专利名称：计量喷射泵密封性能检测用多路浮动式密封装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种测试装置。具体说，是用来检测计量喷射泵泵体密封性能的多路浮动式密封装置。
背景技术：
在计量喷射泵制造行业都知道，为保证计量喷射泵的质量，在计量喷射泵出厂前必须对其泵体的密封性能进行检测。因此，在计量喷射泵制造行业都配备有密封性能检测装置。传统的密封性能检测装置包括框架，框架顶部有气缸，所述气缸的活塞杆朝下。检测时，在被检测的计量喷射泵的进液口、回液口和喷射口分别安装接头，并用手工在各个接头上套一密封圈，通过启动气缸使其活塞杆下伸，并一一压在相应接头上，再从进液口、回液口和喷射口分别送气，对计量喷射泵的密封性能进行检测。虽然采用这种方法可以实现计量喷射泵的密封性能检测，但存在以下问题:一是由于检测时，需用手工将密封圈套在接头上，并需使接头对准气缸的活塞杆，对位置要求严格，费时多、效率低。二是由于密封圈常与接头接触，且非别检测，压力不等，使得密封圈易磨损、寿命短。一旦磨损，会影响检测结果的准确性，使得检测结果不准确。三是由于检测结果不准确，复检次数多，检测成本高。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种计量喷射泵密封性能检测用多路浮动式密封装置。采用这种密封装置，不需复检，费时少、效率高、检测成本低。为解决以上问题，采取以下技术方案:
本发明的计量喷射泵密封性能检测用多路浮动式密封装置包括框架，框架顶部有气缸，所述气缸的活塞杆朝下，其 特点是气缸之下有容油块，所述容油块的上表面和下表面均为平面且二者间相平行。容油块上有与被测计量喷射泵进液口、回液口和喷射口处的杆接头对应的竖向孔，竖向孔的上端均有第一密封头，所述第一密封头与相应竖向孔间呈密封状配合。容油块的上面和下面分别固定有压板和托板，所述气缸的活塞杆外端连接在所述压板的上表面中心。所述托板上有与竖向孔对应的轴孔，所述轴孔小于所述竖向孔。所述轴孔内均有轴，轴的上端从托板下面穿过轴孔后伸入所述竖向孔内并固定有第二密封头，且第二密封头与所述竖向孔的竖向间呈滑动状密封配合。容油块的一侧壁上有进油孔，相邻竖向孔的隔壁上有通孔，所述通孔和进油孔对应，且它们均处在第一密封头与第二密封头之间。轴的下端均有压块，压块下表面上有竖向盲孔，压块一侧有通气孔，所述通气孔与所述竖向盲孔连通。所述压块下面有密封帽。所述竖向孔的横截面为圆形，所述第一密封头为短圆柱，所述第一密封头的外圆上有周向槽，周向槽内有O形密封圈。所述竖向孔的横截面为圆形，所述第二密封头为短圆柱，所述第二密封头的外圆上有周向槽，周向槽内有O形密封圈。本发明的进一步改进方案是，所述活塞杆外端借助接头和分半式法兰固定在所述压板的上表面上。采取上述方案，具有以下优点:
由上述方案可以看出，由于在气缸之下设置有容油块，容油块上有与被测计量喷射泵进液口、回液口和喷射口处的接头对应的竖向孔，竖向孔的上端均有第一密封头，所述第一密封头与相应竖向孔间呈密封状配合。容油块的上面和下面分别固定有压板和托板，所述气缸的活塞杆外端连接在所述压板的上表面中心。所述托板上有与竖向孔对应的轴孔，所述轴孔小于所述竖向孔。所述轴孔内均有轴，轴的上端从托板下面穿过轴孔后伸入所述竖向孔内并固定有第二密封头，且第二密封头与所述竖向孔的竖向间呈滑动状密封配合。容油块的一侧壁上有进油孔，相邻竖向孔的隔壁上有通孔，所述通孔和进油孔对应，且它们均处在第一密封头与第二密封头之间。轴的下端均有压块，压块下表面上有竖向盲孔，压块一侧有通气孔，所述通气孔与所述竖向盲孔连通。所述压块下面有密封帽。检测时，将被检测的计量喷射泵固定在容油块下方的底板上，并在计量喷射泵的进液口、回液口和喷射口分别安装接头，所述接头下端呈密封状插入相应口内，其中的接头外圆上加工有周向凸台。启动气缸使其活塞杆下伸，使相应接头上端分别伸入所述相应压块上的竖向盲孔内，之后，继续下压，使压块上的密封帽紧紧压在相应接头的周向凸台上。由于容油块竖向孔的隔壁上有通孔，使得各个竖向孔间相连通。当容油块在气缸活塞杆的作用下继续下伸时，最先碰到接头的那个容油块上的轴所在的竖向孔内的油会被挤到另外两个竖向孔内，从而推动另外两个竖向孔内的轴向下运动，以此类推，利用三个竖向孔连通的自平衡原理，使得三个轴能够以相等的压力压在各自对应的接头上，并通过橡胶密封帽对接头进行密封。之后，通过对三个密封块上的通气孔送气，实现密封检测。不需手工操作，压在各个接头上的压力相等，费时少、效率高。密封圈不易磨损、寿命长。检测结果准确性高，使得检测结果不准确。不需复检，检测成本低。
图1是本发明的计量喷射泵密封性能检测用多路浮动式密封装置结构示意图。
具体实施例方式如图1所示 ，本发明的计量喷射泵密封性能检测用多路浮动式密封装置包括框架，该框架为口字形，其顶梁12上方设置有气缸10，顶梁12中间加工有杆孔，所述气缸10的活塞杆从顶梁12上方穿过所述杆孔后伸出在顶梁12之下。顶梁12之下设置有容油块5，该容油块处于气缸10的下方。所述容油块5的上表面和下表面均为平面且二者间相平行。容油块5上加工有与被测计量喷射泵20的进液口、回液口和喷射口处的杆接头9对应的竖向孔6，所述竖向孔6的横截面为圆形，每个竖向孔6的上端均安装有第一密封头7。所述第一密封头为短圆柱，其外圆上加工有周向槽，周向槽内安装有O形密封圈，通过O形密封圈使所述第一密封头7与相应竖向孔6间呈密封状配合。所述容油块5的上面和下面分别固定有压板13和托板16，所述气缸10的活塞杆外端借助杆接头9和分半式法兰8固定在所述压板13的上表面中心。所述托板16上加工有与竖向孔6对应的轴孔，所述轴孔小于所述竖向孔6。所述轴孔内均安装有轴15,轴15的上端从托板16下面穿过轴孔后伸入所述竖向孔6内并固定有第二密封头4。所述竖向孔6的横截面为圆形，所述第二密封头4为短圆柱，所述第二密封头4的外圆上加工有周向槽，周向槽内安装有O形密封圈。通过O形密封圈使所述第二密封头4与所述竖向孔6的竖向间呈滑动状密封配合。容油块5的一侧壁上加工有进油孔，进油孔内配有孔塞14。相邻竖向孔6的隔壁11上有通孔，所述通孔和进油孔对应，且它们均处在第一密封头7与第二密封头4之间。通过进油孔，可加入液压油。在所述轴15的下端均安装有压块3，压块3下表面上加工有竖向盲孔18，压块3一侧加工有通气孔17，所述通气孔17与所述竖向盲孔18连通。在所述压块3下面安装有密封帽2。检测时，将被检测的计量喷射泵20固定在容油块5下方的底板19上，并在计量喷射泵20的进液口、回液口和喷射口分别安装接头9，所述接头9下端呈密封状插入相应口内，其中的接头9外圆上加工有周向凸台21。启动气缸10使其活塞杆下伸，使相应接头9上端分别伸入所述相应压块3上的竖向盲孔18内，之后，继续下压，使压块3上的密封帽2紧紧压在相应接头I的周向凸台21上。由于容油块5竖向孔6的隔壁11上有通孔，使得各个竖向孔6间相连通。当容油块5在气缸10活塞杆的作用下继续下伸时，最先碰到接头I的那个容油块5上的轴15所在的竖向孔6内的油会被挤到另外两个竖向孔6内，从而推动另外两个竖向孔6内的轴15向下运动，以此类推，利用三个竖向孔6连通的自平衡原理，使得三个轴15能够以相等的压力压在各自对应的接头I上，并通过橡胶密封帽2对接头I进行密封。之后，通过对·三个压块3上的通气孔17送气，实现密封检测。
权利要求
1.计量喷射泵密封性能检测用多路浮动式密封装置，包括框架，框架顶部有气缸(10)，所述气缸(10)的活塞杆朝下，其特征在于气缸(10)之下有容油块(5)，所述容油块(5)的上表面和下表面均为平面且二者间相平行；容油块(5)上有与被测计量喷射泵(20)的进液口、回液口和喷射口处的杆接头(9)对应的竖向孔(6)，竖向孔(6)的上端均有第一密封头(J)，所述第一密封头(7)与相应竖向孔(6)间呈密封状配合；容油块(5)的上面和下面分别固定有压板(13)和托板(16)，所述气缸(10)的活塞杆外端连接在所述压板(13)的上表面中心；所述托板(16)上有与竖向孔(6)对应的轴孔，所述轴孔小于所述竖向孔(6)；所述轴孔内均有轴(15)，轴(15)的上端从托板(16)下面穿过轴孔后伸入所述竖向孔(6)内并固定有第二密封头(4)，且第二密封头(4)与所述竖向孔(6)的竖向间呈滑动状密封配合；容油块(5)的一侧壁上有进油孔，相邻竖向孔(6)的隔壁(11)上有通孔，所述通孔和进油孔对应，且它们均处在第一密封头(7)与第二密封头(4)之间；轴(15)的下端均有压块(3)，压块(3)下表面上有竖向盲孔(18)，压块(3)—侧有通气孔(17)，所述通气孔(17)与所述竖向盲孔(18)连通；所述压块(3)下面有密封帽(2)。
2.根据权利要求1所述的计量喷射泵密封性能检测用多路浮动式密封装置，其特征在于所述竖向孔(6)的横截面为圆形，所述第一密封头(7)为短圆柱，所述第一密封头(7)的外圆上有周向槽，周向槽内有O形密封圈。
3.根据权利要求1所述的计量喷射泵密封性能检测用多路浮动式密封装置，其特征在于所述竖向孔(6)的横截面为圆形，所述第二密封头(4)为短圆柱，所述第二密封头(4)的外圆上有周向槽，周向槽内有O形密封圈。
4.根据权利要求f3中任一项所述的计量喷射泵密封性能检测用多路浮动式密封装置，其特征在于所述活塞杆外端借助杆接头(9)和 分半式法兰(8)固定在所述压板(13)的上表面上。
全文摘要
本发明涉及计量喷射泵密封性能检测用多路浮动式密封装置。它包括框架，框架顶部有气缸，气缸的活塞杆朝下，其特点是气缸之下有容油块，容油块的上下表面相平行。容油块上有与被测计量喷射泵进液口、回液口和喷射口处的接头对应的竖向孔，竖向孔上端均有第一密封头。容油块的上下面分别有压板和托板，气缸的活塞杆外端与压板相连。托板上有与竖向孔对应的轴孔。轴孔内均有轴，轴的上端从托板下面穿过轴孔后伸入竖向孔内并固定有第二密封头。容油块一侧壁上有进油孔，相邻竖向孔间相通。轴的下端均有压块，压块下表面上有竖向盲孔，压块一侧有通气孔，通气孔与竖向盲孔连通。采用本发明，不需复检，费时少、效率高、检测成本低。适用于计量喷射泵泵体密封性能的检测。
文档编号F04B51/00GK103225604SQ201310160639
公开日2013年7月31日 申请日期2013年5月3日 优先权日2013年5月3日
发明者顾为成, 夏家佳, 徐德强, 虞耀明, 周建平 申请人:无锡艾森保自动化装备有限公司
技术领域：
本发明涉及一种测试装置。具体说，是用来检测计量喷射泵泵体密封性能的多路浮动式密封装置。
背景技术：
在计量喷射泵制造行业都知道，为保证计量喷射泵的质量，在计量喷射泵出厂前必须对其泵体的密封性能进行检测。因此，在计量喷射泵制造行业都配备有密封性能检测装置。传统的密封性能检测装置包括框架，框架顶部有气缸，所述气缸的活塞杆朝下。检测时，在被检测的计量喷射泵的进液口、回液口和喷射口分别安装接头，并用手工在各个接头上套一密封圈，通过启动气缸使其活塞杆下伸，并一一压在相应接头上，再从进液口、回液口和喷射口分别送气，对计量喷射泵的密封性能进行检测。虽然采用这种方法可以实现计量喷射泵的密封性能检测，但存在以下问题:一是由于检测时，需用手工将密封圈套在接头上，并需使接头对准气缸的活塞杆，对位置要求严格，费时多、效率低。二是由于密封圈常与接头接触，且非别检测，压力不等，使得密封圈易磨损、寿命短。一旦磨损，会影响检测结果的准确性，使得检测结果不准确。三是由于检测结果不准确，复检次数多，检测成本高。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种计量喷射泵密封性能检测用多路浮动式密封装置。采用这种密封装置，不需复检，费时少、效率高、检测成本低。为解决以上问题，采取以下技术方案:
本发明的计量喷射泵密封性能检测用多路浮动式密封装置包括框架，框架顶部有气缸，所述气缸的活塞杆朝下，其 特点是气缸之下有容油块，所述容油块的上表面和下表面均为平面且二者间相平行。容油块上有与被测计量喷射泵进液口、回液口和喷射口处的杆接头对应的竖向孔，竖向孔的上端均有第一密封头，所述第一密封头与相应竖向孔间呈密封状配合。容油块的上面和下面分别固定有压板和托板，所述气缸的活塞杆外端连接在所述压板的上表面中心。所述托板上有与竖向孔对应的轴孔，所述轴孔小于所述竖向孔。所述轴孔内均有轴，轴的上端从托板下面穿过轴孔后伸入所述竖向孔内并固定有第二密封头，且第二密封头与所述竖向孔的竖向间呈滑动状密封配合。容油块的一侧壁上有进油孔，相邻竖向孔的隔壁上有通孔，所述通孔和进油孔对应，且它们均处在第一密封头与第二密封头之间。轴的下端均有压块，压块下表面上有竖向盲孔，压块一侧有通气孔，所述通气孔与所述竖向盲孔连通。所述压块下面有密封帽。所述竖向孔的横截面为圆形，所述第一密封头为短圆柱，所述第一密封头的外圆上有周向槽，周向槽内有O形密封圈。所述竖向孔的横截面为圆形，所述第二密封头为短圆柱，所述第二密封头的外圆上有周向槽，周向槽内有O形密封圈。本发明的进一步改进方案是，所述活塞杆外端借助接头和分半式法兰固定在所述压板的上表面上。采取上述方案，具有以下优点:
由上述方案可以看出，由于在气缸之下设置有容油块，容油块上有与被测计量喷射泵进液口、回液口和喷射口处的接头对应的竖向孔，竖向孔的上端均有第一密封头，所述第一密封头与相应竖向孔间呈密封状配合。容油块的上面和下面分别固定有压板和托板，所述气缸的活塞杆外端连接在所述压板的上表面中心。所述托板上有与竖向孔对应的轴孔，所述轴孔小于所述竖向孔。所述轴孔内均有轴，轴的上端从托板下面穿过轴孔后伸入所述竖向孔内并固定有第二密封头，且第二密封头与所述竖向孔的竖向间呈滑动状密封配合。容油块的一侧壁上有进油孔，相邻竖向孔的隔壁上有通孔，所述通孔和进油孔对应，且它们均处在第一密封头与第二密封头之间。轴的下端均有压块，压块下表面上有竖向盲孔，压块一侧有通气孔，所述通气孔与所述竖向盲孔连通。所述压块下面有密封帽。检测时，将被检测的计量喷射泵固定在容油块下方的底板上，并在计量喷射泵的进液口、回液口和喷射口分别安装接头，所述接头下端呈密封状插入相应口内，其中的接头外圆上加工有周向凸台。启动气缸使其活塞杆下伸，使相应接头上端分别伸入所述相应压块上的竖向盲孔内，之后，继续下压，使压块上的密封帽紧紧压在相应接头的周向凸台上。由于容油块竖向孔的隔壁上有通孔，使得各个竖向孔间相连通。当容油块在气缸活塞杆的作用下继续下伸时，最先碰到接头的那个容油块上的轴所在的竖向孔内的油会被挤到另外两个竖向孔内，从而推动另外两个竖向孔内的轴向下运动，以此类推，利用三个竖向孔连通的自平衡原理，使得三个轴能够以相等的压力压在各自对应的接头上，并通过橡胶密封帽对接头进行密封。之后，通过对三个密封块上的通气孔送气，实现密封检测。不需手工操作，压在各个接头上的压力相等，费时少、效率高。密封圈不易磨损、寿命长。检测结果准确性高，使得检测结果不准确。不需复检，检测成本低。
图1是本发明的计量喷射泵密封性能检测用多路浮动式密封装置结构示意图。
具体实施例方式如图1所示 ，本发明的计量喷射泵密封性能检测用多路浮动式密封装置包括框架，该框架为口字形，其顶梁12上方设置有气缸10，顶梁12中间加工有杆孔，所述气缸10的活塞杆从顶梁12上方穿过所述杆孔后伸出在顶梁12之下。顶梁12之下设置有容油块5，该容油块处于气缸10的下方。所述容油块5的上表面和下表面均为平面且二者间相平行。容油块5上加工有与被测计量喷射泵20的进液口、回液口和喷射口处的杆接头9对应的竖向孔6，所述竖向孔6的横截面为圆形，每个竖向孔6的上端均安装有第一密封头7。所述第一密封头为短圆柱，其外圆上加工有周向槽，周向槽内安装有O形密封圈，通过O形密封圈使所述第一密封头7与相应竖向孔6间呈密封状配合。所述容油块5的上面和下面分别固定有压板13和托板16，所述气缸10的活塞杆外端借助杆接头9和分半式法兰8固定在所述压板13的上表面中心。所述托板16上加工有与竖向孔6对应的轴孔，所述轴孔小于所述竖向孔6。所述轴孔内均安装有轴15,轴15的上端从托板16下面穿过轴孔后伸入所述竖向孔6内并固定有第二密封头4。所述竖向孔6的横截面为圆形，所述第二密封头4为短圆柱，所述第二密封头4的外圆上加工有周向槽，周向槽内安装有O形密封圈。通过O形密封圈使所述第二密封头4与所述竖向孔6的竖向间呈滑动状密封配合。容油块5的一侧壁上加工有进油孔，进油孔内配有孔塞14。相邻竖向孔6的隔壁11上有通孔，所述通孔和进油孔对应，且它们均处在第一密封头7与第二密封头4之间。通过进油孔，可加入液压油。在所述轴15的下端均安装有压块3，压块3下表面上加工有竖向盲孔18，压块3一侧加工有通气孔17，所述通气孔17与所述竖向盲孔18连通。在所述压块3下面安装有密封帽2。检测时，将被检测的计量喷射泵20固定在容油块5下方的底板19上，并在计量喷射泵20的进液口、回液口和喷射口分别安装接头9，所述接头9下端呈密封状插入相应口内，其中的接头9外圆上加工有周向凸台21。启动气缸10使其活塞杆下伸，使相应接头9上端分别伸入所述相应压块3上的竖向盲孔18内，之后，继续下压，使压块3上的密封帽2紧紧压在相应接头I的周向凸台21上。由于容油块5竖向孔6的隔壁11上有通孔，使得各个竖向孔6间相连通。当容油块5在气缸10活塞杆的作用下继续下伸时，最先碰到接头I的那个容油块5上的轴15所在的竖向孔6内的油会被挤到另外两个竖向孔6内，从而推动另外两个竖向孔6内的轴15向下运动，以此类推，利用三个竖向孔6连通的自平衡原理，使得三个轴15能够以相等的压力压在各自对应的接头I上，并通过橡胶密封帽2对接头I进行密封。之后，通过对·三个压块3上的通气孔17送气，实现密封检测。
权利要求
1.计量喷射泵密封性能检测用多路浮动式密封装置，包括框架，框架顶部有气缸(10)，所述气缸(10)的活塞杆朝下，其特征在于气缸(10)之下有容油块(5)，所述容油块(5)的上表面和下表面均为平面且二者间相平行；容油块(5)上有与被测计量喷射泵(20)的进液口、回液口和喷射口处的杆接头(9)对应的竖向孔(6)，竖向孔(6)的上端均有第一密封头(J)，所述第一密封头(7)与相应竖向孔(6)间呈密封状配合；容油块(5)的上面和下面分别固定有压板(13)和托板(16)，所述气缸(10)的活塞杆外端连接在所述压板(13)的上表面中心；所述托板(16)上有与竖向孔(6)对应的轴孔，所述轴孔小于所述竖向孔(6)；所述轴孔内均有轴(15)，轴(15)的上端从托板(16)下面穿过轴孔后伸入所述竖向孔(6)内并固定有第二密封头(4)，且第二密封头(4)与所述竖向孔(6)的竖向间呈滑动状密封配合；容油块(5)的一侧壁上有进油孔，相邻竖向孔(6)的隔壁(11)上有通孔，所述通孔和进油孔对应，且它们均处在第一密封头(7)与第二密封头(4)之间；轴(15)的下端均有压块(3)，压块(3)下表面上有竖向盲孔(18)，压块(3)—侧有通气孔(17)，所述通气孔(17)与所述竖向盲孔(18)连通；所述压块(3)下面有密封帽(2)。
2.根据权利要求1所述的计量喷射泵密封性能检测用多路浮动式密封装置，其特征在于所述竖向孔(6)的横截面为圆形，所述第一密封头(7)为短圆柱，所述第一密封头(7)的外圆上有周向槽，周向槽内有O形密封圈。
3.根据权利要求1所述的计量喷射泵密封性能检测用多路浮动式密封装置，其特征在于所述竖向孔(6)的横截面为圆形，所述第二密封头(4)为短圆柱，所述第二密封头(4)的外圆上有周向槽，周向槽内有O形密封圈。
4.根据权利要求f3中任一项所述的计量喷射泵密封性能检测用多路浮动式密封装置，其特征在于所述活塞杆外端借助杆接头(9)和 分半式法兰(8)固定在所述压板(13)的上表面上。
全文摘要
本发明涉及计量喷射泵密封性能检测用多路浮动式密封装置。它包括框架，框架顶部有气缸，气缸的活塞杆朝下，其特点是气缸之下有容油块，容油块的上下表面相平行。容油块上有与被测计量喷射泵进液口、回液口和喷射口处的接头对应的竖向孔，竖向孔上端均有第一密封头。容油块的上下面分别有压板和托板，气缸的活塞杆外端与压板相连。托板上有与竖向孔对应的轴孔。轴孔内均有轴，轴的上端从托板下面穿过轴孔后伸入竖向孔内并固定有第二密封头。容油块一侧壁上有进油孔，相邻竖向孔间相通。轴的下端均有压块，压块下表面上有竖向盲孔，压块一侧有通气孔，通气孔与竖向盲孔连通。采用本发明，不需复检，费时少、效率高、检测成本低。适用于计量喷射泵泵体密封性能的检测。
文档编号F04B51/00GK103225604SQ201310160639
公开日2013年7月31日 申请日期2013年5月3日 优先权日2013年5月3日
发明者顾为成, 夏家佳, 徐德强, 虞耀明, 周建平 申请人:无锡艾森保自动化装备有限公司
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