专利名称：风扇头及具有它的电风扇的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电风扇技术领域，具体而言，涉及一种风扇头及具有它的电风扇。
背景技术：
现有的电风扇的风扇头的重心偏离支撑立柱的中心，若采用强度较低的立柱，立柱容易变形。而且，由于机头重心偏移，若要使电风扇被放置的比较稳定，需要将底盘做的足够大，这样便增加了制造电风扇的材料的使用量，增加了制造成本，且由于底盘较大，增大了电风扇的包装尺寸。同时，这种电风扇的电机罩整体外置，也增加了电风扇的包装空间。并且，电机的电线有部分外漏也会影响电风扇的美观。
实用新型内容本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。有鉴于此，本实用新型需要提供一种风扇头，所述风扇头的电机罩设在第一网罩和第二网罩内，至少使得风扇头的厚度较薄，从而减小了风扇头的包装体积。进一步地，本实用新型需要提供一种具有上述风扇头的电风扇。根据本实用新型的第一方面，提供了一种风扇头，包括:第一网罩和第二网罩，所述第一网罩和第二网罩彼此连接以限定出容纳空间；电机罩，所述电机罩设在所述容纳空间内且所述电机罩安装在所述第一网罩上；电机，所述电机安装在所述电机罩内，所述电机的电机轴从所述电机罩内伸出；风叶，所述风叶安装在所述电机轴上；以及连接件，所述连接件与所述电机罩和/或所述第一网罩连接，并位于所述述第一网罩和第二网罩的下方，支撑所述第一网罩和第二·网罩。根据本实用新型的实施例的风扇头，该风扇头的电机罩位于第一网罩和第二网罩构造出的容纳空间内，可以使得该风扇头具有较薄的厚度，由此，可以减小风扇头的包装体积。根据本实用新型的一个实施例，所述连接件为空心管状，至少一根导电线穿过所述连接件。根据本实用新型的一个实施例，所述连接件中设置有第一电连接头，所述至少一根导电线与所述第一电连接头电连接。根据本实用新型的一个实施例，所述风扇头进一步包括走线槽，所述走线槽沿所述第一网罩的内壁向下延伸，并位于所述电机罩和所述连接件之间，所述至少一根导电线穿过所述走线槽进入所述连接件中。根据本实用新型的一个实施例，所述电机罩、走线槽和连接件一体注塑形成。根据本实用新型的一个实施例，所述电机罩、走线槽和连接件与所述第一网罩一体注塑形成。根据本实用新型的一个实施例，所述风叶包括轮毂和设在所述轮毂外周的叶片，所述轮毂套在所述电机罩外，并与所述电机轴连接。根据本实用新型的一个实施例，所述轮毂为筒状，所述；轮毂的一端具有安装板，所述轮毂通过所述安装板安装在所述电机轴上，所述轮毂的另一端敞开以便所述轮毂的一部分套在所述电机罩外面。根据本实用新型的一个实施例，所述风扇头的重心邻近或位于所述连接件的轴线上。根据本实用新型的第二方面，提供了一种电风扇，包括:底座:风扇头，所述风扇头为根据本实用新型上述实施例所述的风扇头；以及立柱，所述立柱的上端与所述连接件相连，所述立柱的下端与所述底座连接。根据本实用新型的实施例的电风扇，该电风扇的风扇头的电机罩位于第一网罩和第二网罩所构造成的容纳空间内，可以使得该风扇头具有较薄的厚度，由此，减小了风扇头的包装体积，从而减小了电风扇的包装体积。根据本实用新型的一个实施例，所述立柱包括上连接杆、摇头机构和下连接杆，所述上连接杆与所述风扇头的连接件固定连接，所述下连接杆与所述底座连接，所述摇头机构连接在所述上连接杆与下连接杆之间，用于驱动所述上连接杆绕其中心轴旋转。根据本实用新型的一个实施例，所述风扇头的连接件内设置有第一电连接头，所述上连接杆中设置有与所述第一电连接头相配合的第二电连接头。根据本实用新型的一个实施例，所述风扇还包括电控模块；所述电控模块设置在所述风扇头上，所述第一电连接头与所述电控模块电连接，所述第二电连接头与所述摇头机构的摇头电机电连接；或所述电控模块设置在所述立柱或底座上，所述第一电连接头与所述电机电连接，所述第二电连接头与所述电控模块电连接。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1是根据本实用新型的一个实施例的风扇头的结构示意图；图2是根据本实用新型的一个实施例的风扇头的立体分解示意图；图3是根据本实用新型的一个实施例的风扇头的电机罩、走线槽和连接件连接关系不意图；图4是根据本实用新型的一个实施例的电风扇的结构示意图。附图标记:100 风扇头；11第一网罩；12第二网罩；101容纳空间;20电机罩；30电机；31电机轴；40风叶；41轮毂；42叶片；43锁紧螺母；411安装板；50连接件；[0033]60走线槽；200 底座；300立柱301上连接杆；302摇头机构；303下连接杆；400电控模块。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的 限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。如图1、图2所示，根据本实用新型的实施例的风扇头100，包括:第一网罩11、第二网罩12、电机罩20、电机30、风叶40以及连接件50。具体而言，第一网罩11和第二网罩12彼此连接以限定出容纳空间101。电机罩20可以设在容纳空间101内且电机罩20可以安装在第一网罩上11，以将电机罩20固定在第一网罩11和第二网罩12限定出的容纳空间101内。电机30安装在电机罩20内，电机30的电机轴31从电机罩20内伸出，以便将风叶40可以安装在电机轴31上。连接件50可以与电机罩20连接，或者连接件50与第一网罩连接，或者连接件50与电机罩20和第一网罩11连接，且连接件50位于第一网罩11和第二网罩12的下方，以支撑第一网罩11和第二网罩12。根据本实用新型的实施例的风扇头100，该风扇头100的电机罩20位于第一网罩11和第二网罩12构造出的容纳空间IOI内，可以使得该风扇头100具有较薄的厚度，由此，可以减小风扇头100的包装体积。如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，连接件50为空心管状，至少一根导电线(未示出)穿过连接件50。可以理解的是，与电机30连接的导电线可以从连接件50穿过。根据本实用新型的一个实施例，在风扇头100上设有电控模块时，该导电线可以用来连接电机30和电控模块。如图4所示，根据本实用新型的一个实施例，连接件50中可以设置有第一电连接头(未示出)，至少一根导电线与第一电连接头51电连接。由此，可以通过第一电连接头为电机30供电，且这种结构安装和拆卸比较方便，方便风扇头100的运输。如图1-3所示,根据本实用新型的一个实施例,风扇头100进一步包括走线槽60,走线槽60沿第一网罩11的内壁向下延伸，并位于电机罩20和连接件50之间，至少一根导电线穿过走线槽60进入连接件50中。换言之，走线槽60可以紧贴第一网罩11的内壁向下延伸。由此，可以方便走线，使风扇头100整体更加美观。如图1、图2所示，根据本实用新型的一个实施例，第一网罩11可以为金属网罩，电机罩20可以通过螺栓与第一网罩11连接。此时，连接件50通过走线槽60支撑电机罩20，从而支撑第一网罩11和第二网罩12。电机罩20、走线槽60和连接件50可以一体注塑形成。由此，可以减少将各个部件组装到一起的装配步骤，减少人工成本，且将电机罩20、走线槽60和连接件50 —体注塑形成，可以方便加工，降低生产成本。如图3所示，根据本实用新型的另一个实施例，第一网罩11也可以塑胶材料构造成，电机罩20、走线槽60和连接件50也可以与第一网罩11 一体注塑形成。由此，可以进一步降低生产成本。在该实施例中，连接件50可以直接与第一网罩11连接，对第一网罩11和第二网罩12形成支撑。需要说明的是，在该实施例中，连接件50可以与电机罩20不连接，也可以与电机罩20连接。如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，风叶40可以包括轮毂41和设在轮毂41外周的叶片42，轮毂41可以套设在电极罩20外，并与电机轴31连接。换言之，轮毂41安装在电机轴31上，轮毂41的一部分套在电机罩20外面且与电机罩20沿径向间隔开。由此，可以方便使风叶40与电机轴31连接，且可以减小轮毂41和电机罩20所占用的横向方向的宽度，使风扇头100的宽度更小，减小风扇头100占用的体积。如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，轮毂41可以为筒状，轮毂41的一端具有安装板411，轮毂41通过安装板411安装在电机轴31上，轮毂41的另一端敞开以便轮毂41的一部分套在电机罩20外面。由此，可以方便对叶片40的加工，且使叶片40更加美观，提升风扇头100的品质。如图1、图2所示，根据本实用新型的一个实施例，风扇头100的重心邻近或位于连接件50的轴线上。由此，风扇头100的重心邻近或位于连接件50的轴线上，可以减小由于风扇头100的重心偏心引起的扭力强度变大而影响电风扇的稳定性问题，同时，可以使得该风扇头100具有较薄的厚度,使风扇头100占用空间的更小,减小风扇头的包装体积。如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，轮毂41可以通过锁紧螺母43锁紧在电机轴31上。由此，可以方便叶片40与电机轴31的连接，组装和拆卸起来更加方便。下面参考图2描述根据本实用新型的实施例的风扇头100的装配过程。如图2所示，首先，将电机30安装在电机罩20内，并使电机30的导电线位于走线槽60内，使电机30的导电线与连接件50内的第一连接头连接。然后，将叶片40安装在电机30的电机轴31上，并通过锁紧螺母43锁紧。最后，将第一网罩11和第二网罩12彼此连接，并使电机罩20位于第一网罩11和第二网罩12所构造成的容纳空间101内。
如图4所示，根据本实用新型的第二方面，提供了一种电风扇，包括:底座200、风扇头100以及立柱300。具体而言，风扇头100为根据本实用新型上述实施例所述的风扇头100。立柱300的上端与连接件50相连，立柱300的下端与底座200连接。[0056]根据本实用新型的实施例的电风扇，该电风扇的风扇头100的电机罩20位于第一网罩11和第二网罩12构造的容纳空间101内，可以使得该风扇头100具有较薄的厚度，由此，减小风扇头100的包装体积。如图4所示，根据本实用新型的一个实施例，立柱300可以包括上连接杆301、摇头机构302和下连接杆303，上连接杆301可以与风扇头100的连接件50固定连接，下连接杆302可以与底座200连接，摇头机构302可以连接在上连接杆301与下连接杆303之间，用于驱动上连接杆301绕其中心轴旋转。由此，可以实现电机头100的旋转，可以使电机头100对不同的方向进行吹风。如图4所示，根据本实用新型的一个实施例，风扇头100的连接件23内设置有第一电连接头(未示出)，第一电连接头通过电机30的导电线与电机30电连接，上连接杆301中设置有与第一电连接头相配合的第二电连接头。以通过第一电连接头和第二电连接头的连接为电机30供电。第一连接头和第二连接头具体可以采用申请人于2011年5月30日申请的、实用新型名称为“一种风扇机体接插结构”、公开号为CN202100514U的专利中的接插结构，也可以采用本领域的其他电连接头结构，此处不再赘述。根据本实用新型的一个实施例，风扇还包括电控模块400 ;电控模块400可以设置在风扇头100上，例如设在第二网罩12的装饰环上，第一电连接头与电控模块400电连接，第二电连接头与摇头机构302的摇头电机电连接；或电控模块400设置在立柱300或底座200上，第一电连接头与电机30电连接，第二电连接头与电控模块400电连接实用新型，由此可以通过控制电控模块400对风扇头100的状态进行控制。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范 围由权利要求及其等同物限定。
权利要求1.一种风扇头，其特征在于，包括: 第一网罩和第二网罩，所述第一网罩和第二网罩彼此连接以限定出容纳空间； 电机罩，所述电机罩设在所述容纳空间内且所述电机罩安装在所述第一网罩上； 电机，所述电机安装在所述电机罩内，所述电机的电机轴从所述电机罩内伸出； 风叶，所述风叶安装在所述电机轴上；以及 连接件，所述连接件与所述电机罩和/或所述第一网罩连接，并位于所述述第一网罩和第二网罩的下方，支撑所述第一网罩和第二网罩。
2.根据权利要求1所述的风扇头，其特征在于，所述连接件为空心管状，至少一根导电线穿过所述连接件。
3.根据权利要求2所述的风扇头，其特征在于，所述连接件中设置有第一电连接头，所述至少一根导电线与所述第一电连接头电连接。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的风扇头，其特征在于，所述风扇头进一步包括走线槽，所述走线槽沿所述第一网罩的内壁向下延伸，并位于所述电机罩和所述连接件之间，所述至少一根导电线穿过所述走线槽进入所述连接件中。
5.根据权利要求4所述的风扇头，其特征在于，所述电机罩、走线槽和连接件一体注塑形成。
6.根据权利要求4所述的风扇头，其特征在于，所述电机罩、走线槽和连接件与所述第一网罩一体注塑形成。
7.根据权利要求1所述的风扇头，其特征在于，所述风叶包括轮毂和设在所述轮毂外周的叶片，所述轮毂套在所述电机罩外，并与所述电机轴连接。
8.根据权利要求7所述的风扇头，其特征在于，所述轮毂为筒状，所述轮毂的一端具有安装板，所述轮毂通过所述安装板安装在所述电机轴上，所述轮毂的另一端敞开以便所述轮毂的一部分套在所述电机罩外面。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的风扇头，其特征在于，所述风扇头的重心邻近或位于所述连接件的轴线上。
10.一种电风扇，其特征在于，包括: 底座: 风扇头，所述风扇头为根据权利要求1-9中任一项所述的风扇头；以及 立柱，所述立柱的上端与所述连接件相连，所述立柱的下端与所述底座连接。
11.根据权利要求10所述的电风扇，其特征在于，所述立柱包括上连接杆、摇头机构和下连接杆，所述上连接杆与所述风扇头的连接件固定连接，所述下连接杆与所述底座连接，所述摇头机构连接在所述上连接杆与下连接杆之间，用于驱动所述上连接杆绕其中心轴旋转。
12.根据权利要求11所述的电风扇，其特征在于，所述风扇头的连接件内设置有第一电连接头，所述上连接杆中设置有与所述第一电连接头相配合的第二电连接头。
13.根据权利要求12所述的电风扇，其特征在于，所述风扇还包括电控模块； 所述电控模块设置在所述风扇头上，所述第一电连接头与所述电控模块电连接，所述第二电连接头与所述摇头机构的摇头电机电连接；或 所述电控模块设置在所述立柱或底座上，所述第一电连接头与所述电机电连接，所述第二电连接头与所述电 控模块电连接。
专利摘要本实用新型公开了一种风扇头及具有它的电风扇，该风扇头包括第一网罩和第二网罩，第一网罩和第二网罩彼此连接以限定出容纳空间；电机罩，电机罩设在容纳空间内且电机罩安装在第一网罩上；电机，电机安装在电机罩内，电机的电机轴从电机罩内伸出；风叶，风叶安装在电机轴上；以及连接件，连接件与电机罩和/或第一网罩连接，并位于述第一网罩和第二网罩的下方，支撑第一网罩和第二网罩。根据本实用新型的风扇头，具有较薄的厚度，可以减小风扇头的包装体积。
文档编号F04D25/10GK203130562SQ201320115409
公开日2013年8月14日 申请日期2013年3月13日 优先权日2013年3月13日
发明者豆海, 向宝明, 李殿飞, 廖启国 申请人:广东美的环境电器制造有限公司, 美的集团股份有限公司
技术领域：
本实用新型涉及一种电风扇技术领域，具体而言，涉及一种风扇头及具有它的电风扇。
背景技术：
现有的电风扇的风扇头的重心偏离支撑立柱的中心，若采用强度较低的立柱，立柱容易变形。而且，由于机头重心偏移，若要使电风扇被放置的比较稳定，需要将底盘做的足够大，这样便增加了制造电风扇的材料的使用量，增加了制造成本，且由于底盘较大，增大了电风扇的包装尺寸。同时，这种电风扇的电机罩整体外置，也增加了电风扇的包装空间。并且，电机的电线有部分外漏也会影响电风扇的美观。
实用新型内容本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。有鉴于此，本实用新型需要提供一种风扇头，所述风扇头的电机罩设在第一网罩和第二网罩内，至少使得风扇头的厚度较薄，从而减小了风扇头的包装体积。进一步地，本实用新型需要提供一种具有上述风扇头的电风扇。根据本实用新型的第一方面，提供了一种风扇头，包括:第一网罩和第二网罩，所述第一网罩和第二网罩彼此连接以限定出容纳空间；电机罩，所述电机罩设在所述容纳空间内且所述电机罩安装在所述第一网罩上；电机，所述电机安装在所述电机罩内，所述电机的电机轴从所述电机罩内伸出；风叶，所述风叶安装在所述电机轴上；以及连接件，所述连接件与所述电机罩和/或所述第一网罩连接，并位于所述述第一网罩和第二网罩的下方，支撑所述第一网罩和第二·网罩。根据本实用新型的实施例的风扇头，该风扇头的电机罩位于第一网罩和第二网罩构造出的容纳空间内，可以使得该风扇头具有较薄的厚度，由此，可以减小风扇头的包装体积。根据本实用新型的一个实施例，所述连接件为空心管状，至少一根导电线穿过所述连接件。根据本实用新型的一个实施例，所述连接件中设置有第一电连接头，所述至少一根导电线与所述第一电连接头电连接。根据本实用新型的一个实施例，所述风扇头进一步包括走线槽，所述走线槽沿所述第一网罩的内壁向下延伸，并位于所述电机罩和所述连接件之间，所述至少一根导电线穿过所述走线槽进入所述连接件中。根据本实用新型的一个实施例，所述电机罩、走线槽和连接件一体注塑形成。根据本实用新型的一个实施例，所述电机罩、走线槽和连接件与所述第一网罩一体注塑形成。根据本实用新型的一个实施例，所述风叶包括轮毂和设在所述轮毂外周的叶片，所述轮毂套在所述电机罩外，并与所述电机轴连接。根据本实用新型的一个实施例，所述轮毂为筒状，所述；轮毂的一端具有安装板，所述轮毂通过所述安装板安装在所述电机轴上，所述轮毂的另一端敞开以便所述轮毂的一部分套在所述电机罩外面。根据本实用新型的一个实施例，所述风扇头的重心邻近或位于所述连接件的轴线上。根据本实用新型的第二方面，提供了一种电风扇，包括:底座:风扇头，所述风扇头为根据本实用新型上述实施例所述的风扇头；以及立柱，所述立柱的上端与所述连接件相连，所述立柱的下端与所述底座连接。根据本实用新型的实施例的电风扇，该电风扇的风扇头的电机罩位于第一网罩和第二网罩所构造成的容纳空间内，可以使得该风扇头具有较薄的厚度，由此，减小了风扇头的包装体积，从而减小了电风扇的包装体积。根据本实用新型的一个实施例，所述立柱包括上连接杆、摇头机构和下连接杆，所述上连接杆与所述风扇头的连接件固定连接，所述下连接杆与所述底座连接，所述摇头机构连接在所述上连接杆与下连接杆之间，用于驱动所述上连接杆绕其中心轴旋转。根据本实用新型的一个实施例，所述风扇头的连接件内设置有第一电连接头，所述上连接杆中设置有与所述第一电连接头相配合的第二电连接头。根据本实用新型的一个实施例，所述风扇还包括电控模块；所述电控模块设置在所述风扇头上，所述第一电连接头与所述电控模块电连接，所述第二电连接头与所述摇头机构的摇头电机电连接；或所述电控模块设置在所述立柱或底座上，所述第一电连接头与所述电机电连接，所述第二电连接头与所述电控模块电连接。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1是根据本实用新型的一个实施例的风扇头的结构示意图；图2是根据本实用新型的一个实施例的风扇头的立体分解示意图；图3是根据本实用新型的一个实施例的风扇头的电机罩、走线槽和连接件连接关系不意图；图4是根据本实用新型的一个实施例的电风扇的结构示意图。附图标记:100 风扇头；11第一网罩；12第二网罩；101容纳空间;20电机罩；30电机；31电机轴；40风叶；41轮毂；42叶片；43锁紧螺母；411安装板；50连接件；[0033]60走线槽；200 底座；300立柱301上连接杆；302摇头机构；303下连接杆；400电控模块。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的 限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。如图1、图2所示，根据本实用新型的实施例的风扇头100，包括:第一网罩11、第二网罩12、电机罩20、电机30、风叶40以及连接件50。具体而言，第一网罩11和第二网罩12彼此连接以限定出容纳空间101。电机罩20可以设在容纳空间101内且电机罩20可以安装在第一网罩上11，以将电机罩20固定在第一网罩11和第二网罩12限定出的容纳空间101内。电机30安装在电机罩20内，电机30的电机轴31从电机罩20内伸出，以便将风叶40可以安装在电机轴31上。连接件50可以与电机罩20连接，或者连接件50与第一网罩连接，或者连接件50与电机罩20和第一网罩11连接，且连接件50位于第一网罩11和第二网罩12的下方，以支撑第一网罩11和第二网罩12。根据本实用新型的实施例的风扇头100，该风扇头100的电机罩20位于第一网罩11和第二网罩12构造出的容纳空间IOI内，可以使得该风扇头100具有较薄的厚度，由此，可以减小风扇头100的包装体积。如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，连接件50为空心管状，至少一根导电线(未示出)穿过连接件50。可以理解的是，与电机30连接的导电线可以从连接件50穿过。根据本实用新型的一个实施例，在风扇头100上设有电控模块时，该导电线可以用来连接电机30和电控模块。如图4所示，根据本实用新型的一个实施例，连接件50中可以设置有第一电连接头(未示出)，至少一根导电线与第一电连接头51电连接。由此，可以通过第一电连接头为电机30供电，且这种结构安装和拆卸比较方便，方便风扇头100的运输。如图1-3所示,根据本实用新型的一个实施例,风扇头100进一步包括走线槽60,走线槽60沿第一网罩11的内壁向下延伸，并位于电机罩20和连接件50之间，至少一根导电线穿过走线槽60进入连接件50中。换言之，走线槽60可以紧贴第一网罩11的内壁向下延伸。由此，可以方便走线，使风扇头100整体更加美观。如图1、图2所示，根据本实用新型的一个实施例，第一网罩11可以为金属网罩，电机罩20可以通过螺栓与第一网罩11连接。此时，连接件50通过走线槽60支撑电机罩20，从而支撑第一网罩11和第二网罩12。电机罩20、走线槽60和连接件50可以一体注塑形成。由此，可以减少将各个部件组装到一起的装配步骤，减少人工成本，且将电机罩20、走线槽60和连接件50 —体注塑形成，可以方便加工，降低生产成本。如图3所示，根据本实用新型的另一个实施例，第一网罩11也可以塑胶材料构造成，电机罩20、走线槽60和连接件50也可以与第一网罩11 一体注塑形成。由此，可以进一步降低生产成本。在该实施例中，连接件50可以直接与第一网罩11连接，对第一网罩11和第二网罩12形成支撑。需要说明的是，在该实施例中，连接件50可以与电机罩20不连接，也可以与电机罩20连接。如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，风叶40可以包括轮毂41和设在轮毂41外周的叶片42，轮毂41可以套设在电极罩20外，并与电机轴31连接。换言之，轮毂41安装在电机轴31上，轮毂41的一部分套在电机罩20外面且与电机罩20沿径向间隔开。由此，可以方便使风叶40与电机轴31连接，且可以减小轮毂41和电机罩20所占用的横向方向的宽度，使风扇头100的宽度更小，减小风扇头100占用的体积。如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，轮毂41可以为筒状，轮毂41的一端具有安装板411，轮毂41通过安装板411安装在电机轴31上，轮毂41的另一端敞开以便轮毂41的一部分套在电机罩20外面。由此，可以方便对叶片40的加工，且使叶片40更加美观，提升风扇头100的品质。如图1、图2所示，根据本实用新型的一个实施例，风扇头100的重心邻近或位于连接件50的轴线上。由此，风扇头100的重心邻近或位于连接件50的轴线上，可以减小由于风扇头100的重心偏心引起的扭力强度变大而影响电风扇的稳定性问题，同时，可以使得该风扇头100具有较薄的厚度,使风扇头100占用空间的更小,减小风扇头的包装体积。如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，轮毂41可以通过锁紧螺母43锁紧在电机轴31上。由此，可以方便叶片40与电机轴31的连接，组装和拆卸起来更加方便。下面参考图2描述根据本实用新型的实施例的风扇头100的装配过程。如图2所示，首先，将电机30安装在电机罩20内，并使电机30的导电线位于走线槽60内，使电机30的导电线与连接件50内的第一连接头连接。然后，将叶片40安装在电机30的电机轴31上，并通过锁紧螺母43锁紧。最后，将第一网罩11和第二网罩12彼此连接，并使电机罩20位于第一网罩11和第二网罩12所构造成的容纳空间101内。
如图4所示，根据本实用新型的第二方面，提供了一种电风扇，包括:底座200、风扇头100以及立柱300。具体而言，风扇头100为根据本实用新型上述实施例所述的风扇头100。立柱300的上端与连接件50相连，立柱300的下端与底座200连接。[0056]根据本实用新型的实施例的电风扇，该电风扇的风扇头100的电机罩20位于第一网罩11和第二网罩12构造的容纳空间101内，可以使得该风扇头100具有较薄的厚度，由此，减小风扇头100的包装体积。如图4所示，根据本实用新型的一个实施例，立柱300可以包括上连接杆301、摇头机构302和下连接杆303，上连接杆301可以与风扇头100的连接件50固定连接，下连接杆302可以与底座200连接，摇头机构302可以连接在上连接杆301与下连接杆303之间，用于驱动上连接杆301绕其中心轴旋转。由此，可以实现电机头100的旋转，可以使电机头100对不同的方向进行吹风。如图4所示，根据本实用新型的一个实施例，风扇头100的连接件23内设置有第一电连接头(未示出)，第一电连接头通过电机30的导电线与电机30电连接，上连接杆301中设置有与第一电连接头相配合的第二电连接头。以通过第一电连接头和第二电连接头的连接为电机30供电。第一连接头和第二连接头具体可以采用申请人于2011年5月30日申请的、实用新型名称为“一种风扇机体接插结构”、公开号为CN202100514U的专利中的接插结构，也可以采用本领域的其他电连接头结构，此处不再赘述。根据本实用新型的一个实施例，风扇还包括电控模块400 ;电控模块400可以设置在风扇头100上，例如设在第二网罩12的装饰环上，第一电连接头与电控模块400电连接，第二电连接头与摇头机构302的摇头电机电连接；或电控模块400设置在立柱300或底座200上，第一电连接头与电机30电连接，第二电连接头与电控模块400电连接实用新型，由此可以通过控制电控模块400对风扇头100的状态进行控制。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范 围由权利要求及其等同物限定。
权利要求1.一种风扇头，其特征在于，包括: 第一网罩和第二网罩，所述第一网罩和第二网罩彼此连接以限定出容纳空间； 电机罩，所述电机罩设在所述容纳空间内且所述电机罩安装在所述第一网罩上； 电机，所述电机安装在所述电机罩内，所述电机的电机轴从所述电机罩内伸出； 风叶，所述风叶安装在所述电机轴上；以及 连接件，所述连接件与所述电机罩和/或所述第一网罩连接，并位于所述述第一网罩和第二网罩的下方，支撑所述第一网罩和第二网罩。
2.根据权利要求1所述的风扇头，其特征在于，所述连接件为空心管状，至少一根导电线穿过所述连接件。
3.根据权利要求2所述的风扇头，其特征在于，所述连接件中设置有第一电连接头，所述至少一根导电线与所述第一电连接头电连接。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的风扇头，其特征在于，所述风扇头进一步包括走线槽，所述走线槽沿所述第一网罩的内壁向下延伸，并位于所述电机罩和所述连接件之间，所述至少一根导电线穿过所述走线槽进入所述连接件中。
5.根据权利要求4所述的风扇头，其特征在于，所述电机罩、走线槽和连接件一体注塑形成。
6.根据权利要求4所述的风扇头，其特征在于，所述电机罩、走线槽和连接件与所述第一网罩一体注塑形成。
7.根据权利要求1所述的风扇头，其特征在于，所述风叶包括轮毂和设在所述轮毂外周的叶片，所述轮毂套在所述电机罩外，并与所述电机轴连接。
8.根据权利要求7所述的风扇头，其特征在于，所述轮毂为筒状，所述轮毂的一端具有安装板，所述轮毂通过所述安装板安装在所述电机轴上，所述轮毂的另一端敞开以便所述轮毂的一部分套在所述电机罩外面。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的风扇头，其特征在于，所述风扇头的重心邻近或位于所述连接件的轴线上。
10.一种电风扇，其特征在于，包括: 底座: 风扇头，所述风扇头为根据权利要求1-9中任一项所述的风扇头；以及 立柱，所述立柱的上端与所述连接件相连，所述立柱的下端与所述底座连接。
11.根据权利要求10所述的电风扇，其特征在于，所述立柱包括上连接杆、摇头机构和下连接杆，所述上连接杆与所述风扇头的连接件固定连接，所述下连接杆与所述底座连接，所述摇头机构连接在所述上连接杆与下连接杆之间，用于驱动所述上连接杆绕其中心轴旋转。
12.根据权利要求11所述的电风扇，其特征在于，所述风扇头的连接件内设置有第一电连接头，所述上连接杆中设置有与所述第一电连接头相配合的第二电连接头。
13.根据权利要求12所述的电风扇，其特征在于，所述风扇还包括电控模块； 所述电控模块设置在所述风扇头上，所述第一电连接头与所述电控模块电连接，所述第二电连接头与所述摇头机构的摇头电机电连接；或 所述电控模块设置在所述立柱或底座上，所述第一电连接头与所述电机电连接，所述第二电连接头与所述电 控模块电连接。
专利摘要本实用新型公开了一种风扇头及具有它的电风扇，该风扇头包括第一网罩和第二网罩，第一网罩和第二网罩彼此连接以限定出容纳空间；电机罩，电机罩设在容纳空间内且电机罩安装在第一网罩上；电机，电机安装在电机罩内，电机的电机轴从电机罩内伸出；风叶，风叶安装在电机轴上；以及连接件，连接件与电机罩和/或第一网罩连接，并位于述第一网罩和第二网罩的下方，支撑第一网罩和第二网罩。根据本实用新型的风扇头，具有较薄的厚度，可以减小风扇头的包装体积。
文档编号F04D25/10GK203130562SQ201320115409
公开日2013年8月14日 申请日期2013年3月13日 优先权日2013年3月13日
发明者豆海, 向宝明, 李殿飞, 廖启国 申请人:广东美的环境电器制造有限公司, 美的集团股份有限公司
再多了解一些
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