封闭后形成位于所述雾化芯40下方且位于所述通孔53上方的雾化腔70。所述底板51位于所述通孔53横向两侧一体注塑成型形成有一对电极57，所述雾化芯40的发热丝42通过导电引脚与所述电极57电性连接。
35.所述单向阀55包括上下贯通的环形体551、位于所述环形体551底部上的开合片553、将所述开合片553连接于所述环形体551内壁上的连接条554及形成于所述环形体551内壁面与所述开合片553外周之间的缺口环552。所述开合片553与所述环形体551是一体注塑成型的，所述连接条554的厚度小于所述开合片553的厚度，即在所述连接条554的底部设有去除部555，所述连接条554的厚度小于所述开合片553的厚度可以减小所述开合片553在垂直方向上依托所述连接条554上下开合的力量。所述单向阀55采用食品级硅胶材料制成。
36.所述开合片553的外径大于所述底板51上的通孔53的内径以覆盖所述通孔53使之闭合，同时所述开合片553的外径小于所述通孔53外周的边沿部541的外径。
37.本技术烟弹组装时，先将所述密封件30分别套设于所述封闭件20的封闭端21与雾化芯40的上侧，将所述雾化芯40装入所述封闭件20底部的容置腔内并通过所述密封件30实现容置腔与所述雾化芯40结合处的密封；将所述单向阀55装入所述筒体54内，将所述盖体56螺合于所述筒体54上以限位固定所述单向阀55；随后将所述底座50向上扣合于所述封闭件20下端实现对所述雾化芯40的固定；再将所述封闭件20与底座50的结合体向上插入所述壳体10内，此时，所述封闭件20的封闭端21的外周与所述壳体10内壁面夹持所述密封件30实现密封，所述气管12的低端插入所述气道23的第一气孔231内，所述气管12的外壁面与所述第一气孔231的内壁面夹持密封件30实现密封，同时，所述壳体10包裹于所述底座50的底板51外周并通过密封圈(未标号)再次密封；最后将所述金属包件60从下向上包裹于所述底板51上。由此，使所述壳体10的储油腔11通过所述封闭件20的油道24与所述雾化芯40的储液槽41连通，所述烟油与所述雾化芯40的储液槽41接触并渗透。所述气管12通过所述气道23与所述雾化腔70连通。
38.所述单向阀55的工作原理如下：
39.在所述烟弹处于非工作状态时，所述开合片553贴合于所述通孔53的边沿部541使所述通孔53闭合，在少量烟油通过所述雾化芯40渗漏至雾化腔70后，烟油不会顺着所述通孔53渗漏至烟杆内，而所述烟杆一般包括多种电子元器件，所述烟油渗入会造成电子元器件的损坏，且烟杆不是一次性耗材，损坏后成本相对较高；在抽吸时，气管12及雾化腔70内的气体被抽出，造成雾化腔70内的气压降低，所述开合片553被气流带动向上抬起打开通孔53使通孔53外的气体进入雾化腔70内，而所述雾化芯40的发热丝42加热产生雾化的烟雾并随所述气流通过所述气道23、气管12被抽吸至消费者口内。当不抽吸时，所述开合片553又自动闭合。
40.本技术还包括一种电子烟，所述电子烟包括烟杆及组装于所述烟杆上的烟弹，所述烟弹的结构如前所述，此处不再赘述。所述烟杆包括金属外壳、组装于所述金属外壳内的若干电子元器件，如芯片、电池、电路等。
41.本技术烟弹通过在所述底座50的通孔53上设置在抽吸时才打开的单向阀55，可以
阻止在非工作状态下，所述烟油通过所述通孔53渗漏至烟杆内，从而避免烟油渗漏对烟杆的损害。
42.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
43.以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。