专利名称：一种三叶轮离心风机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种室内通风用风机设备，尤其涉及一种为振动试验台提供散热效果且低噪音的三叶轮离心风机。
背景技术：
现有技术下为工业用途设计的离心风机设备，机壳中一般都只安装与电机主动轴的相连的单片叶轮，这类结构的离心风机由于其设计上的这种缺陷，工作时噪音极大，现有技术结构下的这类风机设备正常工作状态下，噪音大都都很难控制在85db (A)以内，所以不适用在对安静度有较高要求的场所使用。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提出一种工作噪音小，而且对电机具有较好散热效果的三叶轮 离心风机。本实用新型通过以下措施达到目的:一种三叶轮离心风机，包括电机、机壳、风腔，电机位于机壳后部位置，机壳为可拆装的整体式圆筒形结构，包括前端的进风口、上部的出风口露于机壳外；机壳内为相对独立的蜗壳式结构风腔，该风腔与外部通过进风口和出风口连接，风腔内的轴座通过支架连杆固定连接于风腔后部的锥形风腔罩，该锥形风腔罩与圆筒形的机壳密闭焊接固定，风腔内叶轮组，从前往后依次为多翼式的前叶轮、定叶轮和后叶轮，三者同轴连接于主动轴上，其中定叶轮一边外延与机壳内壁密闭固定；在风腔外部的风机主动轴外部为圆筒形多孔金属散热罩；底座支架位于机壳下部并与其接触面整体焊接固定。所述的风腔内的叶轮组，采用前后两个动叶轮、中间一个定叶轮，前叶轮与后叶轮同轴连接与主动轴之上由电机带动工作，定叶轮起到整流作用，这样的实施方式在同等功率的电机带动下，比现有单叶轮离心风机噪音小很多，能够达到< 85db (A)。所述的风腔中，只有进风口外延与机壳筒壁通过螺丝帽拧的方式固定连接，其他部件包括定叶轮、轴座和锥形风腔罩都与机壳连接接密闭，很大程度上降低了离心风机工作中由于机壳等部件共振而产生的较大噪声。所述的风腔后部的锥形风腔罩，由于呈外开口喇叭状，当外界自然风面向电机吹来时，能较好的将风聚集到该锥形风腔罩中部位置，从而使电机被动散热的效果更佳。
图1是本实用新型机壳剖面结构示意图图中1、电机，2、机壳，3、风腔，4、锥形风腔罩，5、散热罩，6、进风口，7、出风口，8、轴座，9、前叶轮，10、定叶轮，11、后叶轮，12、底座支架，13、支架连杆。
具体实施方式
[0011]下面将结合附图对本实用新型进一步详述:图1出示了本实用新型的具体实施例。一种三叶轮离心风机，包括电机⑴、机壳⑵、风腔⑶结构，电机⑴位于机壳
(2)后部位置；机壳(2)为可拆装的整体式圆筒形结构，包括前端的进风口 ￠)、上部的出风口 (X)露于机壳(2)外；机壳(2)内为相对独立的蜗壳式结构风腔(3),该风腔(3)与外部通过进风口(6)和出风口(7)连接，风腔(3)内的轴座通过支架连杆(13)固定连接于风腔后部的锥形风腔罩(4)，该锥形风腔罩(4)与圆筒形的机壳(2)密闭焊接固定，风腔(3)内有叶轮组，从前往后依次为多翼式的前叶轮(9)、定叶轮(10)和后叶轮(11)，三者同轴连接于主动轴上，其中定叶轮(10) —边外延与机壳(2)圆筒形内壁密闭固定；在风腔(3)外部的风机主动轴外部为圆筒形多孔金属散热罩(5);底座支架(12)位于机壳(2)下部并与其接触面整体焊接固定。本实施例的三叶轮离心风机，所述的风腔(3)内的叶轮组，产用前后两个动叶轮、中间一个定叶轮，前叶轮(9)与后叶轮(11)同轴连接与主动轴之上由电机⑴带动工作，定叶轮(10)位于两个动叶轮中间，不转动工作,起到整流作用，这样的实施方式在同等功率下的电动机带动下，比现有单叶轮离心风机噪音小很多，能够达到< 85db (A)。所述的风腔(3)中，只有进风口(6)外延与机壳(2)筒壁通过螺丝帽拧的方式固定连接，其他部件包括定叶轮(10)、轴座(8)和锥形风腔罩(4)都与机壳连接密闭，很大程度上降低了离心风机工作中由于机壳等部件共振而产生的较大噪声。所述的风腔(3)后部的锥形风腔罩(4)，由于呈外开口喇叭状，当外界自然风面向电机(I)吹来时 ，能较好的将风聚集到该锥形风腔罩中部位置，从而使电机(I)被动散热的效果更佳。
权利要求1.一种三叶轮离心风机，包括电机(I)、机壳(2)、风腔(3)，其特征在于:电机(I)位于机壳(2)后部位置；机壳(2)为可拆装的整体式圆筒形结构，包括前端的进风口 ￠)、上部的出风口 (X)露于机壳(2)外；机壳(2)内为相对独立的蜗壳式结构风腔(3),该风腔(3)与外部通过进风口(6)和出风口(7)连接，风腔(3)内的轴座通过支架连杆(13)固定连接于风腔后部的锥形风腔罩(4)，该锥形风腔罩(4)与圆筒形的机壳(2)密闭焊接固定，风腔⑶内有叶轮组，从前往后依次为多翼式的前叶轮(9)、定叶轮(10)和后叶轮(11)，三者同轴连接于主动轴上，其中定叶轮(10) —边外延与机壳(2)圆筒形内壁密闭固定；在风腔(3)外部的风机主动轴外部为圆筒形多孔金属散热罩(5)，底座支架(12)位于机壳(2)下部并与其接触面整体焊接固定。
2.根据权利要求书I所述的一种三叶轮离心风机，其特征在于，所述的风腔(3)内的叶轮组，采用前后两个动叶轮、中间一个定叶轮，前叶轮(9)与后叶轮(11)同轴连接与主动轴之上由电机⑴带动工作，定叶轮(10)位于两个动叶轮中间。
3.根据权利要求书I所述的一种三叶轮离心风机，其特征在于，所述的风腔(3)中，只有进风口(6)外延与机壳(2)筒壁通过螺丝帽拧的方式固定连接，其他部件包括定叶轮(10)、轴座(8)和锥形风腔罩(4)都与机壳连接密闭。
4.根据权利要求书I所述的一种三叶轮离心风机，其特征在于，所述的风腔(3)后部的锥形 风腔罩(4)，由于呈外开口喇叭状。
专利摘要本实用新型公开一种三叶轮离心风机，包括电机、机壳、风腔，电机位于机壳后部位置；机壳为可拆装的整体式圆筒形结构，机壳内为相对独立的蜗壳式结构风腔，该风腔与外部通过进风口和出风口连接，风腔内有叶轮组，从前往后依次为多翼式的前叶轮、定叶轮和后叶轮，三者同轴连接于主动轴上，在风腔外部的风机主动轴外部为圆筒形多孔金属散热罩，底座支架位于机壳下部并与其接触面整体焊接固定。本实用新型同等功率的电机带动下，比现有单叶轮离心风机噪音小很多，能够达到≤85db(A)。
文档编号F04D25/08GK203146367SQ20132003901
公开日2013年8月21日 申请日期2013年1月16日 优先权日2013年1月16日
发明者陈夏兰 申请人:浙江特风风机有限公司
技术领域：
本实用新型涉及一种室内通风用风机设备，尤其涉及一种为振动试验台提供散热效果且低噪音的三叶轮离心风机。
背景技术：
现有技术下为工业用途设计的离心风机设备，机壳中一般都只安装与电机主动轴的相连的单片叶轮，这类结构的离心风机由于其设计上的这种缺陷，工作时噪音极大，现有技术结构下的这类风机设备正常工作状态下，噪音大都都很难控制在85db (A)以内，所以不适用在对安静度有较高要求的场所使用。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提出一种工作噪音小，而且对电机具有较好散热效果的三叶轮 离心风机。本实用新型通过以下措施达到目的:一种三叶轮离心风机，包括电机、机壳、风腔，电机位于机壳后部位置，机壳为可拆装的整体式圆筒形结构，包括前端的进风口、上部的出风口露于机壳外；机壳内为相对独立的蜗壳式结构风腔，该风腔与外部通过进风口和出风口连接，风腔内的轴座通过支架连杆固定连接于风腔后部的锥形风腔罩，该锥形风腔罩与圆筒形的机壳密闭焊接固定，风腔内叶轮组，从前往后依次为多翼式的前叶轮、定叶轮和后叶轮，三者同轴连接于主动轴上，其中定叶轮一边外延与机壳内壁密闭固定；在风腔外部的风机主动轴外部为圆筒形多孔金属散热罩；底座支架位于机壳下部并与其接触面整体焊接固定。所述的风腔内的叶轮组，采用前后两个动叶轮、中间一个定叶轮，前叶轮与后叶轮同轴连接与主动轴之上由电机带动工作，定叶轮起到整流作用，这样的实施方式在同等功率的电机带动下，比现有单叶轮离心风机噪音小很多，能够达到< 85db (A)。所述的风腔中，只有进风口外延与机壳筒壁通过螺丝帽拧的方式固定连接，其他部件包括定叶轮、轴座和锥形风腔罩都与机壳连接接密闭，很大程度上降低了离心风机工作中由于机壳等部件共振而产生的较大噪声。所述的风腔后部的锥形风腔罩，由于呈外开口喇叭状，当外界自然风面向电机吹来时，能较好的将风聚集到该锥形风腔罩中部位置，从而使电机被动散热的效果更佳。
图1是本实用新型机壳剖面结构示意图图中1、电机，2、机壳，3、风腔，4、锥形风腔罩，5、散热罩，6、进风口，7、出风口，8、轴座，9、前叶轮，10、定叶轮，11、后叶轮，12、底座支架，13、支架连杆。
具体实施方式
[0011]下面将结合附图对本实用新型进一步详述:图1出示了本实用新型的具体实施例。一种三叶轮离心风机，包括电机⑴、机壳⑵、风腔⑶结构，电机⑴位于机壳
(2)后部位置；机壳(2)为可拆装的整体式圆筒形结构，包括前端的进风口 ￠)、上部的出风口 (X)露于机壳(2)外；机壳(2)内为相对独立的蜗壳式结构风腔(3),该风腔(3)与外部通过进风口(6)和出风口(7)连接，风腔(3)内的轴座通过支架连杆(13)固定连接于风腔后部的锥形风腔罩(4)，该锥形风腔罩(4)与圆筒形的机壳(2)密闭焊接固定，风腔(3)内有叶轮组，从前往后依次为多翼式的前叶轮(9)、定叶轮(10)和后叶轮(11)，三者同轴连接于主动轴上，其中定叶轮(10) —边外延与机壳(2)圆筒形内壁密闭固定；在风腔(3)外部的风机主动轴外部为圆筒形多孔金属散热罩(5);底座支架(12)位于机壳(2)下部并与其接触面整体焊接固定。本实施例的三叶轮离心风机，所述的风腔(3)内的叶轮组，产用前后两个动叶轮、中间一个定叶轮，前叶轮(9)与后叶轮(11)同轴连接与主动轴之上由电机⑴带动工作，定叶轮(10)位于两个动叶轮中间，不转动工作,起到整流作用，这样的实施方式在同等功率下的电动机带动下，比现有单叶轮离心风机噪音小很多，能够达到< 85db (A)。所述的风腔(3)中，只有进风口(6)外延与机壳(2)筒壁通过螺丝帽拧的方式固定连接，其他部件包括定叶轮(10)、轴座(8)和锥形风腔罩(4)都与机壳连接密闭，很大程度上降低了离心风机工作中由于机壳等部件共振而产生的较大噪声。所述的风腔(3)后部的锥形风腔罩(4)，由于呈外开口喇叭状，当外界自然风面向电机(I)吹来时 ，能较好的将风聚集到该锥形风腔罩中部位置，从而使电机(I)被动散热的效果更佳。
权利要求1.一种三叶轮离心风机，包括电机(I)、机壳(2)、风腔(3)，其特征在于:电机(I)位于机壳(2)后部位置；机壳(2)为可拆装的整体式圆筒形结构，包括前端的进风口 ￠)、上部的出风口 (X)露于机壳(2)外；机壳(2)内为相对独立的蜗壳式结构风腔(3),该风腔(3)与外部通过进风口(6)和出风口(7)连接，风腔(3)内的轴座通过支架连杆(13)固定连接于风腔后部的锥形风腔罩(4)，该锥形风腔罩(4)与圆筒形的机壳(2)密闭焊接固定，风腔⑶内有叶轮组，从前往后依次为多翼式的前叶轮(9)、定叶轮(10)和后叶轮(11)，三者同轴连接于主动轴上，其中定叶轮(10) —边外延与机壳(2)圆筒形内壁密闭固定；在风腔(3)外部的风机主动轴外部为圆筒形多孔金属散热罩(5)，底座支架(12)位于机壳(2)下部并与其接触面整体焊接固定。
2.根据权利要求书I所述的一种三叶轮离心风机，其特征在于，所述的风腔(3)内的叶轮组，采用前后两个动叶轮、中间一个定叶轮，前叶轮(9)与后叶轮(11)同轴连接与主动轴之上由电机⑴带动工作，定叶轮(10)位于两个动叶轮中间。
3.根据权利要求书I所述的一种三叶轮离心风机，其特征在于，所述的风腔(3)中，只有进风口(6)外延与机壳(2)筒壁通过螺丝帽拧的方式固定连接，其他部件包括定叶轮(10)、轴座(8)和锥形风腔罩(4)都与机壳连接密闭。
4.根据权利要求书I所述的一种三叶轮离心风机，其特征在于，所述的风腔(3)后部的锥形 风腔罩(4)，由于呈外开口喇叭状。
专利摘要本实用新型公开一种三叶轮离心风机，包括电机、机壳、风腔，电机位于机壳后部位置；机壳为可拆装的整体式圆筒形结构，机壳内为相对独立的蜗壳式结构风腔，该风腔与外部通过进风口和出风口连接，风腔内有叶轮组，从前往后依次为多翼式的前叶轮、定叶轮和后叶轮，三者同轴连接于主动轴上，在风腔外部的风机主动轴外部为圆筒形多孔金属散热罩，底座支架位于机壳下部并与其接触面整体焊接固定。本实用新型同等功率的电机带动下，比现有单叶轮离心风机噪音小很多，能够达到≤85db(A)。
文档编号F04D25/08GK203146367SQ20132003901
公开日2013年8月21日 申请日期2013年1月16日 优先权日2013年1月16日
发明者陈夏兰 申请人:浙江特风风机有限公司
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