专利名称：弹性金属涨套的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及磁力泵的泵轴和非金属轴套之间的弹性支承元件，安装在泵轴上对非金属轴套起支承定心固定和弹性补偿作用的弹性金属涨套。
背景技术：
弹性金属涨套用于磁力泵泵轴和非金属轴套之间，将轴套固定安装在泵轴上，并要保证轴套与泵轴的同轴度要求。同时，由于弹性金属涨套具有良好的弹性，对温变和振动起弹性补偿和缓冲作用。现有弹性金属涨套均是由金属板滚压制成载面为凹凸波浪槽形，呈开口形，或是两半体组合式。其耐高温和弹性好，应用比较广泛。但其滚压制造精度难以保证，开口形或是两半体组合式涨套的定心性一般，在载荷较大和高速工况中，其应用在一定程度上受到限制。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种强度好、定心性好、使用寿命长的弹性金属涨套，以充分提高磁力泵主轴轴套的稳定性和使用寿命。本实用新型弹性金属涨套由金属圆筒I制成，在金属圆筒I的外环表面上和内环表面上分别车加工开设有外凸环15a、15b和内凸环25a、25b、25c，外凸环15a、15b和内凸环25a、25b、25c在圆筒I轴向上间隔对称布，在圆筒I左右两端圆周均匀分布开设有豁口槽 4a、4b。本实用新型弹性金属涨套为圆筒整体车削加工成型，内外圆配合面同轴度好,故能很好的保证泵轴与轴套的配合精度及同心性，在圆筒I左右两端圆周均匀分布开设的豁口槽4a、4b使其具有更好的弹性变形量，也便于装配。使用时，将弹性金属涨套套在泵轴上，在弹性金属涨套两端弹性变形的回弹力作用下，弹性金属涨套两端的内凸环25a、25b面紧固在泵轴上，弹性金属涨套内环中的凹面与泵轴呈小间隙配合，将轴套过盈配合安装在弹性金属涨套外环面上，轴套与弹性金属涨套在弹性力作用下紧密配合，轴套通过弹性金属涨套的弹性作用牢靠地固定安装在泵轴上，通过弹性金属涨套的弹性变形对泵腔内部温变引起的径向配合尺寸变化和转子组件振动实现补偿和缓冲作用。
图1是本实用新型实施例结构示意图。图2是图1的右视图。图3是图1展开状态图。图4是具体实施例结构示意图。图5是本实用新型实用状态示意图。
具体实施方式
本实用新型弹性金属涨套由金属圆筒I制成，在金属圆筒I的外环表面上和内环表面上分别车加工开设有外凸环15a、15b和内凸环25a、25b、25c，外凸环15a、15b和内凸环25a、25b、25c在圆筒I轴向上间隔对称布，在圆筒I左右两端圆周均匀分布开设有豁口槽 4a、4b。
附图4实施例参数如下:LI ^ L3=L/6 ；L2=L/5 ；L4=L/6 ；L5=L/7 ；L6= (L-L5-L7-L8)/2 ；L7=L8=L/8 ；Dl与轴套内孔过盈配合，过盈量为0.1-0.15mm ；D2=Dl-2 mm ;D3=D2-4 mm , D3其与泵轴过盈配合，过盈量为0.1-0.15mm ；D4=D3 2 mm ;D5与泵轴间隙配合，间隙量为0.02-0.05mm ；其中:L为金属圆筒I的轴向宽度；LI为外凸环15a左端面与金属圆筒I左端面的距离；L2为外凸环15a/外凸环15b的轴向宽度；L3为外凸环15b右端面与金属圆筒I右端面的距离L4为豁口槽4a/4b到金属圆筒I左/右端面的槽深距；L5为内凸环25a的轴向宽度；L7为内凸环25c的轴向宽度；L8为内凸环25b的轴向宽度；L6为内凸环25a与内凸环25c之间的间距；Dl为外凸环15a和外凸环15b的外径；D2为外凸环15a和外凸环15b的外内径；D3为内凸环25a和内凸环25b的内径；D4为内凸环25a、内凸环25c、内凸环25b的外径；D5为内凸环25c的内径。本实用新型结构简单，加工容易，弹性金属涨套为不锈钢金属圆管车加工成型，为封闭圆筒整体形式，强度和弹性好，内外配合面同轴度高，定心性好。相对于两半组合式弹性金属涨套和金属板滚压制成载面为凹凸波浪槽形的弹性金属涨套，定心性提高，使用稳定性好，有效的缓解主轴旋转振动和热胀对轴套产生的影响，使用寿命长。
权利要求1.弹性金属涨套，其特征是由金属圆筒制成，在金属圆筒的外环表面上和内环表面上分别车加工开设有外凸环(15a、15b)和内凸环(25&、2513、25(3)，外凸环(15&、1513)和内凸环(25a、25b、25c )在圆筒轴向上间隔对称布，在圆筒左右两端圆周均匀分布开设有豁口槽(4a、4b)。
2.根据权利要I所述的弹性金属涨套，其特征是实施参数如下:LI ^ L3=L/6 ；L2=L/5 ；L4=L/6 ；L5=L/7 ；L6=(L-L5-L7-L8)/2 ；L7=L8=L/8 ； Dl与轴套内孔过盈配合，过盈量为0.1-0.15mm ；D2=Dl-2 mm ； D3=D2-4 mm, D3其与泵轴过盈配合，过盈量为0.1-0.15mm ；D4=D3 2 mm ；D5与泵轴间隙配合，间隙量为0.02-0.05mm ； 其中: L为金属圆筒I的轴向宽度； LI为外凸环15a左端面与金属圆筒I左端面的距离； L2为外凸环15a/外凸环15b的轴向宽度； L3为外凸环15b右端面与金属圆筒I右端面的距离 L4为豁口槽4a/4b到金属圆筒I左/右端面的槽深距； L5为内凸环25a的轴向宽度； L7为内凸环25c的轴向宽度； L8为内凸环25b的轴向宽度； L6为内凸环25a与内凸环25c之间的间距； Dl为外凸环15a和外凸环15b的外径； D2为外凸环15a和外凸环15b的外内径； D3为内凸环25a和内凸环25b的内径； D4为内凸环25a、内凸环25c、内凸环25b的外径； D5为内凸环25c的内径。
专利摘要本实用新型弹性金属涨套，由金属圆筒制成，在金属圆筒的外环表面上和内环表面上分别车加工开设有外凸环和内凸环，外凸环和内凸环在圆筒轴向上间隔对称布，在圆筒左右两端圆周均匀分布开设有豁口槽(4a、4b)。由于其为圆筒整体车削加工成型，内外配合面同轴度好，故能很好的保证泵轴与轴套的配合精度及同心性，在圆筒1左右两端圆周均匀分布开设的豁口槽(4a、4b)使其具有更好的弹性变形量，也便于装配。
文档编号F04D29/04GK203161613SQ20132003840
公开日2013年8月28日 申请日期2013年1月18日 优先权日2013年1月18日
发明者徐云显, 孙玉全, 刘义昕, 张野松 申请人:丹东通博泵业有限公司
技术领域：
本实用新型涉及磁力泵的泵轴和非金属轴套之间的弹性支承元件，安装在泵轴上对非金属轴套起支承定心固定和弹性补偿作用的弹性金属涨套。
背景技术：
弹性金属涨套用于磁力泵泵轴和非金属轴套之间，将轴套固定安装在泵轴上，并要保证轴套与泵轴的同轴度要求。同时，由于弹性金属涨套具有良好的弹性，对温变和振动起弹性补偿和缓冲作用。现有弹性金属涨套均是由金属板滚压制成载面为凹凸波浪槽形，呈开口形，或是两半体组合式。其耐高温和弹性好，应用比较广泛。但其滚压制造精度难以保证，开口形或是两半体组合式涨套的定心性一般，在载荷较大和高速工况中，其应用在一定程度上受到限制。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种强度好、定心性好、使用寿命长的弹性金属涨套，以充分提高磁力泵主轴轴套的稳定性和使用寿命。本实用新型弹性金属涨套由金属圆筒I制成，在金属圆筒I的外环表面上和内环表面上分别车加工开设有外凸环15a、15b和内凸环25a、25b、25c，外凸环15a、15b和内凸环25a、25b、25c在圆筒I轴向上间隔对称布，在圆筒I左右两端圆周均匀分布开设有豁口槽 4a、4b。本实用新型弹性金属涨套为圆筒整体车削加工成型，内外圆配合面同轴度好,故能很好的保证泵轴与轴套的配合精度及同心性，在圆筒I左右两端圆周均匀分布开设的豁口槽4a、4b使其具有更好的弹性变形量，也便于装配。使用时，将弹性金属涨套套在泵轴上，在弹性金属涨套两端弹性变形的回弹力作用下，弹性金属涨套两端的内凸环25a、25b面紧固在泵轴上，弹性金属涨套内环中的凹面与泵轴呈小间隙配合，将轴套过盈配合安装在弹性金属涨套外环面上，轴套与弹性金属涨套在弹性力作用下紧密配合，轴套通过弹性金属涨套的弹性作用牢靠地固定安装在泵轴上，通过弹性金属涨套的弹性变形对泵腔内部温变引起的径向配合尺寸变化和转子组件振动实现补偿和缓冲作用。
图1是本实用新型实施例结构示意图。图2是图1的右视图。图3是图1展开状态图。图4是具体实施例结构示意图。图5是本实用新型实用状态示意图。
具体实施方式
本实用新型弹性金属涨套由金属圆筒I制成，在金属圆筒I的外环表面上和内环表面上分别车加工开设有外凸环15a、15b和内凸环25a、25b、25c，外凸环15a、15b和内凸环25a、25b、25c在圆筒I轴向上间隔对称布，在圆筒I左右两端圆周均匀分布开设有豁口槽 4a、4b。
附图4实施例参数如下:LI ^ L3=L/6 ；L2=L/5 ；L4=L/6 ；L5=L/7 ；L6= (L-L5-L7-L8)/2 ；L7=L8=L/8 ；Dl与轴套内孔过盈配合，过盈量为0.1-0.15mm ；D2=Dl-2 mm ;D3=D2-4 mm , D3其与泵轴过盈配合，过盈量为0.1-0.15mm ；D4=D3 2 mm ;D5与泵轴间隙配合，间隙量为0.02-0.05mm ；其中:L为金属圆筒I的轴向宽度；LI为外凸环15a左端面与金属圆筒I左端面的距离；L2为外凸环15a/外凸环15b的轴向宽度；L3为外凸环15b右端面与金属圆筒I右端面的距离L4为豁口槽4a/4b到金属圆筒I左/右端面的槽深距；L5为内凸环25a的轴向宽度；L7为内凸环25c的轴向宽度；L8为内凸环25b的轴向宽度；L6为内凸环25a与内凸环25c之间的间距；Dl为外凸环15a和外凸环15b的外径；D2为外凸环15a和外凸环15b的外内径；D3为内凸环25a和内凸环25b的内径；D4为内凸环25a、内凸环25c、内凸环25b的外径；D5为内凸环25c的内径。本实用新型结构简单，加工容易，弹性金属涨套为不锈钢金属圆管车加工成型，为封闭圆筒整体形式，强度和弹性好，内外配合面同轴度高，定心性好。相对于两半组合式弹性金属涨套和金属板滚压制成载面为凹凸波浪槽形的弹性金属涨套，定心性提高，使用稳定性好，有效的缓解主轴旋转振动和热胀对轴套产生的影响，使用寿命长。
权利要求1.弹性金属涨套，其特征是由金属圆筒制成，在金属圆筒的外环表面上和内环表面上分别车加工开设有外凸环(15a、15b)和内凸环(25&、2513、25(3)，外凸环(15&、1513)和内凸环(25a、25b、25c )在圆筒轴向上间隔对称布，在圆筒左右两端圆周均匀分布开设有豁口槽(4a、4b)。
2.根据权利要I所述的弹性金属涨套，其特征是实施参数如下:LI ^ L3=L/6 ；L2=L/5 ；L4=L/6 ；L5=L/7 ；L6=(L-L5-L7-L8)/2 ；L7=L8=L/8 ； Dl与轴套内孔过盈配合，过盈量为0.1-0.15mm ；D2=Dl-2 mm ； D3=D2-4 mm, D3其与泵轴过盈配合，过盈量为0.1-0.15mm ；D4=D3 2 mm ；D5与泵轴间隙配合，间隙量为0.02-0.05mm ； 其中: L为金属圆筒I的轴向宽度； LI为外凸环15a左端面与金属圆筒I左端面的距离； L2为外凸环15a/外凸环15b的轴向宽度； L3为外凸环15b右端面与金属圆筒I右端面的距离 L4为豁口槽4a/4b到金属圆筒I左/右端面的槽深距； L5为内凸环25a的轴向宽度； L7为内凸环25c的轴向宽度； L8为内凸环25b的轴向宽度； L6为内凸环25a与内凸环25c之间的间距； Dl为外凸环15a和外凸环15b的外径； D2为外凸环15a和外凸环15b的外内径； D3为内凸环25a和内凸环25b的内径； D4为内凸环25a、内凸环25c、内凸环25b的外径； D5为内凸环25c的内径。
专利摘要本实用新型弹性金属涨套，由金属圆筒制成，在金属圆筒的外环表面上和内环表面上分别车加工开设有外凸环和内凸环，外凸环和内凸环在圆筒轴向上间隔对称布，在圆筒左右两端圆周均匀分布开设有豁口槽(4a、4b)。由于其为圆筒整体车削加工成型，内外配合面同轴度好，故能很好的保证泵轴与轴套的配合精度及同心性，在圆筒1左右两端圆周均匀分布开设的豁口槽(4a、4b)使其具有更好的弹性变形量，也便于装配。
文档编号F04D29/04GK203161613SQ20132003840
公开日2013年8月28日 申请日期2013年1月18日 优先权日2013年1月18日
发明者徐云显, 孙玉全, 刘义昕, 张野松 申请人:丹东通博泵业有限公司
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。